摘要：深基坑支护技术是应用于建筑工程施工中的一项重要技术，对该技术引起足够的重视，才能使建筑工程施工的稳定性和整个建筑工程的质量得到保障。文章结合工程实例，就建筑工程施工中深基坑支护的施工技术展开分析。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；探讨
1常用深基坑支护技术概述
1.1钻孔灌注桩支护技术
灌注桩指的是利用机械和人工操作等施工形式使桩孔成型以后，在孔内放入钢筋笼并浇筑混凝土，这样在地基中形成桩体支护。钻孔灌注桩的适用范围基本涵盖了所有地质条件，该技术应用的基坑侧壁安全等级可以分为一级、二级、三级，其多用于开挖深度在7～15m的基坑加固工程。钻孔灌注桩的优点有：适用于所有地质情况的基坑加固，刚度比较大，抗渗性强，安全系数很高，同时在施工的时候噪音与晃动都比较小。较深的基坑也可以采用此支护方式。缺点：由于是在泥浆中浇筑桩基混凝土，所以混凝土的强度和质量较难把控；且泥渣对环保水保不利，经济成本较高，施作进度慢。
1.2土钉墙支护施工技术
土钉墙支护主要包括加固土体、土钉和混凝土面层，基于土体与土钉之间相互牵制的原理，利用土钉对土质内部的弯矩和应力加以限制，达到改善土体变形的目的，相对而言施工简便快速，容易控制施工质量，适用于黏性较好的土层，以及需要加固或维护的基坑边坡。实施前必须事先进行土钉拉拔试验，确定钻孔深度合理的基础上，再开展钻孔和注浆作业，其中注浆的水灰比需配比科学，以便凝结后更好地与土体形成一个整体，发挥增强深基坑结构支撑性和稳定性的作用。土钉墙的适用条件：基坑侧壁的安全等级分为二级和三级，基坑深度从2m到14m，通常适合粘性土、粉土、杂填土、非松软土以及碎石土等地质环境条件。土钉墙的优点有：设备轻便，可多点施工，效率高，施工场地小，成本低，振动小等。缺点：适用范围较小，支护刚度低，容易破损及渗水，构筑物和管线密集位置施工局限性较大。
1.3深层搅拌桩技术
这种技术是指利用搅拌机将基坑土体与水泥均匀搅拌在一起，在搅拌过程中，基坑内的土体经过与水泥充分反应，其物理性质出现了显著变化，使软基硬结固化，外理后可在基坑内形成桩或墙等，其对基坑具有强大的保护能力。在黏土基坑、软土基坑以及沙土基坑中运用深层搅拌桩技术，有助于提升这类基坑的固土能力和支撑能力。深层水泥搅拌桩的适用条件：基坑侧壁的安全可以分为二级或三级，其适用条件是：地基承载力不小于150KPa，基坑的深度要不大于6m，地质环境一般是淤泥、粉土或者砂土的情况；当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，需要利用现场试验来确定适用性；同时，应注意季节性气候温度的变化，尤其是在冬季，低温对处理效果有较大影响。深层水泥搅拌桩的优点：坑内不需支撑，便于机械施作和快速开挖；即可挡土支护又防渗止水，经济性较好。缺点：施工周期较长；位移变形相对较大；成型墙体厚度大，有时受周围环境限制。
1.4地下连续墙支护
地下连续墙往往需要特定的挖槽设备，通过测量放样在深基坑四周划分槽段，在泥浆护壁的条件下开挖沟槽，清槽后吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土形成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。地下连续墙因具有安全可靠、耐久性好的特点，在多数土层条件中均可应用，像无黏性土、黏性土、软砾石层等地层中成槽率高。地下连续墙的适用条件：基坑侧壁的安全等级分为一级、二级和三级，通常基坑深度大于10m时采用，所有的环境地质均适用。现浇地下连续墙的优点：施工机械振动小，噪音低，占用场地小，防渗，可靠近原建筑物施作，墙体增大时，可承受大量土压力，充分利用建筑红线内有限的场地和空间，充分发挥投资效益。缺点：相邻墙体搭接面容易被泥浆污染，造成墙体节段不对齐，渗漏等现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.5槽型钢板桩支护技术
