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摘要：在机械制造行业的发展过程中，机电一体化设备的应用发挥着非常关键的作用，这些设备能够使传统的机械制造过程实现自动化，在提高生产效率的同时节省了大量的人力成本，有效的提高了机械制造企业的经济效益，进一步促进机械制造行业的发展。因此，机械制造行业必须重视机电一体化设备的发展与应用。本文将对机电一体化设备的安装过程中存在的问题进行分析，并针对这些问题研究出相应的技术改造方案。
关键词：机电一体化设备；安装；技术改造；研究
1引言
在机械制造行业的生产过程中，需要使用到的机电一体化设备的种类繁多、覆盖面广，这些设备能够将先进的信息化技术应用到传统的机械制造行业中，从而实现机械制造的自动化生产。然而，在机电一体化设备的安装与使用过程中，经常会因为技术的不成熟导致某些环节出现问题，影响机电一体化设备的正常使用，对生产过程造成一定的影响。因此，我们必须针对机电一体化设备的安装与使用过程中出现的问题进行分析，找到这些问题的真正原因，并采取相应的方案对设备进行技术改造，以提高机电一体化设备的应用效率。
2机电一体化设备的安装
在对机电一体化设备进行安装的过程中，必须在安装前确定正确的安装程序，才能保证安装过程能够顺利的进行。机电一体化设备安装过程包括安装前的准备阶段、安装所需原材料与设备的验收阶段、设备安装基准线的设置阶段、设备地脚的安装阶段、设备安装阶段、后期设备整体调试阶段以及设备安装验收阶段。这些阶段是连续而不可分割的，并且每个阶段间都存在着彼此影响、彼此制约的关系。机电一体化设备的整个流程需要持续很长时间，并且具有工作量大、设备安装质量要求高的特点，因此，在确定具体的安装程序后，还要制定设备安装过程中需要涉及到的相关制度，并且要求所有参与到设备安装中的人员都要按照制度的要求执行相关操作，保证机电一体化设备的安装能够顺利的完成。
3机电一体化设备安装技术中存在的问题
机电一体化设备的安装就是指将使用具备连接装配功能的零部件将所有机电设备组装在一起，形成具有一定运动轨迹或一条生产流水线的过程，从而通过使用这些机电一体化设备来提高生产能力。为在对机电一体化设备进行安装时，经常会出现一些问题，这些问题包括零部件装配偏差、零部件间的受力不均匀、内部存在剪切力以及设备磨损导致的安装误差等。
3.1机电一体化设备装配偏差问题
在对机电一体化设备进行安装时，零部件间主要的连接方式有齿轮间的啮合连接、螺栓与罗姆的配合连接以及平键连接等。由于零部件在生产时会存在一定的偏差，因此在需要将两个零部件通过各种方式连接在一起时，可能会存在一些配合松动或配合过紧的现象。与此同时，温度的差异也会导致零部件在装配中的互相配合受到一定的影响。例如，塑性件的热胀冷缩会导致安装困难，齿轮的啮合连接会因温度的降低而受到影响等。
3.2设备受力不均匀的问题
机电一体化设备零部件的安装通常是在自重的状态下进行的，安装完成后，零部件会进入装配的受力载荷，安装的精度会因受到影响而产生一些变化。例如，在安装泵类零部件时，需要采取密封措施好的工具按照从上至下顺序安装，这样才能确保这类零部件连接的密闭性，减少漏气现象的发生，但是，如果未按照正确的顺序安装，安装后就会产生内部压力变化，影响泵的试压过程。此外，在带有悬臂转动结构的设备的安装完成后，容易出现受力前倾的现象，需要在安装过程中对悬臂轴的水平度以及轴线与机组中心站的相对位置和方向，防止在安装后出现内部存在剪切力的情况，影响设备的正常使用，造成不必要的返工。
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3.3设备安装的振动问题
机电一体化设备在完成安装后，能够在一系列联动零部件的配合下实现有规则的运动，这个过程中会因高速运转而产生较大的惯性力，与此同时，还有电机的钻子存在不平衡的现象过配合间隙过大等方面原因，如果这些安装操作使用的工艺参数存在不准确的现象，就会导致安装完成后设备的偏心或不平衡，造成设备在运行过程中产生振动，这些振动还会通过设备间的连接传导到整个系统。
4机电一体化设备的安装技术改造
为了解决机电一体化设备在安装时产生的问题，我们必须对这些设备的安装技术进行一系列的改造，以提高安装技术的合理性，提高设备安装效率。在技术改造的过程中，需要加强精密仪器的使用，提高设备的安装精度，确保各零部件之间配合紧密，还要改善设备安装的结构，避免安装后出现设备受力不均匀的情况。与此同时，还要为设备的安装过程制定相关的制度，并在安装中充分贯彻执行。通过以上的技术改造，可以实现以下几个方面的要求：
4.1保证设备能够正常发挥其功能
在安装完成后，经过严格的调试，保证设备能够正常使用并在运行中发挥其应有的功能，达到设备安装的目的，在产品的生产过程中提高生产效率，保证产品质量，实现高速安全的运转，提供良好的系统操作以及运行模式。
4.2在规定的时间内完成安装
在对机电一体化设备进行妥善的管理与严格的技术要求的基础上，合理的处理设备安装流程，编制详尽的安装计划，形成一套保证安装顺利进行的相关文件与安排，并在安装过程中严格执行这些安排，提高设备安装效率，确保安装工作能够在规定的时间内完成，满足安装项目的全部要求。
4.3实现设备安装工作的成本要求
通过对安装流程的合理安排与及时调整，保证设备安装的经济性，在充分完成设备安装任务的同时适当的减少安装过程需要耗费的资金，以最低的费用实现所有安装要求，实现设备安装工作的成本要求。
5机电一体化设备的运行与维护管理
在完成机电一体化设备的安装工作后，增强对机电设备在运行中与维护的管理工作也是必须引起我们的重视，只有做好这些工作，才能确保设备能够长期安全稳定的运行，提高机电一体化设备在产品生产过程中的运行效率，有效的降低设备运行成本。为了实现这一要求，我们必须做好以下几个方面的工作：
5.1使用设备时严格执行相关的操作规范
所有设备与零部件在使用时都要遵守一定的操作规范，机电一体化设备也同样如此，因此，在使用机电一体化设备的过程中，必须按照相应的操作规范执行操作，避免出现违反操作规范的情况，确保设备能够安全运行。
5.2对设备进行定期的维护与保养
在机电一体化设备的长期运行中，需要对设备进行定期的维护与保养，制定合理的维护保养计划，并严格的按照计划执行定期的维护与保养。其中包括定期对零部件的连接部位做好润滑处理，随时检查设备的运行受力情况，对易损耗的零部件进行及时的保护，避免因这些位置出现问题而影响整个系统的正常运行。
6结束语
总而言之，为了保证机电一体化设备能够在机械制造的生产过程中发挥其应有的作用，我们必须加强对设备安装过程的管理以及相关安装技术的改造，确保设备安装质量与运行安全，促进机械制造业的发展。
参考文献：
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[4]钟国樑.机电一体化设备的故障诊断方法分析[J].科学之友.2012（02）
论文作者:卢启恒
论文发表刊物:《电力设备》2016年第23期
论文发表时间:2017/1/19
标签：设备论文; 机电一体化论文; 设备安装论文; 零部件论文; 过程中论文; 技术改造论文; 机械制造论文; 《电力设备》2016年第23期论文;