摘要：质量管理的终极目的便是通过相应的流程、组织，保证产品服务能够满足顾客预期目标，促进企业利用最低成本实现最大经济效益。文章先分析了质量管理系统，随后介绍了面向供应链的质量管理系统设计，包括体系结构、系统功能设计和系统功能结构，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：供应链；质量管理；系统结构
引言：供应链背景下，市场中的产品制造、营销和服务等全部活动都是由供应链中不同环节的工作人员来完成，从客观层面分析，供应链中的所有企业都是产品质量保障的责任者，但产品形成过程较为分散，融入到整个供应链当中，从上游企业逐渐向下游企业传递，为此需要加强供应链质量管理，保证产品质量。
一、质量管理系统分析
当下我国部分企业当中依然是通过人工操作方式对质量信息实施综合管理，导致企业日常经营发展中普遍存在效率低、检索查询不便和信息传输不畅等问题，影响了质量问题的及时解决，人工操作中还存在科学性、及时性以及准确性等问题，无法满足质量管理需求。针对这种状况，需要继续深入研究质量管理系统，并积极研发出拥有良好适用性和先进科技的质量管理系统，有效弥补人工操作管理中的缺陷与不足，联系所采集的质量信息，能够在第一时间发现问题出现原因和潜在隐患，为产品生产提供可靠质量保障。同时还可以帮助相关质量管理人员降低工作压力、减轻工作负担，分担信息统计分析等工作。
供应链相关质量管理系统主要是针对供应、生产以及售后等环节的信息实施有效管理，科学全面的质量管理系统主要是负责处理下面几种问题：第一是供应过程管理，质量管理系统在实际应用中需要管理好供应质量信息，为企业进行采购活动提供有效的参考信息数据，帮助企业中的质量监管部门针对各种材料供货商进行全面考核管理，辅助对其中各种质量不达标的材料进行退换索赔。第二是质量管理系统，其主要是针对生产环节中的信息实施综合管理，做好产品检验信息的分析整理，对生产中发现的质量缺陷实施全面记录、综合与分析。针对其中未达标产品，需要单独打印不合格报告，方便对其中质量不达标产品信息进行实时查询。第三是营销管理工作，面向供应链的质量控制系统需要重点做好销售环节的信息管理工作。辅助企业中的质量负责人全面采集社会相关行业中的质量信息，并做好归档工作。针对最终产品实施质量检测，故障诊断，明确诊断检测方式，做好服务和维修记录。制作质量报告，为企业调整生产方式，优化生产质量提供有效的参考依据。除此之外，产品质量审核也是管理系统需要着重分析的内容，保障质量管理工作的准确性与科学性。
二、面向供应链的质量管理系统设计
（一）体系结构
因为质量管理系统相关用户的信息技术水平存在较大差距，某些用户甚至并不是十分熟练计算机操作方法，针对这一问题，考虑到质量信息系统相关操作人员和录入人员的现实需求，可以选择通过C/S模式面向供应链各个环节中的质量信息进行全面采集、处理和分析。针对企业中高层管理人员决策以及质量部门管理人员，可以通过B/S模式进行设计，赋予系统以质量信息查询和显示等功能，帮助管理层科学决策。
（二）系统功能设计
因为供应链相关质量管理系统涉及到多种环节与多项工作，为此系统功能也呈现出多样化特征，和产品质量信息紧密联系起来，具体包括以下几种功能：
第一是供应质量管理，操作中，管理系统需要联系各个供应商所提供物料信息，进行严格考察，做好样品验收工作、日常检验、首批材料检测以及货物的替换和索赔，除此之外，还包括供货名单、综合评价等管理工作。
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第二是生产质量管理，按照相关标准要求，生产过程中的质量管理主要包括录入质量信息和生产检验等工作，并对产品质量实施统计分析，针对其中未达标的产品进行初始审核、一级二级审理，将存在质量缺陷产品进行入库储存，对查询单进行审理。
第三是外场质量管理，即针对产品的售后服务进行管理。第四是质量核查，需要确定各种质量活动是否按照相应的计划有序实施，以及相关计划安排是否能够达到预期目标，有没有形成独立、系统的检查流程。质量审核主要分为体系、产品以及过程三部分审核内容。其中体系审核也是内部质量检测中的重点内容，结合体系审核措施，能够对质量系统中各种活动结果进行检查，促进质量体系优化、完善。
产品审核主要是针对提供给用户的最终产品质量实施测评，进一步确定产品的实用性。过程审核对于产品质量具有决定性影响，为此需要针对其中的关键生产工序和生产环节进行全面审核，在过程审核的基础上，能够合理评价质量计划科学性以及过程控制效果。按照上述内容分析结果，质量管理系统可以进一步细分为质量审核管理、外场销售信息、生产过程管理以及供应管理四个分支。除了这四个功能之外，质量管理系统还能够对所采集的各种基础数据信息进行全面维护管理，保障信息的安全性，方便日后决策中进行实时调用。
（三）系统功能结构
按照企业中实施质量管理活动的具体流程和标准规范，针对系统结构进行合理设计，具体包括以下几个部分：第一是供应管理，该系统可以分为日常检验、供应商询价、首批材料检验、样品检测、供货方考察、采集供货方信息六个模块。供货方信息模块主要是将采集到的供方信息输入其中，并进行合理修改与查询，包含供方的银行账户、电话、地址以及供方名称。考察模块、首批检测模块以及样品验收模块，主要是针对各种新增供方进行处理。询价模块是负责对当下供货方以及潜在供方提供的材料价格信息进行全面采集、录入与查询，为企业决策材料供应商提供可靠的信息支持。日常检测模块主要是负责将外购件输入到系统当中，并进行汇总和查询，检测日常入厂验收状况。
第二是生产质量管理，该部分主要包括查询不合格产品、维护检验项目进行、生成质量报告等工作。检验项目维护主要是涉及自制件以及外购件的检测工作。检验维护模块包含所有检验工作人员的信息。质量报告模块可以将那些不合格产品生成报告文件，并进行查询。
第三是外场信息，可以分为维修状况、故障诊断、外场质量报告、故障定期报告、故障记录以及故障维护六个模块。其中故障维护模块是保存故障模式。故障记录模块是修改并记录故障状态。场外质量以及定期故障报告主要是负责传输、录入以及修改报告相关工作。故障诊断模块可以结合故障问题以及积攒下来的经验准确判断故障产生原因。
第四是质量审核，可以分为生成审核报告、记录审核结果、审核清单生成以及审核计划制定四种模块。其中审核计划制定主要是设计形成月度和年度审核计划，审核清单生成模块则是在开始审核工作前备好详细的审核清单，明确各种审核项目。审核结果记录模块，是在结束现场审核后，将最终结果记录下来。审核报告生成模块可以将各种不达标项生成报告文件。结合质量管理系统能够进一步降低企业的质量管理成本，提升产品质量。
结语：综上所述，供应链相关质量管理系统不是固定变动，随着市场环境变化，市场中用户需求的改变，如果其中某一环节无法适应变化，并出现问题，便会降低整个供应链生产质量，而面向供应链的质量管理系统的相继诞生，能够有效监控整个供应链生产流程，保障产品质量。
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论文作者:李新光
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/7