摘要：做好安全阀的密封问题，不仅可以促进石化生产安全性的提高，还可以降低事故率。基于此，本文主要分析安全阀密封过程当中存在的危险点，并探讨有效的处理措施，以提高安全阀的密封效果，避免出现密封不严的现象，造成压力计算失误，破坏平衡状态，影响整个石化生产的可靠性。
关键词：安全阀；石化生产；密封性
引言
安全阀在石化生产当中，主要的密封问题在于介质清洁不到位、入口管理过长，振动影响过大以及密封结构受到破坏，这些问题都会对安全阀的密封效果造成非常严重的负面影响。如果没有得到及时有效的处理，不仅会影响石化生产的安全性和可靠性，还会造成重大的人员伤亡以及经济损失。
一、安全阀在石化生产当中存在的密封问题
①安全阀如果安装不到位，就可能存在密封不良的情况，在安装之前，很多人原忽视了对介质、流通管道以及设备的有效清理。如果这些管道和设备内存在杂质灰尘，没有做到一尘不染，就有可能造成密封面产生磨损，尤其是一些细微铁锈的存在，还会造成密封故障。灰尘的颗粒越大，就会造成管道内介质压力越大，对于安全阀的磨损就会越为严重。
②管道口的长短也会影响安全阀的实际密封问题，如果没有精心正确的安排，管道口的长度过长，就有可能造成安全阀的无效运行。同时管道过长还会造成安全阀的断口压力下降，造成密封不严。
③振动问题也会造成安全阀密封不严的问题，如果振动频率超过每秒20次，则会显著降低安全阀的密封效果。从目前石化生产的安全统计数据可以看出，25%以上的安全阀密封不严都是由于安装时期的震动造成的。
④安全阀生产运输和化学加工的过程当中，如果没有进行精密的设计，就有可能会造成安全阀失效，例如表面出现凹凸的痕迹，密封面出现破坏的现象、硬度不同，在高温状态下出现。不同程度的磨损以及扭曲都会影响安全阀的密封效果[1]。
二、提高安全阀在石化生产当中密封性的有效对策
（一）进行彻底清洁
彻底的清洁是保障安全阀密封效果良好的重要方式，在安装之前要进行多次彻底的清洁，第一次进行清洁的过程要对介质管的外部状态进行观察，观看外部是否有生锈之处，对生锈部位进行彻底清洁，如无法进行清洁，可对安全阀进行更换。第二次清洁再观察外观之后，可以采用蒸汽清洁方法进行内部吹灰。蒸汽清洁方法可以有效的避免安全阀内部存在灰尘以及其他的悬浮颗粒物，降低整个管道内的空气污染。第三次清洁可以应用压缩空气来进行吹扫，这一步可以进一步提高悬浮颗粒物的清洁效果，避免管道内部的缝隙处存在灰尘堆积现象。第四，管道内可能仍然残留一些积碳以及微细的铁锈，还有少量的颗粒状物质，这些物质都会加速安全阀的老化以及运行过程当中的故障，因而还要应用吸铁石以及其他的化学清除物质对于这些污染物进行彻底清除，避免由于颗粒物的存在造成安全阀的磨损。第五，当安全阀运行过程当中，压力介质存在增大情况，就要立刻对安全阀介质流通的管道以及设备内部的清洁程度进行检测，避免由于长期磨损造成安全阀密封程度不言检测，如果发现清洁不彻底，还要记录相关的数据周期，更加合理的安排日后的维修保障工作。
（二）缩短阀门入口管道
入口管道的长短影响安全阀的密封效果，管道越短整体的压力控制就会更加合理，管道加长则会造成压力控制的难度上升，只有进行精心正确的安装才能够保障安全阀在后续运行的过程当中安全性提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，要按照设计图纸对于安全阀安装的位置进行全面的探知分析，科学的入口管道长度，保障后续的设计可以配合整个石化生产的周期以及石化生产的流程；其次，要尽可能缩短入口管道。从压力设计的角度分析入口管道长短可能会造成的变量影响。最后，在管道长短设计的过程当中，要分析压力下降的程度，一般来说整体管道压力下降的程度不应该超过安全阀设定压力的3%，如果这个数据已经达到了3%以上，就要对流体来源位置和阀门的位置进行重新设计，避免管道过长影响安全阀的实际密封效果以及压力设定参数。
