摘要：文章介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的重点，分析防磨防爆检查工作在预防火电厂锅炉“四管”爆漏中的主要作用，介绍防磨防爆工作的具体开展方法，以供参考。
关键词：火电厂锅炉；防磨防爆；四管
1引言
火力发电是我国目前主要的发电形式，而且随着我国社会用电负荷的增加，火电厂的电能生产压力也逐渐增大。在火电厂运行过程中，锅炉是最关键也是最重要的部件之一，对于火电厂发电系统的正常和安全运转起到重要作用，所以火电厂中锅炉的“四管”工作是火电厂管理工作中的重点内容。锅炉运行中最容易出现的事故类型就是“四管”泄露问题，“四管”管理工作是火电厂锅炉管理工作中的重点和难点，针对此问题，火电厂必须采用有效的“四管”防磨防爆检查和预防工作，以提高锅炉运行的安全性。
2火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
火电厂中进行锅炉的“四管”就是指对锅炉设备中的省煤器、水冷器、过热器以及再热器四个主要设备进行管理，其管理的主要内容就是以上四种设备的爆漏问题，这主要是由于锅炉在运行中其过热区域、烟气流动速度较快的位置及水冷壁等都是容易出现故障和事故的重点部位，且导致以上这些设备和部位出现爆漏问题的原因主要是：一、由于在锅炉以上部位以及设备的使用过程中出现过热、腐蚀、磨损以及外力破坏等；二、由于在对以上设备进行设计和安装过程中存在不合理以及不到位等因素，而且这些设备和部位所采用的材质以及自身质量存在问题，加之锅炉的运行环境较为恶劣，所以导致爆漏问题频繁发生。针对引起锅炉出现爆漏问题的原因，在锅炉运行中进行“四管”防磨防爆检查的重点内容是：一、做好锅炉运行及检查的相关技术资料的记录和准备；二、对锅炉运行以及水质化验的记录进行查阅；三、在分析资料之后根据之前的锅炉检查经验进行检查计划的制定，并对之前检查中出现的问题进行重点关注；四、查阅锅炉的“四管”泄漏和报警记录，并将报警记录中所记录的问题和部位进行重点检查。
3火电锅炉防磨防爆在预防“四管”泄漏中的作用
3.1在锅炉设计中的作用
火电厂建设、改造以及对锅炉进行更新时对锅炉进行设计和选型的过程中，首先需要分析本火电厂所用煤种、灰份、硫份、水质等，并且对气压和地质等因素进行调研之后进行综合选择，主要是因为这些因素会对锅炉的防磨、防腐蚀等性能产生影响，并且会产生锅炉结焦问题，影响锅炉的使用寿命和运行效率。所以在对锅炉进行设计时，防磨防爆工作的作用则主要体现在：应在考虑以上因素的同时，通过设计参数调整来提高锅炉材料性能，对其结构进行优化和调整，根据对同类煤质、锅炉调研有针对性的进行设计和改进。
3.2在锅炉制造和安装中的作用
防磨防爆工作在锅炉制造和安装上主要体现在监督过程中，且进行监督的内容主要有以下几项：一是检查锅炉制造过程中所采用的承压部件的材质，确保其符合“四管”的相关要求，避免出现材质不达标或者使用错误的现象；二是检查“四管”中需要焊接部位的焊接质量并进行相应水压试验；三是检查锅炉的组装效果，主要是对锅炉组件的安装尺寸、表面裂纹以及是否存在机械损伤等问题进行检查；四是检查所采用管子的壁厚以及对合金材质的管道进行光谱复查来确保其质量；五是检查锅炉受热面以及受热管道和密封焊接部位的焊接咬边以及割伤等问题。
3.3在锅炉运行中的作用
防磨防爆工作在锅炉运行中主要体现在以下几个方面：一是定期对锅炉的运行状态进行检查，检查的重点是容易出现爆漏问题的部位；二是在锅炉运行中应重点检查锅炉水质，确保水质合格；三是检查锅炉运行中的受热面壁管温度，确保没有超温的情况或减少超温，当带负荷与超温发生矛盾时，应适当降低机组负荷，确保管壁不超温，超温时应做好记录并分析超温原因；四是对受热面管超热温度的高低以及累计时间的长短进行检查，并重点检查“四管”管材蠕胀和过热情况，通过对其蠕胀值的分析以及进行组织观察来评估锅炉炉管使用寿命。
3.4在锅炉检修中的作用
防磨防爆在锅炉检修中的作用主要是对锅炉受热面进行检修，检修过程中应重点检查检修工作流程、检修内容满足现场工作要求；此外，还需检查在检修过程中是否对锅炉“四管”存在的运行缺陷和质量隐患等进行全面排查和处理，并且需要对检修过程中进行焊接处理时所采用的材料质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后需要针对“四管”中的爆漏问题进行处理时，检查其处理措施是否符合要求，并对处理之后的效果进行检查。
