摘要：随着我国市场经济的不断发展，在一定程度上促进了我国工业的快步提升。在我国工业生产阶段，自动化仪表控制系统的应用对于保证工业生产正常的运行具有重要的意义。本论文通过对自动化仪表控制系统进行论述，分析了自动化仪表控制系统的具体运用，并且预测了自动化仪表控制系统未来的发展趋势，以供广大研究人员参考。
关键词：自动化仪表；控制系统；应用；发展
1 引言
伴随着现代科学技术的发展，人工智能已经深人到我国现有的各个行业，其不仅有效提升了行业工作效率，同时也带动了整体硬件与软件设备更新换代。自动化仪表控制系统，借助于无人监管下的自动化测量与数据处理，利用现代互联网优势，将各项数据传输到后台控制与中央处理器中，从而大大方便了现代各项电气设备的管理以及后期的维修，由此提升了企业整体经营效率，降低了经营成本。由此可见，自动化仪表控制系统的出现与应用，对整个行业的发展都起着积极的促进作用与深刻影响。
2 自动化仪表控制系统的概述
作为工业生产中的神经中枢，自动化仪表控制着整个系统的安稳运行。自动化仪表在我国多个行业尤其是工业中占据着重要的位置。经过我国重点发展后，我国已经拥有多样化的仪表种类，较为完善的技术以及科学合理的布局。在我国有许多企业生产了性价比较高的自动化仪表，并且成为了大家认可的品牌，提高了我国在国际市场中的竞争能力，部分企业的自动化仪表生产技术已经与国际先进的技术持平。现阶段，我国自动化行业发展的速度越来越快，并且成功研发了智能化的执行结构。其中流量计以及变送器在市场中占据着较大的市场份额。虽然我国部分自动化仪表技术达到国际先进水平，但是我国仪器与国外相比仍然存在较大的差距。相比国际先进技术，我国产品在智能化、精密度等方面仍然需要完善。
3 自动化仪表控制系统的优势
3.1 强大的储存功能
传统仪表只是能对某个时间点或是某个生产过程中的某个环节的数据进行记录。也就意味着传统的仪表控制只能储存短暂的数据，在进入下一个时间段之后就会产生新的数据，而且上一个时间段的数据便不能再现。但仪表嵌入微机之后，传统的仪表就具有自动化功能，仪表在正常的工作运转下对生产过程中，检测中产生的数据进行时时监控和记录，相关数据还能实现回看。最后，自动化仪表控制系统会对数据进行进一步的分析处理。这样的自动化控制系统不但提高了工作效率，避免了生产和检测中人工出现的不必要的错误，而且将会大大减少人力的投入。
3.2 系统可塑性强
只要使用和仪表相配的软件以替换传统的仪表硬件设施的电路，即用已写好的编程代替传统仪表中繁杂的处理器。软件程序移入到仪表中从而实现仪表的自动化，这一过程中只是需要改变嵌入的软件编程，就会使仪表实现相对应的自动化控制系统，可塑性强。
3.3 增加了计算机数据处理功能
自动化仪表控制系统能够正常的运作是因为技术开发人员为仪表系统加入了一个微型计算机，这就相当于为仪表安装了一个中枢神经来控制仪表的运转。当前计算技术发展迅速，作为计算机基本原件的微型处理器不断更新换代，光电技术，量子技术的发展都会极大的推动电子计算机的发展，与此同时，也会进一步改善自动化仪表控制系统。
4 自动化仪表控制系统的应用
4.1 炼化装置的运用
自动化仪表控制系统通常运用在炼化装置，尤其是大型炼化装置中。通过自动化仪表控制，对装置设备的启动和停机、多向技术参数的变化进行不间断的调整。只需要一个开关就可对整个装置进行开工和停工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于大型设备来说，在运行时需要对机械设备的各项指标进行实时监测，因此自动化仪表控制系统常常在大型设备中扮演着核心的角色。监测人员通过仪表控制系统对设备的转速、轴振动、气缸的热膨胀等进行监测和调整，保证机械设备的各项指标稳定运行在正确的范围内，确保装备的稳定生产。
4.2 存储功能的运用
传统意义的仪表控制系统主要是对设备各项参数以数字形式的展现在工作人员面前。而工作人员则是通过记录不同条件下不同时期的数字，分析确定其变化趋势。通常来说，传统的仪表主要运用逻辑电路和时序电路，导致只对某一时刻进行记忆。这就要求工作人员需要时刻对仪表进行监控，大大增加了企业的人工成本，并且并不能够保证对数据进行连续记录。最终由于记录数据的不完整，无法对机械设备以及管道内的气压、温度等进行反映。通过自动化仪表控制系统，则可以对数据进行实时监控以及数据的存储。能够将装备的每一个数据传送至后台的处理器中，并根据工作人员的设置标准对数据进行分析和研究，有利于工作人员后续工作的展开。
4.3 在安全生产中的应用
自动化仪表控制系统技术越来越广泛应用于各行各业生产装置中，并不断发展持续改进，既保证了安全生产的高效节能、长周期安稳运行，也提高了经济效益。例如在炉窑过程中，自动化仪表控制系统技术的运用是当下必不可少的。只有对炉窑过程做到稳定，可靠，准确的监控，才能实现能源的有效利用，提高热处理的质量。这也是能源新形势下的重要要求之一。热处理炉窑仪表先前使用的是国外设计的，由于检测手段落后，数据监测不够精确，无法满足工艺需求。改造后的热处理炉窑仪表在煤气压力，空气压力和炉膛压力上都是用了当前最先进的自动化仪表控制系统技术，这一技术的使用方便了对炉窑做时时检测，精确把控，并对炉窑工作中仪表进行时时调节，从而保证能源的完全使用，提高热处理能力。自动化仪表控制系统的使用减少了手动操作的过程，这样不仅提高了工作效率，还节省了不必要操作。
5 自动化仪表控制系统技术发展趋势展望
在信息技术和电子信息技术不断地发展的形势下，自动化仪表控制系统也会迈上一个新台阶。科技元件的发明和先进工作原理的开发为自动化仪表控制系统技术的发展提供了坚实的基础。计算机与仪表控制系统的完美结合让仪表控制系统的数据处理技术更加准确纯熟。自动化仪表控制技术随着计算机技术不断地更新换代而加快了其发展步伐。该技术也朝着分布式，开放式，网络式，智能化的方向发展。分布式控制系统是基于集中式控制系统模式而发展起来的。该控制系统利用通信网络，将计算机技术，现代通信技术，成像技术和4C技术连接成一个整体而实现集中操作和分散控制。嵌入式操作系统的使用实现了现场数据时时传输和储存的功能，从而实现数据的交互使用。自动化仪表控制系统的建立和操作是基于飞速发展的通讯技术之上的。凭借电子通讯技术，自动化仪表控制系统得以建立网络式的结构模式，便于工作人员对工作过程做到全面把控，智能化调节器的使用提高了自动化仪表控制系统技术的运行效率和监控能力。
6 结束语
综上所述，自动化仪表控制系统在提高工作效率和社会效益方面贡献良多，因此当前加大了对技术大力的开发和利用。自动化仪表的运行需要相应控制系统的开发，因此今后要加大研发力度。要在工作中不断总结经验和不足以便对自动化仪表控制系统技术做到有的放失的改进，而这一技术也将在未来一个时期得到更为长远的发展。
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论文作者:郭世海,李延朝
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/19
标签：控制系统论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 技术论文; 数据论文; 我国论文; 传统论文; 《基层建设》2017年第30期论文;