摘要：为了更好提升相应检测技术手段对于机械焊接结构缺陷问题的有效检测效果，必须要首先明确现阶段机械焊接结构中比较常见的一些缺陷问题有哪些，如此也就能够提升检测的便捷性，促使其具备更强的目的性，这也是保障无损检测技术能够得到充分运用的重要条件所在，当然，对于各类无损检测技术进行恰当选择和规范处理也是必不可少的关键要点所在。
关键词：机械工程；焊接；无损检测技术
1无损检测技术特点分析
当前，我国无损检测技术正处于发展与研究中，传统的检测方法效率已经不能满足要求，且工程检测部门已渐渐淘汰了传统的检测技术方式，能够根据工程质量标准，合理使用无损检测技术方式，并遵循法律法规的要求，促进质量指标与物理指标的转换，满足当前的无损检测工作要求。
首先，无损检测技术具备建筑构件无损坏的检测特点，在实际工作中使用无损检测技术，有利于预防构件破坏问题，在不损坏检测对象内部组织的情况下，就可以针对机械工程的质量情况进行检测。检测人员使用无损检测技术，有利于结合当前的发展要求，创建多元化的管理体系，提升管控工作水平。
其次，检测结果可靠性特点。在使用无损检测技术的过程中，检测得出的结果较为可靠，且测出率通常为90%及以上，可实现全方位的检测与管理目的，创建与协调机械工程检测工作之间的关系，形成良好的检测结构。通常情况下，使用无损检测技术，可以明确机械工程钢结构的焊接方式与施工质量，及时发现施工质量方面的问题，利用科学方式提升机械工程结构的施工质量，并建立多元化的管理机制，通过科学方法提高机械工程的施工质量与水平，达到预期目标。
2机械焊接结构常见缺陷问题分析
2.1直观缺陷
在机械焊接结构中，相应的直观缺陷主要就是指能够通过肉眼直接发现的一些缺陷问题，其不需要借助于任何的监测设备就能够了解其存在的缺陷表现，比如对于焊接过程中常见的一些焊瘤、烧穿以及咬边等现象，都可以直接被发现。
2.2内部缺陷
在机械焊接结构中，其存在的内部缺陷问题同样也是比较常见的，并且这种内部缺陷还存在着较为典型的特殊性效果，无法直接通过目测来获取，必须要借助于相应的检测仪器设备进行分析，在当前机械焊接操作中，其比较常见的焊接缺陷问题主要包括渣质、气孔以及熔合程度不高等问题。
2.3微观缺陷
对于机械焊接结构的具体操作来看，其存在的缺陷很多都是比较细微的，在材料内部的微观组织中出现，更加无法被直接观察，甚至采用很多的检测设备也无法达到较为理想的检测发现效果。该类缺陷问题的发生主要就是因为相应焊接结构无法达到最为理想的均匀性熔合效果，比如出现结构过热或者是化学成分不均匀等现象，都会引发一些微观缺陷的产生，需要引起机械焊接结构操作人员的高度重视。
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3机械焊接结构的无损检测技术分析
3.1射线无损检测技术
对于机械焊接结构无损检测技术的应用来看，射线无损检测的应用是比较重要的一种类型，其主要就是借助于激光射线进行照射，促使其能够针对具体的焊接区域进行全面详细的扫描分析，并且采用专业的成像设备进行信号的呈现，分析信号的具体表现特征，进而也就能够较好了解机械焊接结构存在的缺陷问题，尤其是对于缺陷的具体形状以及大小，能够进行全方位鉴定，尤其是在一些密闭性较为突出的机械焊接结构中，其应用效果更是极为理想，可靠性较高。
3.2超声波检测技术
在机械焊接结构的无损检测中，采用超声波进行检测也是比较重要的一种方式，这种超声波检测技术的应用能够针对机械焊接结构进行全面细致的分析，了解其介质的具体状况，其根据不同介质状况下超声波的传播特点不同而存在着一定的差异性，进而也就能够了解机械焊接结构内部的具体状况。结合这种超声波检测技术的应用来看，其相对应的检测灵敏度较高，并且能够适用于较多的焊接结构中，在成本方面也具备着一定的优势，但是对于操作人员的具体要求较高，很可能会出现一些检测误差缺陷。
3.3全系探测无损检测技术
随着全息技术的不断发展和成熟，其在机械焊接结构无损检测中，同样能够表现出理想的积极作用，其能够充分借助于激光、声学以及射线等进行全息成像，进而也就能够更为全面立体地了解机械焊接结构中可能存在的各类缺陷问题，有助于提升机械焊接操作的精确度，但是该技术的应用依然并不是特别完善，还存在较多问题需要解决，尤其是在具体数据的分析上，其需要克服的难点是比较多的。
3.4金属磁记忆检测技术
在机械焊接结构的无损检测中，恰当运用金属磁记忆进行无损检测也是比较重要的一类，其能够针对相应结构磁场变形状况进行分析，进而也就能够有效诊断机械焊接结构内部是否存在一些异常问题，随着该技术的不断发展，相应的检测仪器越来越多，可供选择的检测方式也越来越丰富。
4无损检测在机械工程中的发展
在机械工程中，在产品的设计阶段---研制、生产阶段---使用阶段都需要无损检测技术的参与，由于试件的结构特点，适合的检测方法也各不相同。射线检测技术广泛应用于铸件和焊接件的验检，还用于精确尺寸测量，还常用于检测工件的不连续性以及腐蚀和装配缺陷。超声检测常用来检测材料制造过程中的疏松、夹杂、缺陷缩孔，热加工过程中产生的裂纹、白点、晶粒粗大，还广泛应用于汽车零件的质量检测，火花塞、弹簧、气门等都是汽车发动机的重要零件，其质量直接影响发动机的性能指标。液体渗透检测可用于检验非疏孔性金属和非金属试件表面的分层、折叠、裂纹、气孔、冷隔、疏松及其它开口表面缺陷，广泛应用于铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种塑料、陶瓷及玻璃制品的检验评价性能指标中。
结束语
随着机械工业的发展和焊接工艺技术的不断提高，焊接技术在结构形式以及检测方法上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理，在某种情况下运行合适的填充材料，使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理，由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害，加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响，容易导致结构承载能力下降，影响机械的稳定运行。
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论文作者:岳松
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/14
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