火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究论文_钟宏亮

火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究论文_钟宏亮

(四川工程有限公司 610041)

摘要:在火力发电厂运行过程中,热力设备以及管道是其主要组成部分,发展潜力通常比较大。近年来,我国火力发电厂的设备技术日益走向完善,为了使整体质量进行提升,应将热力设备以及管道保温施工技术工艺的应用进行加强。为此,本文将对其施工技术工艺进行研究,从而提升火力发电厂的整体运行效率。

关键词:火力发电厂;热力设备;管道保温;施工工艺

目前,可持续发展战略已深入人心,节能环保已成为人们日常生产生活中重点关注的话题,在火力发电厂运行过程中,其热力设备以及管道会产生较高的表面温度,但保温效果却比较差,致使热力设备产生较高的能耗,从而形成较大的热损,因此,针对火力发电厂运行状态下的热力设备以及管道实施有效的节能保温措施,同时,还应该与热力设备以及管道的绝热特性相互结合,最终使火力发电厂热力设备和管道产生的经济效益以及环境效益得到有效提升。

1.热力设备及管道保温施工工艺的具体要求及其绝热特性

1.1热力设备及管道保温施工工艺的具体要求

在火力发电厂运行过程中,为了能够使热力设备以及管道有效的实现节能保温,应该对以下几方面要求进行满足,并将这几方面要求全面的应用于热力设备及管道安装施工之中,具体的要求为:

(1)应该保证箍筋样式良好,且加筋距离比较均匀协调;

(2)应该保证纹波对接整齐、铆钉保持一致的间距,并保证圆弧过渡圆滑;

(3)整体样式应该保证相同,其表面应该避免划痕出现;

(4)应该保证压缝的紧密性,并且还应该避免翘口问题的出现。

1.2热力设备及管道的绝热特性

火力发电厂在日常运行过程中,其热力设备以及管道的表面温度通常比较高,主要是受介质作用的影响,致使热风、高温烟气、蒸汽以及热水的热量传递到设备和管道中。通常而言,高温蒸汽的温度能够达到550℃,产生蒸汽的主要设备包括热机本体、主蒸汽管道、炉顶联箱、热蒸汽管道以及减压减温器等热力设备;其他热介质温度一般能够达至260~450℃,产生热介质的设备主要包括锅炉炉墙、热风管道、高压给水管道、高压加热器、蒸汽管道以及排气管道等热力设备和管道。上述这些热力设备和管道在火力发电厂整体结构中均为重要组成部分,在这些热力设备和管道之中,有绝热需求的设备和管道已超过80%,介质之所以温度较高,主要是受热力设备及管道种介质做功所形成,若热力设备以及管道做功的强度越大,介质温度便会越高,故选择何种绝热材料,并对热力设备以及管道的施工及安装质量进行有效管理,同时严格掌控绝缘结构设计质量,对于节能保温都是非常必要的。

2.热力设备及管道实现保温控制的有效措施

2.1总体部分的控制措施

在同一工程点,应该对管道类别、特殊部位以及外护材料的类别加以分类,应该在保温施工正式开工之前,对保温外护样式进行统一规划,相同类型必须通过相同的施工工艺技术来进行施工。外护材料应该使用剪板机进行断料,在下料时,应该保证此项操作在干净的平台上完成,折边操作应该使用折边机来进行完成。

2.2管道外护的控制措施

直管段上的金属保护层,长度一般为 500~900mm,展开宽度为保温层外圆周长加 30~40mm 的搭接尺寸,金属保护层的环向搭缝,室内管道采用单凸筋结构,室外管道则用重叠凸筋结构。外护板必须严格按要求施工,搭长度50mm,按缝横平竖直,螺丝钉150~200mm均匀布置成线(弯头为圆滑弧线)。现场开孔要规范,原则上按形状开孔,开孔时,要求用记号笔先划线,然后按线剪切。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆外护板的纵向接缝可采用插接或搭接,搭接尺寸不得小于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽心铆钉固定,搭接缝用抽心铆钉固定,钉间距宜为150~200mm,每道缝不应少于4个钉。保温层外径大于600mm的外护板,纵向接缝也做成凸筋结构,用抽心铆钉固定,钉间距放宽之250mm。室外露天或受潮湿环境中的设备和管道,应采用嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架管部穿出外护板的地方应在吊杆上加装防雨罩。

