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摘要：装配式建筑施工是一项系统化工程，涉及到诸多的方面。尤其是装配式建筑施工模式的质量控制方面，这是影响该模式推广与应用的基本因素。为了能够给装配式建筑施工提供坚实的保障，本文首先阐述了装配式建筑施工技术的发展和优势，分析了施工中的应用要点，提出了质量管理的措施，希望能够建立起全面、系统的装配式建筑施工体系，推进我国建筑行业的可持续发展。
关键词：预制装配式；施工技术；应用；质量
1新型预制装配式建筑概述
1.1预制装配式建筑结构发展
所谓预制装配式建筑结构，主要是对传统施工建设的升级与优化，将施工建设划分为两部分，预制与装配。首先结合工程建筑情况，掌握建筑构造特点，提前对建筑施工原材料加工制作。其次预选组装制作。预制装配式建筑结构设计，帮助建筑工程节省施工时间，尤其是原材料制作方面，降低环境对施工材料的影响，节约更多施工劳动力，提高工程施工安全性与质量。预制装配式建筑结构设计，从20世纪20年代出现与应用，不断升级与优化基础上，降低工程施工复杂性，有效控制施工成本。全面落实环保施工理念，预制装配式建筑结构设计也在进行调整。虽然我国这方面起步较晚，但是很多方面都已经应用非常熟练。针对预制装配式建筑结构设计与施工关键技术，国家设计《绿色建筑行动方案》，明确预制装配式建筑结构应用中心，坚持节约资源、保护环境、绿色施工原则，加大预制装配式建筑结构应用推广力度。
1.2装配式建筑施工的基本特点分析
1.2.1施工效率高，建造工期短
将装配式建筑施工模式应用于实际施工，这能够确保各部分建筑构件的同步建造，是真正意义上的效率提升。这主要是在传统施工中，我们只能遵循循序渐进的原则，进行顺序化施工。但是，装配式建筑施工模式应用后，就能够确保每一部分构件都由工厂进行同步生产。总之，这是提升建筑工程施工效率，缩短施工周期的有效途径。
1.2.2绿色化施工，环保且节能
建筑行业正面临着严峻的环保形势，为了提升建筑行业的绿色化施工质量，装配式建筑施工模式的应用也是必然趋势。在这一施工过程中，我们抛弃了混凝土现场制作的弊端，所有的建筑构件都是经由工厂进行统一加工，然后运输到施工现场，体现出建筑施工的统一性，减少了多方面资源的支出、浪费，也就使建筑行业迈向集成化、集约化。再就是，在整个装配式建筑施工过程中，我们只需要在白天进行施工，减少了夜间的照明，降低了对周围居民光污染的影响。
1.2.3精度高，工艺稳定
伴随着科学技术的进步，建筑施工更加注重精度方面。在现代化的建筑施工中，对于其业务的全过程都具有严格要求，比如建筑构件的生产、原材料的采购、构件的运输等。在建造工厂的内部，借助于高精准的工程机械设备，这就有力的保证了建筑构件尺寸的精准性，其次，机械化生产具有稳定的工艺，克服了人工生产的差异化。再就是，整体上采用薄皮封盖技术，可以真正地实现整个饰面的浑然一体。
2预制装配式建筑施工技术的应用
2.1构件存放与构件运输
在构件存放与构件运输过程中，可能出现构件变形、构件外部钢筋锈蚀、构件倾覆等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆解决这些问题的要点是：用车辆运输叠合板时，先在车厢上设置150mm×150mm的大型枕木，再叠放叠合板，然后，在叠合板间设置40mm×90mm的枕木作支垫，每辆车运输的叠合板控制在4~6层，这样可以避免构件变形；构件外部钢筋与空气中的水分接触，难免出现锈蚀，所以在构件出厂前一定要向它们的外部钢筋上均匀涂抹除锈剂；为避免构件在运输过程中出现倾覆，宜采用立式方式运输外墙板，采用水平方式运输阳台、梁、楼梯、板（叠放的梁、柱层数不能超过3层，叠放的板层数不能超过6层）。
2.2剪力墙施工要点
在施工过程当中，为了确保能够有效加强工程进行质量，实现项目抗震性能的提高，就需要确保施工过程中的每个预制构件之间都能保持稳定衔接。施工人员在进行施工组装预制构件的时候可以利用螺栓来进行连接，从而达到提升连接精密度的效果。其中预制窗体工作十分重要，在实际施工过程中，同样也可以采用螺栓连接的方式把窗体预留出来的螺母进行连接，在螺栓连接过程时，要注意适当调整窗体方向。确保螺栓能够顺利与连接孔结合，只有这样才能够真正的提高预制施工质量。
