广东省云浮市质量计量监督检测所 527300
摘要：粉碎是饲料加工过程中的重要工序之一，对饲料产品的适口性、喂饲效果、后续加工品质影响很大，故而饲料粉碎机的发展和质量检测对于饲料行业意义重大，因此本文对相关内容进行了分析。
关键词：饲料粉碎机；发展现状；质量检测
饲料粉碎是饲料加工的关键工序，粉碎效果对饲料的适口性、混合均匀性、制粒效果、成品质量等影响很大，同时粉碎工序电耗高达饲料加工总电耗的50%～70%，粉碎粒度对生产成本的影响也很显著。我国从上世纪50年代起引进前苏联、东欧技术与样机，开始研制生产饲料粉碎机，80年代后又消化吸收西方国家先进技术，经过60余年的发展已形成品种齐全、适应不同饲料加工需求的产品体系，部分产品已达到国际先进水平[1]。然而市场上饲料粉碎机质量参差不齐，所以需要严格检测产品质量，以确保质量的稳定。鉴此，本文对我国饲料粉碎机发展及质量检测技术进行了分析。
1 饲料粉碎机种类与发展现状
1.1 饲料粉碎机的种类
饲料粉碎机大致可分为锤式粉碎机、辊式粉碎机和爪式粉碎机三大类[2]。大类之下还可再细分为小类，如图1所示。
图1 饲料粉碎机主要类别
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片或劲锤击碎饲料的机械，结构简单，适用性强，是目前应用最广泛的破碎机型，通过筛选或风选方式分离粗细粒。辊式粉碎机是利用一对或多对相对旋转的圆柱辊体来挤压、切碎饲料，对辊间隙可调，适用于脆性饲料的粉碎。爪式粉碎机是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料，也是早期的主要品种，由于能耗高、噪声大、产量低，该机型正逐步被锤式粉碎机所取代。
1.2 饲料粉碎机的发展现状
从产品产量来看，饲料粉碎机分为大、中、小型。大、中型主要应用于饲料厂，小型多用于农村个体。大中型粉碎机一般由大厂生产，产品质量可靠，技术较为先进。以江苏牧羊、江苏正昌、上海春谷等厂家为代表，技术力量雄厚，研发能力强，产品规格品种全，质量稳定可靠。例如水滴王系列破碎机，配套功率75～450kW，产量12～80t/h，筛孔1.2～4.0mm，可不停机换筛、调节筛锤间隙，部分型号已达到国际先进水平。但总体来看，我国饲料粉碎机在自动化水平、易损件使用寿命、粉碎能耗等方面与发达国家相比仍有一定差距，未来需要在这些方面加以改进和提高。小型粉碎机由分布全国各地的中小型厂家制造，质量良莠不齐。许多小厂以仿制、代加工为主，材料、工艺控制不严，人员技术水平不高，不合格品多出自此类工厂。市场产品质量问题焦点主要集中在锤片材质不合要求、热处理工艺简陋、转子平衡性差、吨料电耗高、轴承温升超标、安全警示及安全防护装置不合规定等方面，需要加强质量监督和检测，以防范不合格品的生产和销售。
2 饲料粉碎机的质量检测
2.1 检测依据
目前，饲料粉碎机检测的依据包括《饲料粉碎机 试验方法》（GB/T 6971-2007）、《饲料粉碎机耗电量指标及试验方法》（GB/T 32665-2016）、《饲料粉碎机质量评价技术规范》（NY/T 1554-2007）等。NY/T 1554-2007与GB/T 32665-2016规定了性能指标要求，GB/T 6971-2007与GB/T 32665-2016规定了试验方法，包括试验条件、测量方法、检验规则与试验报告。下面对主要性能指标的检测与质量问题进行分析。
2.2 安全防护装置
饲料粉碎机是由电动机或柴油机带动的机械产品[3]，转速高的可达3000～6000r/min，必须具备醒目的安全标志和防护装置，以确保操作者人身安全。有些产品为了满足用户多样化需求，在高速转子上设置了铡草和切碎秸秆的刀片，操作时有较大的危险性，并且旋转外露部分与喂入机构的防护要求不符合《农林机械 安全 第1部分：总则》（GB 10395.1-2009）相关规定。例如防护装置的尺寸、强度达不到要求，缺少安全警示标志，产品说明书中安全注意事项缺项。
