摘要：现在由于经济社会的不断发展，人口的增长，电力的需求就越大。电力供应不仅体现在生活当中，对于工业发展有着不可或缺的作用。变电站的正常运转与电厂热工仪表息息相关。热工仪表的工作状态直接受到检修的影响。检修和校验有着自身的独特之处。对于电厂热工仪表的检修和校验工作一直是电力研究中探讨的话题。本文将对其进行分析。
关键词：电厂；热工仪表；检修校验；方法研究
1.火力发电厂热工仪表应用现状分析
计算机技术的发展对传统的热工仪表进行了适当的改进。目前，我国火力发电厂的热工仪表逐渐实现了自动化操作，提高了效率。但相比传统的火力发电模式，如何控制液位控制系统运行成为难点。另外，在自动化实现过程中，还具有一定的制约因素。锅炉的稳定运行是整个系统控制的关键，由于传统的方法通过改变水温和水流量实现设备的运行。但这一过程很难对液体位置进行正确的控制，导致液体波动严重。同时仪表故障也会造成液位不稳，从而影响仪表的准确度，破坏了锅炉的运行规则，从而导致整个发电过程效率降低甚至无法进行。针对这一现状，电厂要分析其产生原因，培养专业的检修人员，对仪表进行及时的检修与校验，确保其准确度，从而确保我国火力发电的稳定运行。
2.火电厂热工仪表典型故障分析
2.1 流量测量仪表典型故障
火电厂的工质包括水等液体介质和蒸汽、空气等气体介质。对体介质，一般采用的是孔板（喷嘴）配差压变送器组成流量测量仪表及电磁流量计进行流量测量；对气体介质，一般是差压测量装置配差压变送器组成的流量测量仪表进行流量测量，气体介质的差压测量装置有多种型式。
（1）电磁流量计
在使用过程中，电磁流量计常见故障有：示值晃动、流量显示会偏大、示值波动等。
（2）差压流量计
差压流量计是火力发电厂广泛使用的一种流量计，主要包括孔板式、喷嘴式、阿牛巴式和翼型风速测量装置等各种型式。常见故障有仪表示值偏小或偏大。
（3）液（料）位测量仪
液位是工艺生产过程中的需要监控的重要参数之一。测量液位的方法很多，测量原理是通过测量液位变化引起的电容量、传播时间、浮力等参量的变化来检测液位。火力发电厂中，液位测量远传仪表一般是采用差压测量系统、智能电磁液位计等。常见故障有仪表输出值稳定在固定值不动、仪表示值变化不明显、比实际值滞后、仪表示值输出偏低、仪表示值输出波动等。
2.2 液位测量仪表典型故障
发电厂热工仪表中极易出现故障的是液位测量仪表。给水流量，蒸汽出口流量和混合燃料的进料量是影响锅炉液位的关键变量，变量不同，其各自的扰动也不同。当蒸汽流出量突然增加时就会造成典型的“假水位”现象发生，该现象使得过程暂时改变了方向，容易造成运行人员误操作而导致事故发生。
3.电厂热工仪表检修与校验
电厂热工仪表的主要故障出现在压力测量仪表、差压流量计、液位控制仪表上。针对不同的仪表要采取不同的检修与校验方法，因此一旦热工仪表出现故障，正确分析其原因并对不同的设备进行检查，确定故障原因然后进行分析。计算机为现代热工仪表的检修提供了方便，设备运行自动化的同时其检修过程也不断实现智能化。计算机系统可通过参数的曲线记录方式迅速确定故障的位置并给出解决方案，其针对不同仪表的分析和检修过程如下。
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3.1 压力测量仪表故障分析
压力测量仪表的主要故障表现为：1）外界温度变化导致的仪表误差：其主要原因在于温度过热或者过冷引起的弹簧管材料力学性能降低，导致其在测量参数上出现偏差甚至错误。2）安装不合理导致的仪表误差：在热工仪表安装过程中，要求其与取源点的高度保持一致，但在实际安装中，由于介质的压力和安装技术等原因常导致二者不能处于同一高度，而使导压管路中形成液柱差，造成仪表误差。这一问题在低压系统中表现更为明显。为解决这一问题，安装人员常采用凝结水负压系统或油真空系统，并将其布置在取源点同一水平高度上，以控制仪表误差。3）校验不及时或者量程设置不准确等问题导致的仪表误差，对于安装不合理问题要及时处理，一旦校验方式不正确或者维护检修不合理都将导致压力测量仪表出现误差，这要求仪表检修人员尽心定期和不定期的检查，以免给设备的正常运行带来麻烦。4）引压管不合理施工导致的仪表误差：其主要原因在于过长的导压管路设计，造成的机组反应速度过慢。
