【关键词】：玉米油；生产；溶剂脱除；工艺控制要点
众所周知，浸出法制油具备高出油率、低劳动强度等优势，是当前公认较为先进的工艺之一，但必须掌握溶剂脱除工艺，自始至终秉承“安全、绿色、高效”等生产原则，只有这样才能提高油脂的安全性，保障消费者的合法权益。
1.玉米胚芽油浸出工艺
现阶段，玉米胚芽制油多采用压榨+浸出相结合的工艺，而玉米胚芽的分离工艺主要有以下途径，分别为含湿法脱胚、半湿法脱胚、干法脱胚。前者多是淀粉加工企业进行制油，后者是酒精加工企业进行制油。都是从玉米中将胚芽分离和提取，经过压榨+浸出获取胚芽毛油。通常情况下，先进生产工艺涉及清理、软化、蒸炒、压榨、浸出、脱溶等流程[1]。不论运用上述哪种制油工艺，都需要对浸出生产的部分进行脱溶。其中，浸出法是指通过化工原理，利用两种物质的互溶性，通过浸泡从油料中提取出油脂的方法，该种方法生产出油率高、劳动强度低，较为先进、科学。
在整个浸出过程中，用食品级正己烷将玉米胚芽饼进行浸泡，胚芽饼中的油脂会慢慢溶解在正己烷中，此时，混合油就会出现浓度差，依照渗透原理，外侧溶剂分子首先会撞击料胚，致使其表面数量必然超过内侧溶剂分子的表面数量，也就是渗透压[2]。而在油脂浸出期间，使用泵循环混合油，并施加一定作用的外力，以便在渗透压和流动外力的影响下，油脂对流扩散，并开始由固体转化为混合油，之后，利用溶剂和油脂沸点不同的原理，蒸发、汽提混合油，等蒸脱出溶剂，剩下油脂，就能得到毛油。当然，溶剂蒸汽等冷凝后，可以被循环利用。
1.1选取溶剂
从探究的多种溶剂中，选取从油料或种子中提取出的植物油。溶剂包含丙烷、庚烷、戊烷等烷烃类以及乙醇、异丙醇等短碳链醇类以及混合型溶剂等三类。浸出法制油依照萃取工作原理，采取可以用来溶解油脂的有机溶剂，比如，己烷或者其他类似溶剂。当前，在生产玉米油的行业中，大多采取植物油提取剂与食品级己烷，严格依照《植物油提取溶剂》[3]的规定生产。在加工期间，萃取剂成本较大，而且其好坏会影响企业的经济效益，所以，需要科学选取溶剂。正己烷和6#溶剂油比较而言，溶耗小、流程短。现如今，人们开始关注食品安全问题，油脂生产企业为减少溶剂耗损，提高浸出毛油的产量，已使用正己烷代替6#溶剂油，效果显著。
1.2玉米胚芽油浸出特征
玉米胚芽浸出制油工艺一般情况下，进入浸出玉米胚芽压榨饼原料的粉末度不宜过高，否则粉末容易堵塞筛底，甚至还会不利于混合油的渗透，会直接影响到浸出成效。因而，为提高渗透率必须控制压榨工序的胚芽纤维含量、浸出器的运转速度、浸出器料层的深浅适宜；为减少物料中的残溶率还应适当增加沥干时间[4]。
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2.脱溶工艺控制点分析
脱除浸出油中的溶剂简称为‘脱溶’，当前，常采取负压脱溶法，也就是在制作玉米油的过程中，为获取纯玉米油，将脱溶控制点布局在毛油制取、精炼等全部过程。
2.1制取毛油
玉米胚芽油浸出制油包含三大工艺控制点，分别为分离杂质、蒸发和气提，等去除固体饼粕杂质以后，会脱除大约97%的溶剂。
2.1.1分离杂质
如果混合毛油中夹杂饼粕杂质，在蒸发之前，应第一时间分离出杂质，并使用悬液分离器设备，将混合油倒入上述设备，在旋转作用下，饼粕杂质会被分离出，开始沉降，而液体则会由内层出口排出。这要求混合油中的杂质含量不超过0.23%，假设杂质过多，蒸发器便会结垢，阻碍其正常使用，甚至还会出现液泛现象，加大溶剂使用量[5]。所以，必须顺利分离出杂质，只有这样，才能正常脱溶。
