摘要：温度、浓度、过碱量、pH值、ca,`、Mg,十、50蕊一及悬浮物含量,作为衡量一次盐水质量的重要工艺指标,必须得到稳定的控制。这样才能避免澄清桶的返浑,防止悬浮物超标,所以在今后的工作中,我们还需继续努力,勤于总结,找出更多、更有效的方法,控制好一次盐水各项指标,为延长离子膜寿命打下坚实基础。
关键词：澄清桶;粗盐水;返浑
1引言
在离子膜制碱工艺中,一次盐水质量的好坏,直接影响产品(NaOH)质量及离子膜的使用寿命,因而我们要确保二次性盐水质量稳定,工艺指标合乎要求。然而在实际生产中,往往会出现澄清桶返浑的现象,使悬浮物(5.5)升高,根据几年的实际经验,我针对此问题做了进一步的探讨。
2盐水进入澄清桶后造成返浑的影响因素
盐水进入澄清桶后,其流量、温度及粗盐水的含盐量也是造成返浑的影响因素。此时的盐水呈透明度相对较好的颗粒状沉淀。
2.1 流量不稳,造成返浑由于进入澄清桶的盐水流量忽大忽小,不同层间的盐水上升速度不同,引起层间盐水混流,影响了粗盐水中沉淀颗粒在澄清桶中的正常沉降,导致澄清桶内盐水返浑。
2.2 含盐量变化大,造成返浑对于进入澄清桶内的粗盐水,其含盐量的忽高忽低会造成盐水返浑。含盐量高的粗盐水密度大,含盐量低的粗盐水密度小。由于澄清桶内不同层间的粗盐水存在差异,相互间造成对流,因而影响了粗盐水中沉淀颗粒的正常沉降,造成澄清桶内盐水返浑。盐层高度应维持到一定高度,一般为3～5m。
2.3 温度影响,造成返浑由于进入澄清桶内的粗盐水温度变化大,致使澄清桶进出口间盐水温差过大而造成返浑。冷盐水向下沉,热盐水向上升,冷热盐水间的这种对流影响了澄清桶内粗盐水中沉淀颗粒的正常沉降,因而造成澄清桶内盐水返浑。一般澄清桶内进出口盐水温差低于5℃,1、4季度温度为55±3℃,2、3季度为50±3℃。
2.4盐泥排放过多或过少的影响排泥少时造成泥封上升、清液层过低,盐泥随盐水带出澄清桶。排泥过多,破坏了泥封的形成,造成无泥封或泥封太薄,已沉降的沉淀颗粒极易被下落的盐水击碎而再次离开泥层,随上升盐水涌到清液区,导致盐水返浑,此时要求排泥人员根据泥浆的稀稠情况决定是否继续排泥。
2.5 原盐质量好坏对盐水返浑的影响要求进厂原盐杂质含量少,因为ρ(Mg2+)/ρ(Ca2+)比值的大小直接影响盐水澄清的速度。一般在ρ(Mg2+)/ρ(Ca2+)≥2.0时,盐水澄清效果比较差,在澄清桶生产能力没有富余时,势必造成杂质较多的盐水进入电槽,致使电槽运行恶化。此时,可根据原盐质量与含镁量低的原盐混合使用,适当增加NaOH及絮凝剂量,使过量的Mg2+转化成Mg(OH)2沉降下来。
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3澄清桶返浑的处理办法
3.1澄清桶内呈透明度极低的牛奶状返浑
（1）在盐水中的504,一含量不太高时,就适当、平稳、均匀地加人BaCI:溶液去除504,一,以防盐水中的50产一含量逐渐上升,将盐水中的S伍卜含量控制在3.5一4.59/L之间,绝对不允许接近控制上限59/L时再迅速大量投人aBclZ溶液。
（2）由于Baa:溶液从其高位槽加人到精制反应槽是靠液位差做动力的,因此要保持同一加人量,就必须随高位槽内液面降低,不断调大加人管路上的阀门开度,而当给BaCI:高位槽注满液体时,会因高位槽内液位升高,加人量相应增大,所以也会造成Bacl:溶液短时间大量加人到精制反应槽中,因此在aBcl:高位槽注满液体后,操作人员应立即调节aB-lC,加人管阀门开度,使其保持正常加人量。
