摘要：现阶段，我国机械类工程建设迅猛发展，机械制造水平随之不断提高，随之而来的是对各类机械设备的安装调试技能要求的日益严格。但是，由于机械设备安装的复杂性等原因，在实际的安装调试运行过程中，还是会常常出现机械设备故障问题。因此，采取措施改进和完善机械设备的安装、调试质量，保证机械设备安装工程的正常运行具有重要的现实意义。
关键词：机械设备；安装；调试
1引言：
机械设备安装是指将设备运输到施工地点，借助工具和仪器等，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，设备的使用寿命的长短，生产效率的高低，在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。
机械设备的安装必须要严格按设备结构图、设计图纸、安装说明书、施工验收规范、质量检验评定标准以及规范的操作规程进行正确的施工，并且要采用科学的施工方法，保证工程进度和安装的质量，保证设备能够按期投入生产。
总的来说，机械设备的安装主要包括设备的起重和运输、整体与零部件组装、电动机的安装、切割和焊接、仪器仪表和自动控制装置的安装调试及试运等等。对不同的机械设备来说，要采用不同的安装方法，对大型设备通常要采取分体安装法，而对小型设备一般采用整体安装法。
2机械设备的安装
机械设备安装的一般过程：吊装运输--设备开箱检验--放线就位--设备固定--清洗--零件装配和部件组装调整--试运转--工程验收。
设备开箱检验：这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点，登记检查。
基础放线：依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。
设备就位：将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。
精度检测与调整：检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。
设备固定：真要是针对于解体设备，要先将底座就位固定后，再进行组装。
拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗、装配。清洗零部件后要涂润滑油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。
润滑与设备加油：保证润滑油路以及润滑部位的洁净，合理选择润滑剂，保证加入量要适当。
3机械设备安装过程中的调试问题
3.1轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障，严重时甚至会危及风机的运行安全。
风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承及轴承座故障等等，这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大，振动也会随之改变，然而一般的扩散筒下部只有4个支点，另一边是软接头，这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此，可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理，如果机组负荷变化，只需要对该支点进行微调即可消除振动。
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3.2轴流风机动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中，偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节，但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。
动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治：
首先，要对动叶传动机构进行定期检查，并且适时添加润滑油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道，在风机停机时要及时清扫叶轮，进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于0.2Mpa，温度不得高于200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度，使动叶间断地在0-55°范围内活动，避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油，如果燃煤必须要保证燃烧充分，减少炭黑，同时还要适当提高排烟温度以及进风温度，从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3.3风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：
首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。
其次，观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工作的情况下，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者会产生很大的变化。再次，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
3.4轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由润滑不良、冷却不够、轴承异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承置于风机外，如果是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题引起的温度升高，通常情况下可以通过听轴承的声音和测量振动等方法来进行判断。如果是由于润滑不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手模等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内，并且置于进气室的下方，轴承温度高时，风机在运行，很难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从以下几个方面防治这一问题的发生：
首先，要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况，这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断上升，在到达某一点后就会维持不变，然后会呈逐渐下降的趋势。
其次，冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在120—140℃左右，如果轴承箱没有有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又节约用电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却，当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
4结语
综上所述，由于机械设备的安装调试工程精细而又复杂，在实际安装调试过程中难免会遇到风机喘振、轴承振动等这样或那样的问题。因此，在安装调试过程中，必须要对其引起足够的重视，积极查找成因，并有针对性的采取措施予以有效地处理，避免影响机械设备的整体质量。
参考文献：
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[4]铝合金机械设备安装过程中的调试优化研究[J].隗茂虎，张磊，郑立臣.世界有色金属.2016（21）
论文作者:边志兵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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