高铬球少球技术在火力发电厂钢球磨煤机中的应用论文_王勇

高铬球少球技术在火力发电厂钢球磨煤机中的应用论文_王勇

摘要:高铬球少球技术具有减少钢球消耗、降低钢球磨煤机电流等特点,有效的将资源得到了最大的利用。因此钢球磨煤机在我国的火力发电厂中可谓是应用非常普遍。此次我们调研的工厂中,高铬球少球技术在此次调研的火力发电厂中是全部应用的,下面我们通过使用高铬少球技术的原因、高铬球代替低铬球的实施、实际应用的改造结果、改造前后的经济对比分析等方面具体的阐述高铬少球技术应用的优势。

关键词:钢球磨煤机;高铬球少球技术;降低电耗

本次调研的火力发电厂是安装的DG1025/17.4—‖14型锅炉,它的外形呈双拱型单炉膛,“火焰燃烧方式为W"型,尾部安装有双烟道结构,起维持平衡、保持通风的作用。此外,每台锅炉还安装有固态排渣系统、采用全钢、露天、全悬吊结构。燃用低挥发份无烟煤。每台锅炉所配备了三台钢球磨煤机。燃烧的煤球是采用的挥发性低、燃耗低的无烟煤,一般是当地永夏矿区产的。但自2008年以来,两台锅炉燃用的煤品种杂,一般会出现使用汽车从外地运煤的情况。

一、使用高铬球少球技术的原因

自2008年以来,伴随大量投入由汽车所运来的煤种之后,煤种的挥发性低、存在较多的杂物,煤的品质不一,某电厂两台机组自投产后钢球磨煤机的运行状况出现了较多问题,造成了机器中减速机的损坏,大部分造成原因包括钢球磨煤机减速机的超负荷运转、以及还有增加钢球磨煤机的耗电量等等。然而,在此次调研的火力发电厂中场内的钢球磨煤机,没有备用的机器。当钢球磨煤机一旦发生运行故障时,就会直接影响到整个企业整体设备的运行,此外,钢球磨煤机的损害还直接影响着经济,每台钢球磨煤机的返厂维修费用在每次30万左右,可谓维修费高昂。因此,为达到节约能源、节省钢球的目的,本次调研的火力发电厂进行了技术改造,此次火力发电厂的技术改造也成功解决了减速机超过负荷运行等问题,达到最优效果。

二、高铬球替代低铬球的实施

首先,在技术实施之间要对其与原理进行一个透彻的分析,接下来,将从高铬球少球技术原理、少球改造应用后目标参数对比两方面来简要分析一下高铬球替代低铬球的实施。在实际的生产生活中,钢球磨煤机对给料的一个粒度分布宽度有着严苛的要求,他直接影响着粉料的磨粉效率的高低。然而在正式生产前的数据计算中与实际结果会有会很大的偏差。例如,1B钢球磨煤机改造后充装的高铬钢球有七种不同的规格,从从φ20到φ90不等。起到研磨作用的是φ20 φ25的小球,此外还有增大研磨有效面积与减少钢球磨车板消耗量的一个作用;针对煤中难以破碎的煤矸石则是采用φ80 φ90的大球,φ30、φ40、φ50、φ60、φ70的中间球主要是起增加受力接触面积,起破碎、研磨的作用。另外,当机器的运行中故障时,我们在分析其原因,根据合理的安排运算,一般优先采用按照一定的数量比补充大球的方式,当补球后,筒里面的大中小球的数量适当、均匀,机器才能继续高效的工作。此外,一定要注意不要加入过多,机器的可容量是有一定限制的,当过朵的时候,也会影响以及的运行,甚至会造成机器的损坏。

少球改造应用后目标参数对比是将钢球磨煤机原参数与少球改造预计参数进行对比。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在钢球磨煤机未改造前,它的各方面数据如下(1)钢球磨机功率:400k ,转速16.6/mim;(2)改造前运行电流: 128-130A ;(3)运行出力:50/h;(4)煤粉细度R90:(6-9)%;(5)球耗:240g(实际计算值在153克吨煤左右);(6)装球量:76T 。

而在少球改造预计参数如下:(1)初装球:48吨;(2)运行电流:≤106A;(3)钢球磨煤机出力:≥50吨;(4)煤粉细度R90:≤9%.(5)球耗:40g/t。

?三、实际改造应用结果

2010年7月,此次调研的工厂的锅炉专业技术人员对钢球磨煤机整体的情况进行了统计,并将填入钢球磨煤机筒内的高铬钢球称重,总重量共计50吨,有,φ20、 φ25、 φ30 φ40、 φ50、 φ60、 φ90七种规格,在钢球磨煤机加入高铬球之后,他的运行电流由原来的130A降到了95A左右。各方面运营指数达到标准,节能效果有了显著提高。 ?

2011年7月份在#1机组检修期间,锅炉专业技术人员再一次将1B钢球磨煤机筒体中的高铬钢球全部进行称重,计算出球耗为59克/吨煤,进一步与去年的数据进行分析比较,计算出数据。另外,为了更好的的精准度数据,同时也将机器的整体打开,也检查了钢球1B磨煤机衬板和磨球的情况,通过与想通过锅炉中安装的不同的衬板作对比,与去年的数据进行对比,整体效果优于改造前功效,机器故障发生次数也减少。

四、改造经济性分析

经济性分析将从节能降耗分析、设备运行状况分析以下两个方面入手。节能降耗分析又包括电耗比较与球耗比较两个部分。1B钢球磨煤机的平均功率在改用高铬球后由原来的1060kW 下降至800kW,钢球磨煤机绝对耗电率在改用后也降低了24.52%。如果全年利用小时数按5500小时计算,每度电按找市场价0.41元(平均电价)计算,那么在改革后每年节约电能折合人民币58.63万元。钢球耗损方面,也是按照全年利用小时数按5500小时计算,按照每小时45吨的制粉量,在考虑每年的自然损耗,高铬钢球单价为1.76万元,而低铬钢球单价为0.568万元,这么算下来每年1B钢球磨煤机较其它使用普通钢球的钢球磨煤机每年节约费用共62.72万元。设备运行状况,在高铬球替代普通低铬球,钢球磨煤机减速机超负荷也得到了根本性的解决,运行正常。

结语

在我国的火力发电机组中,钢球磨煤机普遍安装在每一台机器上,它具有很多的优势,可以为人们创造更大的经济价值,稳定安全的运动,适应性较强,等特点,此外,他的维修费用也较小,维修方便。但其仍存在着金属耗量大,制粉电耗高等缺陷。高铬球少球技术在IB钢球磨煤机上的应用,在节约能耗、保证设备安全稳定运行等方面取得了瞩目的效果,实现了高铬球替代低铬球的目的,最大限度的维持资源的节约利用。

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论文作者:王勇

论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 17期

论文发表时间:2020/1/9

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