（三）提高运行平稳性
安全阀所处的装置上应该防止一切振动源。一方面，在安装之前要通过振动传感器来对安全阀所安装的位置进行震动探知，如果传感器发出蜂鸣则需要对这个位置进行重新的评估和选取，及时发现造成该点振动的原因，排除之后进行二次传感检测。另一方面，在石化生产运行的过程当中，也要对安全阀所处位置的振动情况进行实时的检测，例如通过远程监控系统对于安全阀安装位置所处的平稳状态进行运行检测。一旦发现异常振动情况就要立刻进行检查，避免由于震动造成的密封失效问题，影响整个石化生产的安全性。良好的稳定性可以保证安全阀处于科学的压力之下，在上升区域内开启，在一定压力下降时进行关闭。这种稳定的环境更有利于安全阀密封弹簧的灵敏控制，避免介质压力在振动的状态之下失去平衡，影响整个石化生产系统的安全性。安装人员，运行维修人员以及后台监测人员一定要坚持可靠性原则，密切注意安全阀运行过程当中一切振动现象，避免由于工作失误或者工作流程失当，影响整个密封的管理效果。
（四）科学进行安全阀结构设计
①安全阀的密封结构是一个比较复杂的系统，介质温度，化学性能都会对其结构造成不同程度的影响[2]。在安装之前要对安全阀的结构进行密切的观察，不仅要观察外观结构，还要观察安全阀的介质，严格控制安全阀运输过程当中所处的外部温度。如果在夏季高温天气要进行降温输送，在冬季气温低于0℃时还要进行加温运送，同时在运输的过程当中要保障化学的洁净，避免安全阀在运输的过程当中接触腐蚀性的液体或腐蚀性的气体，造成结构受到破坏。在安装之前尤其要重点观察安全阀的阀座和阀芯的部位，一旦密封性受到破坏就要立刻更换。
②封面如果出现凹陷，则表明安全阀的密封效果已经明显不良。检查人员可以通过用手触摸的方式分析凹陷处的硬度，如果凹处的硬度明显低于未凹处，则表明安全阀表面硬度不同，密度不同，在高温状态下极易出现密封失效的现象。
③除此之外还要观察安全阀的密封撕裂情况，如果密封面不是光滑的，而是粗糙有颗粒感，那么在高温工作状态下也会造成封面破坏密封失效的现象，尤其是长时间运行，这种粗糙的表面接收不住介质的冲刷。很有可能出现疲劳裂纹现象，甚至造成安全阀芯脱落。在运行的过程当中，这样的裂纹会相互连接造成大凹坑，严重影响石化生产系统的安全性和可靠性。
④生产系统的检验人员还要将上述检验到的错误参数及时的回传，与供应商进行沟通，为了延长安全阀的使用寿命，还要进一步科学设计提高工艺参数的精准程度，并应用规范化的工艺指标来进行科学的生产，减少安全阀生产设计运输工作以及后续维修检测当中一切的负面影响因素。严谨制造，科学管理，用心选材，才能够提高安全阀运行的可靠性和安全性。
结论
综上所述，安全阀在石化生产当中的密封问题，包含介质清洁问题，安装问题，振动问题，结构问题等多种复杂的问题，从本文分析可知，研究密封问题，有利于我们从发展的角度看待目前整体石化生产系统当中存在的不足。因而我们要加强细节研究，做好安装准备并加强运行控制，降低生产事故发生的可能性。
参考文献
[1]姚庆.研究煤矿液压支架安全阀存在的问题及改进措施[J].当代化工研究,2019(16):56-57.
[2]张帅.压路机安全阀漏气原因排查及解决方法[J].工程机械与维修, 019(05):73.
论文作者:杨碧卿
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/20
标签：安全阀论文; 管道论文; 石化论文; 清洁论文; 介质论文; 压力论文; 过程论文; 《基层建设》2019年第31期论文;