2.3预制叠合板安装
预制装配式建筑结构中，叠合板安装施工技术是重要组成，尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间，必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装，控制好与作业层的距离，一般为300mm，明确叠合板安装中心与方向，预留出空间度，这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上，还要处理好预制吊板安装位置以及方向，做好保护工作，防止安装中出现激烈碰撞，安装调整过程中也要避免快速递进稳定性下降，叠合板被破坏。一旦叠合板出现损坏，必须重新更换，这样一来就会浪费大量叠合板材料，增加建筑工程施工成本，造成预制吊板质量下降。预制吊板安装中选择好安装模式，以模数化吊装手段，科学处理叠合板吊装施工，保证叠合板紧密度。叠合板底部安装，需要设置临时支架，控制好临时支架距离，一般为150cm，叠合板吊装施工完成，拆除临时支架，保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。
当然叠合板安装期间，还会遇到双层结构安装。面对这种情况，则需要考察施工现状，及时对叠合板安装设置双层支架，确保叠合板安装的稳定性。第一层叠合板安装结束后，及时开始混凝土浇筑，放置2h-5h之后，检测施工强度，确保强度在70%之上，才能进入到下一层叠合板安装中。安装工作结束，拆除双层支架，进而保证预制装配式建筑结构的稳定性，提高建筑工程施工质量。
2.4套筒灌浆和现浇
预制梁与预制板吊装完成之后便可进行分段现浇施工，该流程大概分为：整理键槽钢筋、浇筑键槽混凝土、铺设水管线以及浇筑叠浇层。其中键槽钢筋大部分使用的是U形钢筋，该材料发挥了分段的功能，能够高效定位钢筋具体位置。在键槽浇筑之前，需要吧槽内的垃圾清理干净，再用水湿润。叠浇层自身空隙偏小，所以为了防止混凝土空洞问题出现，可以购置部分小型振动棒。混凝土浇筑不能低于比板的高度，终凝后要刮掉高出部分。套筒灌浆时，需要先采取作业条件的检测，准确记录搅拌水量、砂浆流动度，借助灌浆泵将灌浆嘴的空气除去，随后利用砂浆将出浆口堵住，在灌浆孔内可流出砂浆后，将灌浆孔堵住，结束灌浆。
3装配式建筑质量管理
首先，装配式建筑构件的工厂预制和现场组装施工对操作工人的技术水平要求较高，需要施工单位对相关技术人员进行专业知识和技能的培训。对装配式建筑结构施工难点的掌握可以提升技术人员的综合业务能力，减少因质量问题返工的问题，可促进建筑质量的提升。
其次，对于装配式建筑的现场组装，设计单位和施工单位应当结合建筑特色和施工环节等众多因素进行优化设计，在减少组装繁琐工序的同时，要确保建筑结构的整体性和结构安全性，不断建立健全装配式建筑的质量管理体系和监督体系，以促进装配式建筑的验收技术提升。
再次，对于装配式建筑的大范围推广和应用，建设单位需要采用信息化的管理技术，从业主需求选购、定制设计、标准化施工、现场施工等环节进行综合管理，可以促进装配式建筑技术的快速提升。
结语：综上所述，工业化建筑体系下，建筑单位要不断加强预制装配式建筑施工技术的应用，通过施工质量的提高，解决传统生产技术水平落后等现实困扰，通过装配式建筑的技术水平提升和规模化发展，促进建筑市场的长期、持续快速发展。
参考文献
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[3]蔡洁，周清忘.关于装配式混凝土结构的发展和认识[J].科技风，2019（01）：120-121.
论文作者:张宇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/10
标签：叠合论文; 建筑论文; 构件论文; 建筑施工论文; 建筑结构论文; 钢筋论文; 键槽论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;