浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施论文_陈晓梅

浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施论文_陈晓梅

福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院 福建泉州 362000

摘要:工业锅炉作为能源的转换设备,在工业生产、人们日常用水、用电等各行业领域广泛应用,然而工业锅炉却是高能耗、高污染设备,对空气污染严重。为节能减排取得好的效果,本文阐述了工业锅炉运行中存在的问题,分析了影响锅炉热效率的因素,提出锅炉节能措施,为实现锅炉信息共享、锅炉能效动态监管提供信息和技术支持。

关键词:工业锅炉;热效率;热损失;节能

工业锅炉的使用与人民生活息息相关,在工业方面它可以为工艺铸造提供蒸汽,在民用方面它可以给人们提供热水。虽然工业锅炉的用途很广,但它也为我们的生活带来了很多危害,比如它所消耗的巨大的能源总量以及有害物的排放量,这些都严重影响了我们的工作生活。目前工业锅炉的污染排放量在全国居于首位,空气受其影响被污染的程度十分严重,为了构建绿色生态文明社会,工业锅炉的节能减排工作迫在眉睫。

一、燃煤锅炉运行的现状

目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展取得了很好的成绩,主要表现在工业锅炉行业标准不断完善,设计制造业技术水平不断提高,产品种类日益增加。但是,工业锅炉行业在发展过程中,还存在着能源利用率低,环境污染严重的问题。2013年开始,为了改善大气环境,控制污染物排放量,国家发布了《大气污染防治行动计划》,把燃煤工业锅炉的节能环保作为重要内容。2016年11月质检总局对《锅炉节能技术监督管理规程》的部分内容进行了修改,修改的主要内容也是提高工业锅炉的热效率。燃煤工业锅炉量大面广,单台锅炉容量比较小,运行中热效率低下,耗能的问题尤为突出,因此探讨燃煤工业锅炉热效率低下的原因具有重要意义。

二、热效率低下的原因

1.负荷运行较低

很多企业单位在采购锅炉时,为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉,但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准,锅炉长期处于低负荷状态下,燃料效率低下热损失增加,炉膛温度达不到设计要求,锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降,还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加,锅炉出现负荷运行的现象,虽然解决刚需问题,但降低了锅炉的使用寿命,增加了维修成本,实则降低了经济收益。

2.排烟温度高

锅炉排烟温度过高使燃料产生的热量没得到充分利用,造成能耗浪费,影响锅炉热效率,影响排烟温度高低的主要因素如过量空气系数、锅炉受热面的布置、人员操作水平等,受热面结构设计不合理造成积灰结垢严重,若操作员不及时进行清理,会使受热面积加大,影响锅炉的热传递,热能损失严重。

3.锅炉本身存在缺陷

锅炉设计、制造及安装水平不高,锅炉本身存在缺陷。链条炉排锅炉一般采用分段送风技术,即在链条炉排下方分为几个风室,每个风室可独立调节风量。而由于设计制造方面的问题,不同程度地存在着各风室之间相互串风及炉排两侧密封不严,致使不能按照锅炉内的燃烧过程合理地分配风量,运行中配风的不合理,造成过量空气系数偏大。

4.燃料因素

燃料种类是影响燃煤锅炉耗煤量的主要因素。在实际运行操作过程中,绝大多数单位未严格按照设计要求选购挥发分、灰熔点、灰分、焦渣、发热量等特性参数符合要求的煤种,且在使用过程中未能严格控制燃料的颗粒度、水分等参数指标,最终导致实际使用的燃料特性指标不符合锅炉操作设计要求,锅炉实际运行热效率低。例如,600MW燃煤锅炉对燃料的要求较高,对燃料的灰分、水分、粒度都有明确、精准的指标要求,但大部分单位在实际操作过程中,往往贪便宜、图便利,就近采购燃料或是选择未经加工的原煤而非选择成型的燃料。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与已经过加工处理且成型的燃料相比,原煤的性能质量不稳定、粒度不均匀、灰分高、难以完全燃烧,导致锅炉运行热效率低、热损失高。

