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摘要：随着现代石化工业的发展，对仪表自动化提出了更新更高的要求。在现代炼油和化工工程中有流量大、流速快、催化反应、高温高压、易燃易爆的特点，如果没有可靠的测量和控制仪表，将无法保证安全平稳地操作。作为炼油、化工等工业部门生产过程自动化工具的仪表装置必须考虑防爆要求，合理选择相应的防爆仪表是保障生产过程安全性的重要环节。本文主要就防爆仪表的选定以及维护管理进行分析，以期为相关人员提供一定的参考借鉴。
关键词：防爆仪表、选定、维护管理
1、前言
科技进步推动了仪器仪表行业的发展，使仪表的防爆设计也取得了巨大的进步。目前，石油、化工、煤矿等行业已经普遍使用防爆仪表来提高仪表的安全可靠性和企业的自动化生产水平，实现生产的自动化检测和控制，减少因生产设备潜在的危险和人的不安全行为引发的爆炸事故。当今国际上高科技发展的重点之一是信息技术和自动化，这将对科学技术和工业生产的发展带来重大影响，因此防爆仪表的选定与维修管理就显得愈发重要。
2、防爆仪表的选定
简单地说防爆仪表的选定包括三个方面：防爆仪表本身防爆标志级别的选择；用户按生产现场具体要求选择相应级别的防爆仪表；防爆仪表现场布线的选择。下面对防爆仪表本身防爆标志级别的选择和用户按生产现场具体要求的选择进行分析。
2.1危险区域的划分
危险区域的划分是正确选择防爆仪表的前提。按照我国现行国家标准及有关规程，爆炸危险场所是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。其中0级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所；1级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所；2级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
2.2按危险区域选定相应的防爆仪表
2.2.1必须根据火焰传爆间隙和最小点燃电流比等因素决定的爆炸性气体的分类来选择相应级别的防爆仪表，如甲烷为ⅡA级，氢气为ⅡC级。
2.2.2必须根据点燃温度所决定的爆炸性气体的组别来选择相应温度组别的防爆仪表，如石油为T3温度组别，乙炔为T2温度组别。
2.2.3当使用现场存在两种以上爆炸性气体时，必须选择能适应危险性最大的爆炸性气体特性的防爆仪表。按我国有关规程规定，气体爆炸危险场所防爆仪表的选型,该表所列仅是在不同危险区域中所适用的各类防爆结构型式。
2.3、各类仪表防爆型式的特点
2.3.1隔爆型结构由于采用按标准设计的隔爆外壳，万一隔爆腔内产生爆炸也不会引燃隔爆腔外部的爆炸性气件。但必须有坚固厚实的隔爆外壳，在现场布线时要采用恺装式电缆导管。在大多数场合，隔爆型比本质安全型结构型式便宜，同时，它是单个检验，不象本安型那样，需要按回路防爆检验，性能容易控制。
2.3.2正压型结构具有正压外壳，容腔内部充有洁净的空气或隋性气体且保持一定压力以防止可燃性气体侵入。主要用于控制盘、分析仪器等具有电源的大型仪表装置及其他防爆型式有困难的场合。正压型结构在容腔内设有压力低降检测器，当压力低降时发出报警自动停电，实现联锁。这一防爆型式不仅限于仪表本身，在现场安装完后要进行综合动作的检验测试且与日常维护密切相关。
2.3.3增安型结构在正常条件下不会产生电弧、火花或点燃爆炸性混合物，进一步提高了安全程度。与其他防爆型式相比，价格便宜。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆虽然目前在仪器仪表中用得不多，但迹象表明有从隔爆型向增安型发展的趋势.
