摘要：社会经济的发展，促进了汽车产业的发展。在模具制造过程中，如何选择更适当的技术和方法，降低制造成本，成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文就汽车冲压模具降低成本的思路与措施展开探讨。
关键词：汽车冲压模具；成本控制；措施
引言
汽车成为了当前人们出行最重要的生活方式。除了一些极其稀有的汽车外，大部分的汽车主要用途就是代步。在这种情况下，性价比成为了汽车的一个竞争核心，而车企也将降低造价当前了目前的主要任务。因此，降低冲压模具成本成为了必然。
1汽车冲压模具的发展现状
现阶段，汽车工业的高速发展，计算机技术在冲压行业的深入应用，自动化压力机等先进冲压设备、高精度数控加工设备以及各种高端检测扫描设备的应用等，均为冲压模具的制造提供了良好契机。如今，人工单工序冲压模具的使用越来越少，冲压模具向着集成化、复杂化、自动化方向发展。同时，汽车车型的更新换代越来越快，生产成本不断缩减，于是，冲压模具的开发周期也随之变得更短，开发成本被严格控制。为此，需要进一步优化冲压模具的制作方式和方法，在逐步提升模具制作质量的同时降低各方面开发成本。
2降低汽车冲压模具成本的思路
第一，从汽车冲压模具材质角度来分析如何降低其成本，在汽车冲压模具实际生产制造中，其材质是主要的成本支出部分之一，因此在分析如何降低其成本时可以结合实际从此角度入手；第二，对汽车冲压模具标准件进行合理选择，对标准件的优化主要是根据实际的汽车冲压模具开发生产要求来选择最优化的标准件，以此来降低其成本的支出；第三，对汽车冲压模具的设计进行优化，通过设计的优化可以有效的对充冲压模具其结构的各个部分进行改进，相应的也可以更好的提升其实际的应用效益，进而有效的节约汽车冲压模具的成本支出；第四，推进汽车冲压模具的平台化发展，其主要是通过建设平台来实现对冲压模具的重复利用，这样可以有效的减少冲压模具的开发量，进而提升其利用效率。
3汽车冲压模具降低成本的措施
3.1优化顶料装置
完成顶料装置的优化工作，能使汽车的生产过程更加顺畅，加强生产过程中对汽车生产材料的利用程度。顶料装置的设计可以使汽车生产材料的取放更加便利，也能对汽车成本进行准确的估计。顶料装置的优化主要为了加强顶料装置的使用效果，保障汽车生产工作的顺利完成。汽车行业主要根据汽车型号和性能对顶料装置进行优化，比如汽车行业可改变顶料装置的运行速度，也可改变顶料装置的材料容积。
3.2前期冲压工艺的优化
（1）利用CAE软件分析优化工艺。CAE技术应用在汽车冲压模具制造中，能够优化汽车模具制作过程，有效降低汽车冲压模具制造成本。冲压工艺模拟技术的应用，不仅能提前对冲压件的冲压性能进行预估，准确判断出零件起皱、开裂、压痕等缺陷，为冲压工艺方案的制定提供可靠依据，从而降低冲压模具开发过程中的报废率，而且能够精确计算零件压制后的回弹、变形、扭曲程度，为工程技术人员提供详细的调试数据，提前对零件尺寸进行工艺补偿，简化生产制造过程，缩短调试周期。CAE技术的广泛应用，能够有效降低汽车模具的开发成本，提高经济收益。（2）压缩工序，减少模具套数。应用CAE分析技术，优化冲压工艺，合理合并冲压工序，减少模具套数；与此同时，根据零件的形状、材料、板厚等具体情况，尽量采用级进模、连续模等自动化生产线模具，优化模具结构，减少模具材料的使用。在汽车制造中，冲压工序的减少不仅能减少模具数量，而且能降低人工成本和生产储运成本、提高产品精度和生产效率，在很大程度上增加汽车制造企业的经济效益。（3）借鉴之前的成熟经验降低开发风险。在汽车模具制作过程中，借鉴之前成熟的经验，设计人员不仅可以依据原有的经验缩短冲压工艺制定和模具结构设计周期，而且能够准确把握类似冲压件的难点和关键点，合理进行工艺设计和结构设计，优化工艺布局和模具结构，减少材料浪费，提高模具加工制造效率。与此同时，对于模具制作程中出现的问题可以提前采取措施，有效降低模具开发制造的差错率，缩短加工和调试周期，从而有效降低汽车模具的开发成本。
3.3优化汽车冲压模具结构
设计汽车模具时，在达到使用标准、满足国民需要的同时，要以节省制造材料、减少成本浪费为目的，采取双槽或者其他设计方式，优化汽车冲压模具的结构，这样做不仅可以减轻汽车冲压模具的实际重量，也可以提高汽车冲压模具的制造速度，达到降低生产成本。双槽工艺使用的模具结构如图1所示，根据车型来设计提升器，且提升器规格为三柱，最终每个车型可以节约50万元生产费用。
图1
3.4模具加工过程中的成本降低
机加工是模具制造中的重要一环，机加工的精度、周期等情况，直接影响到模具制作成本。首先，根据模具结构各部位的功能，制定相应的精度标准，然后按照精度要求制定合理的加工工艺，分清主次，根据精度要求和结构特点，选用合适的刀具和合理的加工程序，简化加工过程，以最经济、实用的方式进行机加工；其次，在模具加工时，依据企业现有设备的加工能力和精度状况，将模具的不同部件合理安排到相应的设备上进行加工，并按项目节点合理排产，进一步优化加工成本；最后，加工人员需要了解项目的精度要求和周期要求，根据实际情况，确定是否采用淬火后精加工，如果需要淬火后精加工，则需要根据热处理状况合理预留精加工余量，以控制加工刀具费用及加工周期。
结语
汽车行业想要得到稳定的发展，想要增强经济效益，肯定要从避免生产材料浪费的角度入手，以加强对汽车生产成本的控制效果。汽车行业也可根据实际的生产需求，完成对冲压模具的改良和技术的选择。随着经济的发展与科技的进步，汽车冲压模具的材质和使用方式会发生变化，汽车生产行业的竞争也会更加激烈。因此汽车行业需应对市场的激烈竞争，严格采取可降低成本的措施，保障汽车行业的可持续发展。
参考文献
[1]薄蕾.汽车冲压模具降低成本的思路和措施分析[J].科技经济导刊，2017（26）：222.
[2]沈伟.浅论汽车行业冲压模具的制造与维修[J].时代汽车，2017（14）：66-67.
论文作者:朱从伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/13
标签：模具论文; 汽车论文; 成本论文; 加工论文; 工艺论文; 精度论文; 装置论文; 《基层建设》2018年第36期论文;