2.3支吊架应采取的节点处理措施

支吊架的管部应该以支吊架大小为依据,对罩壳大小的级别进行分类,且还应保证外护罩壳的形式及尺寸统一;罩壳制作过程中,应该保持其折边处于均匀状态,且还应保证其棱角分明,折边弧度半径应在1mm左右,还应保证切口不会出现明显的波浪形态,应为平直形态;外护面板应该与支吊架罩壳之间紧密的配合在一起,且需要保证其间隙控制在1mm之内;应该在现场对阀门套及阀门罩壳逐个进行测量安装,阀门套和接管外护局部的最大间隙应该在3mm之内;罩壳的标高应该保证相同,支吊架应该对称,所产生的偏差应该在1mm之内;阀门套螺栓也应该保证朝向及长短相同;阀门套表面应保证清洁无划痕;当完成阀门套安装后,轴线应该与端面之间处于垂直状态,且还应与管道轴线保持重合。

3.热力设备及管道保温施工工艺研究

3.1整体要求

依照热力设备及管道隔热设计的相关规定,保温材料还应该根据管道直径的大小,使用不同材料完成绑扎。当公称直径在DN100mm以下(含DN100mm)时,绝热制品绑扎件应该在2道以上,对半硬质绝热制品的捆扎间距应该小于300mm。当捆扎在3道以上(含3道)时,半硬质绝热制品长度应该在800mm以上。在对垂直管道绝热层进行施工的过程中,应该使用不锈钢丝(带)来完成环向捆扎,还应该自下而上从支承件位置实施拼砌。隔热层捆扎应避免使用螺旋缠绕的方式进行捆扎,应逐圈单独完成捆扎。在弯头位置,若没有成型制品的情况下,应将直管做成虾米腰并实施分节敷设,适当使用成型的制品。对异性径管绝热层进行敷设过程中,应该使用不锈钢丝进行环向捆扎或是网状捆扎,应加工绝热制品成扇形,并使用钢丝捆扎,还需要与捆扎大直径管段的钢丝实现纵向拉连。

3.2管道保温

为保证人员操作安全,减少散热损失及保持外表面温度不高于 50℃,管道. 阀门. 附件及设备均予保温;介质温度高于 60℃无需保温的管道及附件,距地面或平台的高度小于 2100mm 以及靠操作平台水平距离小于 750mm 的部分均设置防烫伤保温;不超过 120℃的埋地天然气管道采用预制保温防腐结构,主要由工作钢管、保温层、防护层等组成。

保温层拼接严密,一层错缝,二层压缝,方形设备四角保温需错接,缝隙用保温碎块填充,绑扎牢固。铁丝绑扎应匀称,布置间距为每300mm绑扎一道。绑扎必须用保温钩紧固,松紧一致。铁丝网禁锢可靠,逐级平整,紧贴主保温层,同时保证主保温层厚度。表面不得有断头、鼓包和空层现象。管道保温应在各部件(包括仪表试管)安装完毕,严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物,对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。

4.结束语

综上所述,在火力发电厂运行过程中,热力设备以及管道保温施工工艺技术实施的效果会直接影响到火力发电厂运行的安全性、经济性。对热力设备及管道进行保温施工操作,不仅能够保证设备及管道的生产能力,还能够使介质热量损失降低,从而节约能源,使设备运行条件得到改善,避免环境温度的升高,更有效避免工作人员出现烫伤的情况,从而对火力发电厂热力设备及管道实施保温施工工艺能够实现综合效益。

参考文献

[1]柴娅.发电厂热力设备及管道保温施工工艺研讨[J].中国金属通报,2017(12):35-35.

[2]韩晖.电厂热力设备及管道保温节能探讨[J].资源节约与环保,2016(12):113-113.

[3]李娇.热力管道及热工设备保温探究[J].内燃机与配件,2017(23):128-129.

论文作者:钟宏亮

论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期

论文发表时间:2019/7/24

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