3.2 差压流量计分析
差压式流量计具有多种型号，在测量系统运行风速等参数上具有广泛应用。其主要工作原理为：差压对仪表的显示值会造成影响，差压偏小将导致仪表显示的数值小于正常数值，反之数值则会大于正常值。其出现误差的原因为：1）导压管未实现完全冷凝；2）正负压侧的凝结水位高度不统一；3）高压侧管路不严等原因导致的管内存在空气；4）平衡阀意外开放。而造成数值偏大的主要原因在于：低压侧管路不严导致的内部存在空气；管内液体呈冻结状态引起的差压流量计误差。
3.3 液位控制仪表分析
液位控制仪表是电厂热工仪表质量控制的核心，也是出现问题最多的设备。同时，这一仪表出现问题将导致重大安全事故的发生，因此整个过程的主要问题就是控制锅炉的水位。其中其主要影响因素包括：供水口与蒸汽出口的水流量、锅炉内混合燃料的流量等。无论那个因素都将对设备运行造成直接影响，导致水位出现上升等假象，误导检修人员和设备操作人员。因此，对于液位控制仪表质量的控制，首先要求操作人员掌握并记录其运行相关数据，根据数据对其运行状态进行正确的分析，使检修人员能够做出合理的判断和计算，从而根据液压位置对其进行适当的受到调整，以降低或消除其误差，确保锅炉的顺利运行，从而提高整个发电过程的安全系数。
4.热工仪表的检修对策
1，短路法。这一检修方法通常是利用导线对热工仪表内部的某个元件或是某部分实施短接处理，利用仪表部分工作状态的变化，进行故障范围的确定和划分，并通过电流和电压示值的改变对其实施具体甄别，某些情况下，还能够利用这一
方法对系统运行过程中各类仪表的具体故障进行分析，确定故障位置和类型后，及时更换元件，若元件无法更换则需彻底更换整个热工仪表。老化试验和加热处理坏的元件或仪表，再对整个仪表进行恢复处理留作备用。
2.电阻法。以测量所得的电阻值为基础进行热工仪表的检修，是一种应用率较高的工业仪表检修技术。在具体进行检修时，利用电阻值作为元器件和线路运行状态判断的基础，若同时进行电压法检测，则能够明显提高检修的效率和效果。检测过程中，可使用万用表对直流电阻、激磁绕组、步电机的绕组等进行测量，若元件阻值和数据之间存在一定的差异，则说明元件存在障碍需要及时更换。同时，这一技术还可用于各绕组内部是否存在匝间短路和断线开路问题进行判断。
3..敲击法。这一检修方法主要是利用轻轻敲击仪表的方法来对故障中的接触不良问题进行检查。包括仪表内是否有水雾，仪表电源指标灯亮度的忽然变化，设备和热工仪表之间的漏焊问题等。
4.电压法。这一检修方法指的是通过热工仪表的电压结构对仪表进行检测，通过对比热工仪表内各个部件的电压强度，及其与正常值之间的差异，进行故障的诊断和检修。万用表是这一检测技术的主要检修设备，利用万用表实施各元器件功能的检测，有助于设备故障的准确判断和及时更换。
参考文献：
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[2]肖振江.电厂热工仪表的检修与校验探究[J].科技资讯，2013，10（9）：10-15.
论文作者:王祥东,郑玉玉,李树旋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
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