（3）由于在较长时间内加人精制反应槽中的泥浆量太大造成的。精制反应过程中适当地加人泥浆起晶核作用,的确对盐水澄清有益处,整精制反应槽中泥浆的加人量,使其与粗盐水流量之比为一合适值,大约为l:20。
3.2澄清桶内盐水呈透明度相对较好的颗粒状沉淀返浑
这种情况表明:精制过程中精制剂、絮凝剂、泥浆的加人量都比较适当,因而精制反应中生成的CaCO。、Mg(oH)2、Baso4细小沉淀颗粒形成T有一定粒径和重度的较大沉淀颗粒,所以盐水的透明度才会相对较好,只是由于某些非正常因素影响了沉淀的正常沉降,才造成了澄清桶内盐水返浑。这种情况,要求司泵工加强责任心,随时观察粗盐水受槽内液位变化趋势,必要时应缓慢、平稳地调节粗盐水泵出口阀门的开度,尽量保持进人澄清桶的粗盐水量稳定。其次司泵工应根据化盐水温度变化趋势,或调节蒸汽量,或调节洗泥水加人量(参考配水槽液位),将化盐水温度控制在较小的变化范围内,从而保证进人澄清桶的粗盐水温度平稳。
3.3澄清桶内盐水呈透明度相对较差的稀石灰水状返浑
精制工应按时巡检,发现xTy量太小或中断时,应及时调节。因为xTy属高分子聚合物,在水里先溶胀,然后才溶解,所需时间较长,在配制工操作不认真时,会有已溶胀但尚未溶解的’1xy软块堵塞加人管及阀门,所以在配制时,必须保证足够高的温度,并保证恰当的pH值和足够长的搅拌时间,并且在向xTy高位槽注人液体的同时,应巡视并调节xTy溶液加人管阀门的开度,防止因堵塞而造成的xTy溶液加人量不足或中断。精制工应按时分析粗盐水的过Na0H量,发现盐水中的过NaOH量偏高,应立即减少精制反应槽中Na0H溶液加人量,甚至暂停加入Na0H溶液,并通知调度,由化验室分析碱盐水含NaOH量,若碱盐水中的过Na0H量高,通知电解工段调整碱盐水碱量至规定值。洗泥工应按时巡检,观察精制反应槽内所加泥浆的稀稠情况,如果泥浆过稠,应及时给澄清桶排泥,如果泥浆还不能顺畅地流下,再看泥浆泵送料情况是否正常,如发现泥浆泵有堵塞现象,应及时清理。精制工也应安置巡检,观察泥浆加人量是否合适,并根据盐水流量,将所加泥浆量控制在合适的加人量,约为盐水流量的1/20。依据原盐报告单中泥沙等的含量及精制剂加人量确定合适的泥浆排放量,以维持澄清桶底有适当的泥封层。
4总结
首先要严格把好进槽盐水的质量关。盐水系统的流量波动会造成进树脂塔盐水的pH波动,盐水质量超标会引起较长时间的停车。影响人槽盐水质量的因素很多,必须对控制指标严格把关,以保证盐水质量的长期稳定。其次,设备管材的选定很重要。由于设计时对机泵等的选材比较慎重,同时吸取了一期的经验,配备了必要的备件,因此本次开车的动设备运转比较正常。但是碱系统的非金属管道多次泄漏,导致了多次停车。另外,该项目工艺设备部分的设计工作基本由分厂承担,因此对工艺生产的细节部分考虑得比较周到,熟悉工艺、设备的科技人员和技术过硬的操作人员,在配合外方开车的过程中,起到了很好的作用。
论文作者:梁丽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/25
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