槽型钢板桩支护是采用长度为6m～12m的槽型钢板桩，利用震动打桩机或压桩机垂直打入地面，利用钢桩自身的抗弯强度进行土体支护的方法。钢板桩的适用条件：基坑侧壁的安全等级分为一级、二级和三级，基坑深度从2m到10m，通常适合淤泥土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土和素填土等一些复杂的地质环境。槽型钢板桩的优点：施工工期短，经济性较高，施工工期不受限制，桩后可立即开挖，施工方便，材料可重复利用。缺点：不具有防水性，对有抗渗要求的基坑不适用，受地质影响较大，个别坚硬地质条件下施工困难。
2建筑工程中的深基坑支护施工技术
为更为深入的了解建筑工程中的深基坑支护施工技术，在此结合某工程实例加以分析。已知，该建筑工程属于住宅项目，包括7栋住宅，楼层为18、22层不等，地下开挖深度在12m左右。在探清地下管线分布、地质条件、水文条件后，作了如下设计与施工：
2.1围护体系与坑内加固设计
该深基坑工程的围护体系综合采用了搅拌桩止水帷幕、两道钢筋混凝土水平内支撑配以钻孔灌注桩的形式，其中水泥搅拌桩分别设于深基坑的东侧与南北侧坑边，在加固裙边的基础上用高压旋喷桩加固基坑落深区；内支撑为对称与局部角撑的形式，要求基坑全部采用明挖顺做法。对坑内加固中的裙边设计的是双轴搅拌桩，从坑底以下4m便就开始加固直至第2道钢筋混凝土支撑，以防围护结构变形，坑中坑加固选用的是高压旋喷桩，要求整个支护范围内一律进行压密注浆，水泥掺量设定的是10%。
2.2各个环节的施工技术要点
一、在三轴搅拌桩施工期间，为保证裙边被动土得到良好的加固，采用了搭接的施工方法，然后基于跳打开展三轴施工，同时严格把控搅拌桩平面位置和垂直度误差，使其分别低于2cm和1 /200，在保证机头位置低于0.5m/min的前提下，控制桩顶、桩底、桩位、桩径的误差分别为-50～200mm、±200mm，＜50mm和<0.04D。
二、在高压旋喷桩施工过程中，先检查打桩机性能良好后拔出一部分套管，使其高于旋喷高度后拆除上段套管，然后一边旋转一边提升旋喷管，确认流量、风量、压力等参数达到要求后开始旋喷，并在结束后严格检查施工质量，如水泥用量、外加剂性能、地基承载力、桩体完整性等，确保钻孔垂直度、孔深、孔位偏差分别低于1.5%、±200mm和50mm，且桩体直径偏差低于50mm，搭接长度大于200mm，桩身中心偏差低于0.2D。
三、在压密注浆施工中，选用的是水灰比为1.5的P.042.5水泥，注浆压力在0.2MPa-0.4MPa之间，注浆孔孔径为70mm- 1 1 0mm，垂直误差低于1%，在完成注浆后注意及时清洗机具。
四、在围护桩与立柱桩施工中，要先测量放线再理设护筒，待钻机就位后钻孔，配以及时清孔以免遗留杂物，在制作与放置钢筋笼过程中必须严格遵守设计要求，控制其直径偏差、长度误差、主筋间距偏差、箍筋间距误差分别低于±1 0mm、±100mm、±10mm和±20mm，且焊缝符合施工标准，钢筋笼的标高和中心位置也要加强控制。
五、在内支撑施工中，先用C30早强素混凝土作为支撑垫层，厚度设在200mm左右，待混凝土强度达标后铺设木板保证下层土方安全开挖，在保证压顶圈梁接缝严密的基础上借助钢管、对拉螺栓、扣件等固定模板，待混凝土浇筑24h后予以合理拆除。通过采用先进的技术手段监测该基坑变形后发现，上述支护方案可靠有效。
总之，深基坑支护作为建筑工程不可或缺的组成部分，既是施工重点，也是管理难点，施工中必须基于科学全面的地质勘察，结合施工标准和工程实际，制定并切实优化深基坑支护方案，配以严格规范的施工，减少质量安全隐患，为建筑功能的发挥奠定良好基础。
参考文献：
[1]于淼，于学生.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理策略[J].智能城市，2019，5（22）
[2]赵婧.深基坑支护设计与施工要点讨论[J].工程建设与设计，2019（23）
论文作者:王雪松
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
标签：基坑论文; 深基坑论文; 钻孔论文; 地质论文; 侧壁论文; 混凝土论文; 条件论文; 《基层建设》2019年第29期论文;