杨海波
（许昌禹龙发电有限责任公司 河南许昌 461690）
摘要：所谓滑参数停机，就是逐渐降低主、再热蒸汽的参数进行减负荷直至达到所要求的参数后停机、停炉。火电机组采用滑参数停机的主要目的是为了使机组参数，如锅炉侧压力、温度，汽机侧汽缸及转子温度降至较低水平，从而缩短检修工期，提高经济效益。本文结合许昌龙岗发电有限责任公司66MW机组滑参数停机的操作过程，从机组滑参数停机的准备工作、停机曲线，参数控制方法、机组负荷停留点的选择，减温水的使用等方面总结了滑参数停机过程中的操作控制等经验，提出了滑参数停机操作的注意事项。
关键词：滑参数停机控制方法
1、研究对象
我公司2×660MW超超临界机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉型号：SG-2000/26.15-M625。
我厂锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。我厂汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的660MW超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。
过热汽温通过水煤比调节和三级喷水控制，第一级喷水布置在低过出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏出口管道上。第三级喷水布置在后屏出口官道上。
2、龙岗电厂滑停参数停机过程
08：00 负荷620MW启动3A磨煤机、3F磨煤机，3号炉A、B、F煤仓准备烧空，通知输煤3A仓、3F仓停止上煤，3B仓保持低煤位，C、D、E煤仓上煤保证低位发热量大于4500Kcal/kg，收到基挥发份大于18%，水份小于7%。
15:00 3F煤仓烧空。
17:54 3A煤仓烧空。
18:00 3B煤仓烧空。
3B煤仓空仓后，维持CDE给煤机运行，作为滑参数停机时磨煤机运行方式，降低汽轮机滑压偏置，降低主汽压力，为滑参数停机做准备，适当调整分离器中性点温度，维持分离器出口30℃左右过热度，一、二、三级减温水切手动，适当降低过热蒸汽温度至580℃。
18：50减负荷至350MW
汽轮机阀门模式由顺序阀切至单阀控制。阀单阀切换完毕后保持汽轮机基本控制方式，手动缓慢开启汽轮机调门至全开，分离器出口压力降至13.40MPa，末级过热器出口压力降至12.2MPa，主汽温度505℃。
19：23负荷减至330MW。
主汽温度缓慢降至477℃，主汽压力降至11.3MPa左右。
20：40锅炉干态转湿态运行。
提高3A/3B汽泵转速，省煤器入口流量缓慢增加至960T/H，开启分离器1号液控阀10%左右，锅炉干态运行向湿态转换，注意分离器液位提前控制，可以用锅炉给水旁路和分离器液控阀共同控制，防止锅炉转湿态后分离器水位过高。
23：38调节级金属温度降至326℃，3号机准备打闸停机，开启主汽管道A/B侧疏水（开启疏水有效降低主汽压力，提高主蒸汽饱和度，防止蒸汽带水）。启动交流润滑油泵，快速手动压调门，同时立即依次关闭过热器三级、二级、一级减温水。负荷170MW，打跳汽轮机、发电机5011、5012跳闸、锅炉MFT。停机后操作与正常停机一样。
3、滑参数停过程分析：
1、滑参数停机准备工作：
充分细致的准备工作时做好滑停工作的前提，滑停前对机组设备进行一次全面检查，记录缺陷，以便停机处理。停机前还进行必要的试验工作，做BOP、SOB、EOP低油压联动试验，顶轴油泵启动试验正常后，停运各油泵并将控制投自动，盘车就地空转正常后，将盘车停运并将控制投自动。另外为了机组滑停的顺利进行，还应制定严密的机组滑参数停机技术措施，确定滑参数停机的每一阶段参数，组织运行人员学习掌握。
2、滑停的曲线：
本厂应结合锅炉运行的实际汽温特性及汽温曲线，对汽轮机厂提供的滑参数停机曲线进行修正，确定本厂的滑参数停机曲线。随着机组负荷及主再热汽温的下降，主汽压同步下降，保证主再热汽温蒸汽有足够的过热度，避免汽轮机发生水冲击。下面为本次滑参数停机过程中调节机金属温度、调节级蒸汽温度及负荷与压力变化曲线：
3、参数控制方法：
合理的控制主汽温及再热汽温的降温速度是汽机均匀冷却和滑参数停机的关键。提供与缸温相适应的蒸汽温度，可以有效的控制汽轮机的胀差，减少汽缸的应力，使其在允许范围内，从而均与的控制调节级金属温度。主气压的下降赢确保主再热气温有足够的过热度，防止汽轮机发生水冲击。
