摘要：介绍ZLYC移动式真空滤油机工作原理，分析真空滤油机通过真空泵喷油的原因，提出对真空滤油机进行设计改造。
关键词：原理及构成、真空泵、喷油、工作液位、技术改进
1前言
ZLYC移动式真空滤油机的主要作用之一是脱水，真空滤油机的真空分离罐中高真空度，所以能在油温不高的条件下能使水沸腾（油不会沸腾）并转变为水蒸气，真空泵将水蒸汽排出。但由于真空分离罐中的油位控制不当，将会造成真空分离罐满油，并通过真空泵排汽口大量喷油，严重时造成汽轮发电机主油箱油位急剧下降，机组因缺油事故停机。
2 ZLYC移动式真空滤油机工作原理及构成
如图1所示，污染油通过ZLYC移动式真空滤油机进口截止阀、预过滤器1和电加热2被真空泵抽入系统里，油经过喷嘴进入真空分离罐的顶部，在重力的作用下降到容器的底部，通过排油泵4经精过滤器净化后排回到主油箱。而空气和水的流动过程中，因相对湿度较低的气流作用，使污油的表面积不断地变化，污油中的水蒸汽压力大于空气中的水蒸气压力，油里水分被脱离，从容器顶部经水雾分离器被真空泵6抽出。
3 ZLYC移动式真空滤油机真空泵喷油的原因分析
3.1 被处理油品在经过加热后，进入高负压的真空分离罐中，由于被加热的油品中含有水分，被加热的油品从喷淋器在从上往下喷淋的时候，可以产生大量的泡沫，泡沫会迅速上升到真空油水分离装置顶部，被真空泵抽出，造成真空泵喷油现象。
3.2 真空滤油机的真空分离罐中，对油液面的控制是通过设置于罐体壳体中部的LS002和LS001液位控制开关控制。当油液面低于设定值时LS001液位控制开关动作，排油泵停止工作，保护排油泵不会抽空，造成排油泵损坏；当油液面高于高液位时LS002液位控制开关动作，真空破坏阀8打开，容器内的真空迅速降低。当被处理的油液含水量较大或油液加热温度较低时，真空分离罐内产生的大量泡沫迅速上升，形成泡沫油。泡沫油由于密度低，因而液位控制开关不易检测到真实油位，上升的泡沫油很容易由真空泵抽出而产生喷油现象。
3.3真空滤油机进油和排油不平衡，由于ZLYC移动式真空滤油机的排油泵，通过LS001液位控制开关输出开关信号，给PLC控制器变频控制排油泵。变频器设定的排油泵转速过低时，滤油机的进油量大于排油量，易造成真空罐的出现满油位而使真空泵喷油。变频器设定的排油泵转速过高时，当油液面低于设定值时LS001液位控制开关动作，排油泵停止工作，但真空罐处于高真空状态，造成油液面上升，高于设定值时LS001液位控制开关动作，排油泵启动但在达到设定转速时需要一定时间，又造成油位进一步上升，经过几次循环易造成真空罐的出现满油位而使真空泵喷油。
3.4排油泵故障停运或者精滤器内的滤芯堵塞严重，而真空泵依然运行状态，造成系统只进油而无法排油或因滤芯堵塞滤油机的进油量大于排油量，而使真空罐满油位真空泵喷油。
4 ZLYC移动式真空滤油机技术改进及效果
4.1、如图2，通过对变频器输出参数重新设定，使排油泵转速处于定转速运行，从而保持真空滤油机进油量和排油量达到平衡，且油位在真空分离罐保持低液位，提高油液在真空分离罐内的停留时间T及真空分离罐的有效蒸发体积V，即防止排油泵的频繁启停造成真空罐内的油位异常上升，真空泵喷油，又提高了真空罐脱水效率。
4.2、原设计对油液面的控制，是通过设置于罐体壳体中部的LS002和LS001液位控制开关控制，在此基础上增加LS003液位控制开关，当流体液位达到LS002高液位开关时，真空电磁阀8开启，真空破坏阀8打开，容器内的真空降低，液位随之降低。如果流体液位超过所规定的最高界限范围LS003高液位开关时，真空电磁阀9关闭，容器内真空度迅速下降，造成真空泵喷油。
4.3、在真空泵排出口增设脱水罐11，脱水罐上部空间与主油箱相连。由于主油箱上装设油雾风扇，主油箱内部处于微负压-200Pa-300Pa，使脱水罐也处于微负压。油液和水在真空分离罐中分离，一部水变成了水蒸气经水雾分离器分离冷却后，由真空泵排到脱水罐中进一步分离，水分沉淀，由于负压的存在，而烟气经主油箱由油雾风扇排除。此系统形成一个密闭循环，即使出现真空短时喷油，不会对系统产生的影响。
5、结束语
通过对ZLYC移动式真空滤油机设计改造，彻底解决真空泵喷油问题，避免汽轮机主油箱油品的大量损失，有效防止了机组因缺油事故停机，具有很强的实用性，值得推广和应用。
参考文献：
【l】张成兴．真空滤油机的设计[J]．机械工程师，2002（04）：37—39．
【2】马晓娟，李云瑞．真空滤油机控制系统的改进[J]．变压器，2009，46（2）：50—51．
论文作者:刘伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/6
标签：真空论文; 真空泵论文; 油泵论文; 液位论文; 滤油机论文; 喷油论文; 油箱论文; 《电力设备》2017年第23期论文;