三、燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施

1.加强教育培训,提高操作人员节能意识

在燃煤工业锅炉运行过程中,水质处理人员、集控运行人员的能力素质、专业技术水平以及节能环保意识直接影响锅炉实际运行效果,影响锅炉燃烧的耗煤量。因此,为提高燃煤工业锅炉的节能性,相关单位需对操作人员做好教育培训,提高操作人员对节能环保知识的知晓率,增强操作人员节能环保意识,确保其在操作过程中能严格按照具体的技术标准规范合理操作,有效减少误操作引起的燃料损耗率。除定期组织操作人员参加节能减排方面的培训活动外,单位还需通过专业化考核加强对操作人员的督查,如在技术类考核过程中加入节能减排技术考核,以此督促操作人员加强对燃煤工业锅炉节能减排知识与技术的学习,提高操作人员实际操作技术水平,促进锅炉实际运行热效率的提高。

2.热效率的有效途径

企业在选购工业锅炉时根据企业的生产情况合理采购,保障工业锅炉在使用中负载荷运行在合理范围内;煤的选择尽量符合锅炉的设计要求,保证燃料特性和燃烧设备相匹配;减小排烟处过量空气系数,提高燃料的燃烧率,提高炉膛温度、降低炉渣含碳量,减少固体未完全燃烧热损失,对各风室漏风、串风等问题进行合理的改造,减少风室之间此现象的影响,确保过量空气系数在合理范围内。控制排烟处烟气温度,是提高锅炉运行效率最有效的途径。

3.尽可能的防止出现结焦问题

燃煤锅炉在长时间的工作运行中,若准备工作不充分便会出现炉内结焦。燃煤锅炉一旦出现结焦情况,势必会对燃煤锅炉内壁造成腐蚀,从而影响燃煤锅炉的正常使用。若结焦问题过于严重还会导致管壁破裂。因此,在燃煤锅炉运行的过程中,防止结焦问题的产生便成为锅炉安全及质量管理的一个重要问题。为防止此问题的出现,选择恰当的清灰剂至关重要。清灰剂当中包含了硝酸钾、催化钾以及硝酸钠,将清灰剂投入燃煤锅炉内,在高温作用下,催化钾起到催化作用,使锅炉内硝酸钾及硝酸钠能够充分分解,与锅炉炉膛内结渣发生化学反应,从而使锅炉炉膛内的结焦脱落,达到清洁锅炉内壁的目的。

4.技术节能与管理节能

我们可以从两个方面入手对工业锅炉的排放进行有效控制,一是技术层面,二是管理层面。在技术层面上,我们应对现行的工艺流程做出改革,尽可能地开发出相对环保的可循环能源,还要提升人员对设备操控的技术水平,更新设备功能,对燃烧设备进行专项研究,以期达到节能减排的效应。在管理层面,我们可以在企业中实行严格的节能监管制度,对能源的分配,运输,贮存和使用过程进行科学管理和实时监控。同时要加强企业管理者对于操作人员专业素养的重视程度,在员工正式入职前,要先对其进行考察,并进行系统的锅炉知识讲解和训练,提升员工的素质水平,用这种方法来保证能源能够得到有效利用和发挥。

结束语

我们在发展国民经济的同时,也要重视生态环境和能源的发展。虽然近几年我国经济水平有了很大的提升,但在能源方面依然很落后。所以本文主要对工业锅炉的能效测试中常见的问题进行分析并节能诊断后提出相应的措施,为我国的节能减排的工作贡献力量,切实做好锅炉生产的设计工艺优化任务,引进新进的节能创新技术,培养应型技术人才,为提高工业经济和工业转型升级努力奋斗。

参考文献:

[1]郭凯.燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施[J].中国设备工程,2019(03):81-83.

[2]刘伟.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施[J].科技与企业,2016(07):116.

[3]张裕林.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施探讨[J].科技创新与应用,2016(06):112.

论文作者:陈晓梅

论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期

论文发表时间:2020/1/18

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