在保证足够过热度的前提下，我厂在350MW以前采取先降温在降压的方法。这是因为，高参数时，蒸汽量大，减温水控制比较方便，易控制蒸汽与调节级金属温度，可缩短机组滑参数停机的时间。350MW机组由顺序阀切至单阀。单阀切换完毕后保持汽轮机基本控制方式，手动缓慢开启汽轮机调门至全开，汽轮机基本方式，保持汽轮机调门至全开，主汽调门不存在节流，主汽温度的控制可以单一靠锅炉燃料量和减温水，减少操作量，易控制。350MW以下采用先降压在降温的的方法，具体就是在保证锅炉燃烧的情况下减少燃煤量降低压力，然后再利用减温水降低汽温。
滑参数停机，还应根据机组实际情况，确定机组参数的控制极限，我厂滑停过程中有关参数的控制参数极限如下：
1)主、再热蒸汽降温速度：≤1.2℃/min。
2)主、再热蒸汽降压速度：≤0.07Mpa。
3)汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min。
4)主、再热蒸汽温差: ＜42℃。
5)主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。
7)在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴向位移、上下缸的温差、各轴承振动及轴承金属温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。
4、负荷停留点的选择：
滑停过程中，龙岗电厂结合机组实际情况，确定了滑参数的停留点，停留点的选择为了更好的防止汽轮机金属稳定不反弹。停留点为
1、350MW顺序阀切单阀后主汽压至12Mpa,主汽温至500℃稳定30分钟，具体操作
逐渐将3B原煤仓烧空，负荷降至350MW，逐渐降低主汽压至12Mpa,主汽温稳定30分钟，具体操作至500℃，DEH切“单阀”运
行，汽机在基本方式控制，将ＧＶ阀全开，保持机组稳定运行30分钟，检查汽轮机调节级金属温度稳定。检查主机振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。
2、２８０MW，机组转湿态运行，主汽压降至8MPA，主汽温维持500℃，具体为
负荷降至２８０MW，主汽压降至8MPA，主汽温维持500℃，锅炉转湿态运行，主给水切换至低负荷给水管道运行。检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。
5、210MW降低机组负荷至210MW，控制主蒸汽温度至370℃，稳定30分钟，具体操作
保证锅炉稳燃，逐渐降低机组负荷至210MW，控制主蒸汽温度至370℃后，维持机组稳定运行30分钟。检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。
5、减温水的使用：
尽量使用一、二级减温水，控制减温器后温度至少20℃。一、二级减温水无调节余度时使用三级减温水。减温水调整过程尽量小幅度、多次数调整，防止汽温长时间反弹，发现汽温有上升趋势，要尽快压下去。给水切至旁路时，及时提高汽泵转速，防给水流量突降，及时收减温水，防止减温器后温度低于饱和温度。、
4、滑停过程注意事项
1、主蒸汽降压速度0.07MPa/min，降温速度1.0℃/min，主、再热蒸汽的温降速度是滑停的关键，是汽轮机各受热部件是否均匀冷却的决定条件。
2、减负荷速度应控制在2MW/min，最大速度不超过5MW/min。
3、严密监视机组上、下缸金属温差、胀差、振动、轴向位移、推力瓦温度，并倾听机内声音正常，参数超限立即打闸停机。
4、整个降负荷过程中蒸汽温度严禁有突升、突降变化，减温水量保持稳定。
5、注意主汽压力与温度的配合，350MW以上负荷，主蒸汽至少保持100℃以上的过热度，350MW以下负荷，主蒸汽至少保持60℃以上的过热度，保证蒸汽不带水，过热度不够时，及时打开蒸汽管道疏水。
6、炉侧主汽温度以＜1℃/min降温，使调节级和中压缸第一级处的蒸汽温度低于该处金属蒸汽温度20～50℃进行控制。主再热汽蒸汽温差不得大于28℃，否则停留30分钟再进行下一阶段的降温降压操作。
5、结束语
滑参数停机可以使汽轮机缸体，转子及锅炉本体得到均匀而迅速的冷却，缩短机组停机至检修的时间，对电厂比较常见的操作，各电厂根据机组的实际情况及检修的具体内容，确定滑参数停机的终参数，明确滑参数停机过程中的参数控制极限及控制方法，制度完善的滑参数停机技术措施，可以实现机组安全经济的滑参数停机。
参考文献
[1]郑体宽《热力发电厂》北京，中国电力出版社，2001.
[2]《2*660MW机组集控运行主机、辅机规程》许昌龙岗发电有限责任公司，2010.
[3]佟义英《大型汽轮机滑参数停机试验研究》北京华北电力出版社，1998.
论文作者:杨海波
论文发表刊物:《电力设备》2016年1期供稿
论文发表时间:2016/4/15
标签：参数论文; 汽轮机论文; 蒸汽论文; 机组论文; 温度论文; 温水论文; 锅炉论文; 《电力设备》2016年1期供稿论文;