关键词：压力容器；监督校验；腐蚀问题梳理与研究
引言
国内自从开展压力容器监督检验以来，其在保障压力容器的产品质量方面起到了非常重要的作用。但随着压力容器向大型化和向高参数方向发展，以及新材料、新技术和新工艺的不断出现，对于压力容器制造和检验也提出了更高的要求。目前压力容器制造行业不景气，人员流动较大，质保体系运转存在一定问题，因此很难保证产品质量，加上目前特检机构改革、特种设备检验行业存在严重人机不匹配等问题。为了更好地做好压力容器监督检验工作，保证压力容器安全运行，该文针对压力容器监督检验过程中发现的问题进行梳理与分析，希望能为制造单位、监督检验单位(第三方检验)提供一定的参考。
1压力容器监督检验的重要性
简单来说，压力容器监督检验工作是以《特种设备安全法》与国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》为依据进行操作的，主要是为了监督压力容器制造厂家的质量管理水平与产品制造质量，从而确保进入市场环境的压力容器的安全性能。在社会经济飞速发展中，随着各行领域能源需求量的增加，压力容器作为石油化工及航空领域生产的基础设备之一，在行业革新发展中展现出了不可取代的作用。但由于压力容器中包含大量容易爆炸、燃烧的物质，导致其在传递与转化时具备一定的安全风险。对比分析其他生产设备可知，压力容器受数据设计与规模的影响，在实践工作中对压力控制、温度等方面的要求非常高，所以要想加快各行领域革新步伐，并提高压力容器设备的生产运行期间的稳定性，必须要做好监督检验工作，以此在控制外界因素影响的基础上，保障应用压力容器设备的质量安全。
2压力容器监督校验及腐蚀优化
2.1石墨以及石墨衬里压力容器制造检验专项要求
审查石墨材料工艺评定（包括浸渍工艺评定和复合物材料成型工艺评定）和黏结工艺评定程序、审查了石墨材料工艺规程、试样和试样的制备、性能试验等方面是否符合本规程的要求，并现场确认了石墨材料工艺评定和黏结工艺评定性能试验的制备和试验过程。现场抽查黏结作业过程中被粘接材料的温度与本规程要求的符合性；黏结接头试件制备的方法、数量和性能检验报告与设计文件的符合性；审查粘接操作人员的培训考核情况。审查成型和黏结工艺评定程序、拟定的工艺规程、试件和试样的制取、性能测定等与本规程要求的符合性；现场确认原型容器的压力试验与本规程的符合性；现场抽查制造环境与本规程的符合性；审查成型和黏结操作人员的培训考核情况。
2.2压力器制造质量控制分析
要控制好压力容器制造质量，就需要从一下几个方面着手：第一，需要重视图样审查工作。在压力容器设计总图上一定要有设计单位的设计资格印章，以保证资格的有效性。如果设计资格印章失效的图样，要避免使用压力容器设备制造当中。根据不同种类的压力容器需要设计不同的方案，并且在得到设计许可后，需要对材料进行严格的筛选，检验材料的性能与质量，查看是否与工作要求相符合。另外，还需要确定选用的制造和验收标准是否和国家规定的标准要求相符合。审查图样的过程中，要确保具有一定的严谨性，对审查中的众多参数选择进行审查、检验，明确制造有条件是否合理。在对产品图样审查以后，需要向检查审查报告，以确定图样审查的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，需要对制造压力容器中所使用的设备材料进行控制。制造之前，相应人员需要对技术要求以及相应的国家标准进行了解，采购图样设计的受压元件材料。其原因在于，原材料在验收时，材料控制的一个环节。对于主要受压元件材料而言，应该确保拥有生产厂所提供的质量证书，并在质量证书中内容一定要清楚，并且有材料了生产的印章。对于那些勇于制造压力容器受压元件所使用的焊接材料，需要严格的根据相应标准要求进行制造，并且对其进行严格的检验，只有检验过关的材料才能够投入到使用当中。
2.3焊接工艺执行及焊材管理
实践证明，按照评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，其产品焊接接头力学性能均能满足要求，但无法避免出现焊接缺陷，导致焊接缺陷的因素主要是由于工艺规程执行不严等原因造成，具体问题如下:(1)冬季未注明焊接环境的温度和风速，焊材管理混乱，普遍存在不烘干或烘干温度和时间不符合要求的现象，焊条不使用保温桶，焊材存放温湿度超标，温湿度计未校验。焊材摆放不符合规定要求，有的靠墙摆放，有的离墙离地距离不足300mm。未按照体系规定在焊缝附近打焊工钢印或施焊记录中记录焊工代号，制造车间无焊接工艺规程或焊接作业指导书，焊接记录中的施焊日期与过程卡不符。(2)未按照要求选用焊接材料和预热，如异类金属焊接未按照等强匹配原则选择焊接材料，未按照预热温度高侧选择预热温度;未按照焊接工艺规程进行预热，预热方式和预热温度不符合要求(应保证预热范围包括接头中心两侧各3倍板厚的宽度且不小于100mm，温度测量点应在焊缝两侧4倍母材厚度，不超过50mm处，测温时应在加热面的背面测定温度，如受条件限制做不到时，则应移开加热源，待钢材厚度方向上温度均匀后测定温度)。(3)施焊记录和实际施焊方法与射线底片不符，如工艺和施焊记录为GTAW+SMAW，实际施焊方法为GTAW。不按照焊接工艺规程进行施焊，如焊接工艺规程为J427焊条，现场采用J422焊条施焊;D类焊缝采用GMAW焊接工艺，未进行GMAW焊接工艺评定。(4)未按照返修程序进行焊缝返修，缺少返修记录等。施焊记录中无具体焊接参数和焊缝检验数据，焊接记录中的参数与实物不符(如选择大电压、大电流)，焊工在设备上随意引弧。
2.4无损检测检验
（1）无损检测记录与报告审查。首先对无损工艺制作人员的资格证书、无损检测报告和无损检验工艺审批程序进行神擦、其次对其技术标准和评价水平进行安全技术规范检验；最后对各资料以及技术文件的一致性进行审查。（2）射线底片检查。现阶段我国主要采用x射线技术的对焊接工艺的工艺水平以及材料进行检查，在实施x射线检查前，应根据产品特性以及审查目标制定对应的检查数量和检查位置。射线底片审查的数量和部位至少满足以下要求：（1）审查交叉焊缝、返修及扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片。（2）对于特殊材料、铬钼钢制的压力容器，审查数量不低于安全技术规范的要求。
结语
综上所述，在工业化建设进程中，随着压力容器需求量的增加，有关监督检验工作的要求也越来越高。因此，在新时代背景下，不管是企业还是现场员工都要加大对压力容器监督监管工作的关注度，以此在提升压力容器安全管理质量的同时，充分展现监督检验工作的积极作用，以此促使我国工业化建设可以向着规范化与现代化的方向稳步前进。
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论文作者:陈厶玮
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/3
标签：压力容器论文; 监督检验论文; 材料论文; 规程论文; 工艺论文; 温度论文; 图样论文; 《工程管理前沿》2020年第1期论文;