2.3.4本安型防爆结构限制现场回路能量，即使是回路的开断或事故状态时的短路所发生的火花、电弧或热效应也不会点燃爆炸性气体，它适用于0类场所。本安型防爆型式采用隔爆结构达到适用氢气场台，在制造工艺上有一定难度，但却方便安全。无论在正常工作状态、故障状态或维修时均可对本安设备进行调整。但是，在控制室设计时要考虑安装安全栅机架的位置，在控制系统回路设计时，要考虑安全栅的电阻对仪表外部阻抗的影响。为了防止本安回路与非本安回路的混触，在布线安装工程中要采取相应的隔离措施。
2.4实际选定参考
对于1类场所和2类场所，上述各种防爆型式都是适用的。但实际上应用较多的是隔爆型和本质安全型两种，据有关资料介绍其中隔爆型用得最多.这是因为长期以来，其实用实绩已被人们确认，且结构型式愈趋完善；在应用中只考虑设置在危险场所仪表本身及布线的防爆性能，与设置在非危险场所的仪表的防爆性能无关；同时，便于与工厂内除仪表以外的其他防爆电气设备(例如照明灯、马达、变压器、按触器等)的防爆型式相一致。但是，发展趋势是采用本质安全型或隔爆兼本安型。原因在于仪器仪表中采用低能量的型式，十分适合于本质安全型：对于0类场所及爆炸性气体危险性高的场合，只能采用本质安全型；从技术发展角度来看，本质安全型防爆型式的成本会下降，使用也会更方便。
3、防爆仪表的维护管理
作为防爆仪表的维护管理不能单独进行，必须从仪表装置系统整体维护保养管理角度考虑，目前国外从降低成本、节减人员出发，以仪表设备的高效率管理为目标，利用计算机推出了“仪表维护，保养系统”，开发了相应的软件，从而全面地提出了维护保养计划、维修预算计划、维护技术资料、实际维护记录等系列文件。
作为防爆仪表的维修项目有：防爆仪表的信号传输线、多种布线管道的外观目测检查；信号传输线的通断、绝缘检查；本质安全防爆系统中的安全栅的检查；正压型防爆控制盘内的压力保护装置的动作点的检查和报警确认等。
4、防爆仪表的四防措施
防爆仪表在现场安装使用时，必须充分考虑水潮湿、腐蚀、热和振动对仪表装置的影响，采取相应的预防措施。
4.1防水和潮湿的措施
在室外使用的仪表装置，要考虑避风雨措施，其耐候性应考虑设置状态和气象条件。为了防止雨水从布线槽流入仪表，在配管入口连接处要有密封措施，控制箱类的面板要尽量安装在下部或侧面，在安装好的电线管螺旋连结处外部涂刷适当的防水剂，地下电缆引入仪表装置时，伸出部分要用防水混合物密封，以防地下湿气上升。
4.2防腐蚀措施
首先，要选择具有充分耐腐性的仪表装置，在仪表装置的接合面，旋入部分和操作杆涂刷防腐的润滑油。各种辅件、附件也应有耐腐防蚀措施，同时，根据不同的敷设条件，对电缆的保护管、电线管等进行防腐处理。
4.3.防热措施
选择能适合于某温度的仪表及布线材料。如果布线会受到仪表自身发热的影响，则需采取远离或隔离措施，在受热后易变形的构件上安装电线管和保护管时，根据需要可加装挠性连接管；使用水冷式仪表装置时，考虑冻结引起的故障和停用时的措施。
4.4防振措施
在振动激烈的场所，尽量采用电缆布线，在金属管布线的连接处加装挠性连接管，在易受振动的地方的螺旋夹处，用弹簧垫圈和双螺母防止松动。
5、结语
综上所述，随着科技和经济的不断发展，人们对企业生产自动化和安全的重视程度越来越高。仪表的防爆选定和维护管理是企业安全生产的必要条件，对生产区域进行危险性区域划分和爆炸性物质分类，对仪表进行防爆选定，可以保证生产现场的安全，对仪表进行维护管理可以确保生产过程的顺利进行。
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[3]陈明璐 嵇春艳 刘珍.半潜式海洋平台的水动力分析及波浪载荷预报[J].海洋技术，2012(04).
论文作者:胡俊
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/15
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