2.3 涂漆、外观、焊接质量
《农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件》（JB/T 5673-2015）对农林机械的涂漆质量有详细规定。由于部分企业对外观质量不够重视，涂漆质量达不到标准要求，漆面有流挂、起泡现象以及漆膜附着力低，还有设备表面未处理平整。主要原因是基底处理不到位，例如铸件表面清砂不彻底或焊接件焊渣未铲净，腻子刮得不平；选用劣质油漆，喷漆工艺不过关，喷涂不均匀等。
2.4 吨料耗电量
GB/T 32665-2016将饲料粉碎机耗电等级分为一级（优等）、二级（节能）、三级（限值）。以锤片式粉碎机粉碎玉米过 3mm筛为例，三级耗电量应不超过6.5kW•h/t，这也是最低容忍限值。但个别厂家产品吨料耗电量竟超过15 kW•h/t。吨料耗电量指标不合格反映了生产厂家综合技术水平低，粉碎机设计、动力配套、零部件加工质量、装配质量、物料喂入方式等存在问题。
2.5 转子平衡性
NY/T 1554-2007规定，粉碎机转子应按《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》（GB/T 9239.1-2006）方法进行动、静平衡试验，平衡精度等级应达到G16级，锤片式粉碎机径向相对两排锤片的质量差不得超过5g。由于转子是饲料粉碎机的核心部件，锤式和爪式粉碎机的转速都较高，平衡性不好将导致设备振动增大、噪声升高、使用寿命缩短等问题。锤片架一般经过粗加工，再用销轴将锤片固定在锤片架上。转子装配完，必须每件试验和调平衡。部分产品平衡性不合格，主要原因是该产品的生产厂家没做平衡性试验或平衡性试验数量做得不够，甚至有些企业以开机转动的振动和噪声的主观感受来判断平衡性，这样的平衡性指标就很不可靠了。
2.6 锤片硬度
锤片硬度按《锤片式饲料粉碎机 第2部分：锤片》（JB/T 9822.2-2008）第4.2条进行试验。一般锤片专业生产厂家的质量还是比较可靠的，但有些饲料粉碎机小厂自己加工锤片，由于选材不当、热处理工艺不过关，其加工的锤片不耐磨，使用寿命很短，例如锤片淬火区硬度不够。还有一种情况是非淬火区硬度过高，缺少韧性，以致饲料粉碎过程中锤片断裂，造成伤人伤设备的恶性事故。因此锤片硬度是重要指标。
2.7 噪声与轴承温升
根据NY/T 1554-2007，噪声指标应≤93dB（A），轴承温升≤25℃。噪声反映了额定转速与负荷下整机装配质量及转动部件的平衡性，轴承温升反映了转动部件加工精度与装配质量。噪声测定应采用《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》（GB/T 3768-1996）进行操作，因为《固定式农业机械噪声声功率级的测定》（JB/T 9796-1999）已废止。轴承温升应按GB/T 6971-2007的规定测定。
3 结语
饲料粉碎机在我国已发展了60余年，生产技术达到或接近国际水平，不少机型远销国外，但产品质量与国际先进水平仍有一定差距。随着我国农业投资力度的不断加大，饲料粉碎机的发展日益受到重视，适临我国正处于由制造大国向制造强国的迈进阶段，加强产品质量检测意义重大，也有利于饲料粉碎机产业健康发展。
参考文献：
[1] 葛一健.我国饲料粉碎机发展及质量检测分析[J].渔业现代化，2009，36（5）：67-69.
[2] 斯琴，孙德欣，娜日娜.饲料粉碎机的合理选择与生产效率的提高[J].饲料广角，2017（7）：28-29.
[3] 相姝楠，丁燕，祁亚卓.饲料粉碎机性能实验室间比对结果分析[J].中国农机化学报，2016，37（11）：70-72.
论文作者:李育林
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
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