4防磨防爆工作的开展方法
4.1严格执行防磨防爆工作中的泄漏防止措施
针对火电厂锅炉运行中的泄漏问题的严重性，在进行防磨防爆工作的开展中，由于其具有长期性和系统性的特点，所以在管理思路、制度措施和具体操作层面上需要对防磨防暴工作中的防泄漏原则进行认真遵守。主要是对于所有的管理和操作人员来说，应该提高对泄漏预防工作的重视和责任一是，认真遵守火电厂锅炉四管的泄漏防止原则。而且在火电厂日常管理工作的在开展中要定期对现场管理和操作人员的防磨防爆工作的开展情况进行检查和考核，并根据考核结果来进行针对性的整改，确保监督、管理工作的落实来保证泄漏防止原则的严重遵循。
4.2加强对检查队伍的管理
在火电厂锅炉系统中，承压部件的数量较多且在多个部位中存在和应用，而且不同部位和要求下的承压部件其所用的管道材质不同，且不同部位和系统可以也涉及不同的专业等，而且由于这些承压部件的工作环境较为恶劣，在分析了这些部位容易出现泄漏的原因之后，对这些部位实现在线监测的难度较大。而且在进行停机检修的过程中，由于时间比较紧迫且检修任务较重，所以也不可避免出现疏漏的问题，所以对于火电厂锅炉四管泄漏的因素无法实现真正的安全控制。这就需要对检修队伍进行严格管理，通过检查队伍的稳定以及检修水平的提高，充分把我每次停炉检修的机会对存在的问题进行及时排查和解决。
4.3加强防磨防爆所设计的各个专业管理工作
在火电厂锅炉运行过程中，容易由于受到其内部运行时的气温以及气压扥各因素的变化影响而出现运行参数变化现象并对锅炉造成破坏和损害，所以这就需要对锅炉的运行进行管理时严格按照工艺标准进行，对锅炉运行的任何问题进行处理，避免由于漏检还导致更严重问题的发生。此外在对锅炉系统中的设备进行标准设计的过程中，还要进行严格的化学监督，主要是确保锅炉水质以及运行中的气体质量符合要求。为了实现对锅炉运行的参数进行自动化控制，就需要加强对锅炉运行过程中受热面壁温测点数据精度的控制，确保热工控制系统的保护、连锁以及自动运行程序的合理性和有效性。加强对金属锅炉的检验，并符合金属监督的要求，还应加强蒸汽吹灰的工作，加强燃煤配比的检查与核对，及时化验煤质情况来对此燃料的热点进行掌握，并通过相应的措施来预防事故的发生，确保火电厂锅炉系统运行的安全。
4.4其他措施
一是需要进行四管泄漏管理办法的制定和细化与完善，确保此管理方法与实际运行情况以及所采用的相关技术相适应。目前在火电厂中此管理体系已经相对较为成熟和完善，但是由于此管理工作具有较强的系统性和持续性，所以需要加强此管理方法的执行和落实，并以此管理办法的执行情况作为相关工作人员的考核依据；二是加强对爆漏问题源头的控制，这就要求在防磨防爆检查工作的开展中，重点对锅炉设备的原材料质量以及安装和焊接过程进行检查，确保原材料符合质量要求，并且安装过程合乎规范要求，同时对锅炉运行中所使用的燃煤的质量进行检查和控制；三是在锅炉运行中积极引进先进的技术和工艺，并通过对防磨防爆相关方案的改进来提高锅炉重点部位的防磨防爆性能。此外还应加强对防磨防爆检查人员的培训和管理，加强对外技术交流和管理创新，采用先进技术进行三维可视化锅炉防磨防爆信息管理系统的建立和应用，切实提高锅炉“四管”防磨防爆检查工作的质量。在对火电厂锅炉的管理中，需要进一步将锅炉的“四管”防磨防泄工作考核进行量化，并按照规定的时间对兑现奖励并对工作不利的人员进行处罚，这样对于“四管”防磨防泄工作能够起到重要的推动作用。
5结语
火电厂锅炉运行中“四管”爆漏问题是比较常见的问题，对火电厂正常和安全运行造成严重的影响，而通过防磨防爆检查工作的开展，在锅炉设计、制造、安装、检查和运行中发挥其作用，通过相应防磨防爆工作的开展，起到良好的预防作用，降低“四管”爆漏的概率，确保锅炉的安全和高效运行。
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论文作者:高国栋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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