关键词：硫磺；回收装置; 设备腐蚀; 制硫
一、前言
伴随着我国国民经济迅速增长的同时，石油加工高速发展。高硫原油进口增加及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是对环境破环和对空气的严重污染的元凶。硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为配套的环保装置越来越被重视。
二、影响硫磺回收装置高效运行的问题
（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀
( 1 )高温硫腐蚀。高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、 高温掺合阀、 废热锅炉、 反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。
（2） 硫化氢腐蚀。硫化氢的腐蚀作用极强。强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，防护不当，会导致设备出现泄露等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。
（3）二氧化碳腐蚀。二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。
（4）?温度变化导致的露点腐蚀。硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备装置造成腐蚀。当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。露点腐蚀一般发生在温度低于露点装置的部位，如各种气管线、尾气管线、硫冷凝器管束出口、捕集器以及烟囱的顶部。
(二)系统的压降高
制硫装置系统一个非常重要的参数是压降。硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，压降高了系统就不能正常工作。造成硫化装置压降升高有很多原因，如催化剂积碳、硫冷凝器泄露、硫磺堵塞液流管线、保温不好等都会造成压降高。装置压力降异常，给制硫装置生产系统产生不良的影响: 制硫炉的入炉风量明显降低，炉前压力大幅升高。系统压力升高，导致酸性气及配风进炉受阻，因为酸性气进入系统困难，酸性气处理量降低；风进入系统受阻，风机憋压，甚至憋停导致装置停工；系统压降升高，容易发生硫化氢倒串至大气的事故。总之，系统的压降高，极大地影响装置的正常运行。
(三) 阀门易坏
硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、积碳、结盐等问题导致开关不灵活。若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，不能正常开关，影响装置的正常生产，严重时会造成非计划停工。
(四)酸性气含烃超标
酸性气含烃超标给生产造成的影响非常严重。（1）会影响制硫炉配风比的控制，造成制硫设备反应炉产生超温、变形、塌陷。（2）在缺氧的情况下，烃类燃烧不充分，造成转化器内积炭，产生不合格的黑硫磺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（3）系统被积碳堵塞，压降上升，催化剂活性下降；（4）耗氧量大，设备负荷大，能耗增加。（5）严重时会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使气无法穿过反应器和捕集器，逼迫制硫装置系统停工。硫磺回收装置要求原料中酸性气含烃量越少越好，不得超2%（V）。
三、影响硫磺回收装置高效运行的问题的解决措施
（一）防腐的措施
针对装置设备存在的高温腐、、露点腐蚀、酸性腐蚀、应力腐蚀的特点，应该采取下面的措施：（1）?强化设备管理延长设备的使用寿命。首先要控制设备的外部环境温度，将设备温度控制在合理的范围；设备和管道选择防腐材料和耐高温材料，改善设备和管道内外保温隔热结构，维持金属体温度，减少高温硫腐蚀及低温露点腐蚀；由专业人员定期定时的维修与保护，减少隐患。(2) 加强温度控制。尽量降低腐蚀部位的温度，如减小高温掺合阀和防滑高温气体的接触面，在高温掺合阀芯增加冷却系统。保证易发生露点腐蚀部分的温度在水和硫的露点温度以上，且对烟囱进行保温。（3）科学操作。由专业人员持证上岗，严格按照要求和规范进行流程操作，提高从业人员的职业素养，准确配风，防止产生过多的二氧化硫，将需要用到的化学成分、水分、酸碱度和外部环境等因素控制在合理范围之内。
（二）系统压降高的预防措施
（1）制硫供风机应选择高扬程的制硫风机。（2）做好系统内各设备和管线的防腐工作，选料应选不易腐蚀，不易聚集沉物的类型，防止和减少发生腐蚀泄露而引起的压降升高。（3）优化操作，严格控制工艺指标，防止系统因硫、碳、盐及泄露造成的压降升高。（4）科学操作，当发现系统压降开始升高时，要认真检查原因，并及时采取措施，（5）加强夹套伴热检查，及时发现伴热不热问题，防止因放热不当引起逆流系统堵塞，导致系统降压升高。
（三）阀门易坏预防措施：
（1）把阀门装在不容易积硫、积炭、结盐和杂物容易脱落积聚的地方。(2)制硫装置的关键阀门应采用夹套阀，内通入蒸汽，确保能正常使用。（3）开关有故障不许强开。在调整生产流程开关阀门时，如果夹套伴热不热，先要进行伴热处理后才能打开阀门；若发现开关不顺畅，需要停工检查阀板周围是否有脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，排除障碍才能开，强开会损坏阀门结构。（4）熟练操作，合理调整气风比，控制好尾气的硫化氢，二氧化硫之比，二氧化硫含量过高，会对阀门产生腐蚀，影响阀门的正常使用。
（四）酸性气含烃超标解决措施
解决酸性气中烃超标问题，稳定上游装置的操作是关键。一旦发现发现酸性气含烃量超标，应该采取以下措施：（1）联系相关的上游装置搞好平稳操作，降低酸性气中的烃含量。（2）加大炉前降温氮气量，降低制硫炉温度。（3）降低装置处理量，保证各部位不超温。如果采取上述措施装置各部温度还不正常，立刻与产品精制及调度联系，切断酸性气，进行紧急停工处理，待酸性气含烃正常才在进行加料开工生产。（4）加大配风，使之完全燃烧。（5）将酸性气改放火炬进行紧急停工。
四、结束语
综上所述，只有全面地掌握并解决好设备管线的腐蚀、系统压降、阀门易坏及酸性气烃超标等方面对硫磺回收装置的问题，才能更好地保证硫磺回收装置的高效平稳运行，最大限度的回收H2S气体，减少其对环境的污染，从而造福于人类。
参考文献：
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［3］张晓华．大型硫磺回收装置反应炉燃烧器设计与选用［J］．石油化工设备技术，2016，01：23—28+2．
论文作者:赵男
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：装置论文; 硫磺论文; 酸性论文; 系统论文; 高温论文; 设备论文; 阀门论文; 《科学与技术》2019年18期论文;