2.1.2蒸发
因传统蒸发脱溶剂的温度较高、时间长、溶耗大，所以，需要应用两级负压蒸发技术，使用升膜蒸发器，当混合油在管壁形成油膜时，溶剂可以被蒸发；其中，两级蒸发中的第一级是指低温浓缩至油脂含量的65%，第二季浓缩至油脂含量的90%。在蒸发过程中，应在确保浸出成效的基础下，提高混合油的浓度，减少增发器的消耗，达到节省蒸汽用量的目的。其次，蒸发时，必须保证混合油处于稳定状态，坚决不允许流速过快，导致蒸发设备产生负荷不平衡现象，加上，温度不容易调整，导致毛油残溶不稳定。再次，应保证蒸汽压力恒定不变，假如压力过小，那加热不足，一旦负压蒸发，会降低真空度，影响蒸发效果。最后，科学设置工艺参数。蒸出口温度通常不超过68摄氏度，真空度不低于42KPa，二蒸出口温度不高于130摄氏度，真空度不低于53KPa[6]。
2.1.3气提
在完成一蒸与二蒸流程以后，玉米浸出混合油的浓度显著提高，而留存的溶剂应气提去除。所谓气提是指水蒸气蒸馏，是指借助溶剂与油脂的挥发性原理，在负压状况下，水蒸气浸出毛油，等液-气相接触时，溶剂依照分压比例溢出，进而完成脱除溶剂的步骤，此时，在脱溶工艺完成以后，玉米毛油中残留的溶剂通常不超过100mg/kg。
在以上流程中，必须准确掌握各个环节的关键控制点，且工艺流程必须处于负压环境。
3.结语
综上所述，依照相关规定，不论是压榨油还是浸出油，质量要求不变。但因受社会因素影响，大部分消费者更钟爱“压榨”工艺，可从技术层面来看，在生产过程中只要合理应用生产技术，能全部去除浸出溶剂。所以，应辩证看待浸出法制油工艺，为提高玉米油的质量和产量，推动市场经济的发展。
【参考文献】：
[1]王月华,成良玉,王秀华,程芳园,李文娟,谢梦娇,韩娜.压榨玉米油溶剂残留量超标分析及关键控制点的研究[J].粮食与食品工业,2019,26(06):8-12+16.
[2]刘玉兰,王璐阳,黄会娜,王满意,安骏.玉米油精炼过程氯离子含量变化及其对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的影响[J].食品科学,2019,40(16):286-292.
[3]孙元宾,张旭,邹德志,王俊国.改进脱色工艺条件对玉米油脱蜡效果影响的研究[J].粮食与油脂,2018,31(10):13-16.
[4]邢敬亚,钟伟,刘帅,陈明帅,司华哲,张婷,孙浩然,李光玉.饲粮玉米油与棕榈酸配比对冬毛期蓝狐生产性能、营养物质消化率及氮代谢的影响[J].动物营养学报,2017,29(06):1969-1975.
[5]王少振,孙淑华,刘延民.玉米油生产过程中溶剂脱除工艺控制点的研究[J].粮食与食品工业,2015,22(04):29-31.
[6]陈文,呙于明,黄艳群.玉米油和猪油对肉鸡生产性能、屠宰性能及血清生化指标的影响[J].动物营养学报,2011,23(07):1101-1108.
论文作者:高士月
论文发表刊物:《科学与技术》2019年20期
论文发表时间:2020/4/29
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