关键词：煤矿选煤厂；自动化控制技术；应用
引言
自动化技术在选煤中的应用能够在一定程度上提升洗煤生产的安全性，减少安全事故发生的可能性。因为机械自动化可以在无人看管的情况下且不受时间限制，只要选择一定的程序就可以自主开展作业。如此一来，就可以在洗煤生产过程中节约很多人力资源，此外还能够减少资源的浪费，这样就可以有效提升生产效率，从而促进煤矿效益的提高。
1选煤的目的
1）选煤的首要目的是去除其中的包含的多种杂质成分，因为在工业生产过程中，如果煤炭中混入了大量的杂质，那么将会严重影响煤炭的产热量，而有些工业生产过程对煤炭热量要求较高，如果混入杂质则无法达到要求的条件。同时，选煤还能够降低煤炭的灰分，提高原煤的质量，尤其在冶金行业，他们需要灰分较低的煤炭，这样不仅仅能够增加煤炭的产热量，同时还能够提高煤炭的利用率和冶炼的效果。2）选煤还会针对不同用户需求对煤炭进行分级。在煤炭的使用过程中有些企业对其质量要求较高，比如冶金和发电行业，而有些企业对煤炭的要求较低，所以在这个过程中煤炭生产企业往往会将煤炭分为多种级别，并且根据级别划分价格。而用户根据自己最优的成本控制方案可以更好的选择使用那种煤炭，这样能够给用户更多的选择，有利于企业降低生产成本，提高企业的经济效益。
2选煤应用自动化控制技术的现实意义
一方面，社会发展与煤矿资源之间存在密不可分的联系，且在市场不断提高煤矿资源需求的态势下，也将更为严格的要求生产效率、产品质量及综合效益等，因此现代化经济社会下自动化控制技术的选择与运用成为了现实的必然需求；另一方面，科学技术作为第一生产力，服务于现实生产活动是其存在的主要意义、目的，故而煤矿选煤厂中自动化控制技术的运用是大势所趋[1]。此外，在煤矿选煤生产活动中运用自动化控制技术，不但可实现指挥调度、作业效率的提升，同时还可将空载损耗与生产成本降低，有利于产品质量与环境效益的改善，通过实践证明了选煤中自动化控制技术运用的现实意义。
3我国选煤厂自动化技术现状
选煤生产仅仅依靠人工进行操作无法达到预期的效率，此时可以借助设备仪器来有效提升选煤工作效率。近些年来，选煤产业在我国得到了快速的发展，选煤工艺的提升对自动化技术提出了更高的要求，仅仅实现事故报警或者在线监测功能的自动化技术已经无法满足实际需求，而是需要全面自动控制选煤过程中的各项参数与生产设备。这就要求必须要实现对整个选煤厂的有效控制，且在提升计算技术的同时，优化和完善选煤厂自动化控制工作，以此来有效提升选煤厂自动化水平。目前我国选煤自动化技术常见的问题，具体如下：第一，我国无法生产很多控制元件，需要大量从国外进口。为确保电气设备的安全稳定运行，就需要选择国外的知名品牌。在选煤生产中，重介质自动化密度控制的精准度尚有待于进一步提升，浮选自动化程度相对比较低，而且在线自动检测技术使用范围得到了进一步的扩大。第二，选煤厂自动控制系统仪表选型不当且设计不合理，尤其是在恶劣环境下传感器无法稳定工作此外，专业技术人员的缺少，也会导致选煤厂自动控制系统无法正常运行。
3煤矿选煤厂的自动化控制技术应用
3.1以实际情况为根据合理应用电气设备
门市行程开关与吊装式水银开关是选煤厂作业中两种主要的溜槽堵塞检测装置应用形式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在安装吊装式水银开关期间，可将堆积物料上方作为安置点，结合万向水银开关倾斜动作可完成对物料高度的检测；门市行程开关可在溜槽堆积物料的作用下实现检测装置活动门的移动。然而，此类方式以原煤、湿煤环境作为应用场景时，无法发挥出较为良好的效果。在与选煤厂作业实际情况相结合的基础上实现自动化控制技术的运用，以射频电容料位、射光电接近开关作为对溜槽堵塞进行检测的依据，能够合理保障检测活动的精度。选煤厂运输设备中，刮板运输机在实践应用中链条断链这一问题的发生频率极高，会在极大程度上使其运行受到质量影响。为了保障该设备的运行效益，可将两台电感式开关设置于刮板输送机机头上方20mm水平位置处，并在自动化控制PLC中输入开关信号，借助PLC对比其脉冲信号，可对跳链问题及时发现，如此一来便可对事故有效进行防控，确保设备得以安全、稳定运行。
3.2充分运用动力煤分选关键技术
当前，对于动力煤的分选技术而言，他的发展前景就是选用高科技来融入动力煤选择中去。而且，想要更好地发展动力煤工艺，一定要对所有情况进行细致整合，保障所有的机器设备都在控制之中，还能够使得整体的分离变得更加高效。除此之外，还能减少对环境的污染，起到保护环境的作用。
3.3在自动化控制中引入专业软件
随着信息技术的发展，我国软件市场的发展速度也在逐渐提升，软件公司数量的不断增多，在很大程度上促进了自动化控制技术的发展。尽管专业化软件的研发和使用需要投入大量的成本，且在推广过程中还会面临着种种问题。然而，我国科学技术的发展，有效的推动了选煤厂自动化控制技术的发展，越来越多的应用专业软件被应用到选煤厂自动化控制的各个环节之中，有效提高了选煤厂自动化控制效果。
4选煤厂选煤技术的发展
4.1现场总线技术的发展
随着现代自动化技术的不断发展，选煤过程中可改进的环节越来越多，在自动化控制方案上我们也能够有更好的选择。比如现在工业生产中通过现场总线技术能够提升自动控制的效率，达到设备分布、总线集中控制的目的。而这些是现代工业通信技术发展的结果。在选煤厂的生产环境中，现场总线技术能够大大降低自动控制系统的复杂程度，将繁杂的线路集中在总线上，这样让控制设备能够更加清晰明了，控制方案更加合理。
4.2重介选煤技术的发展
通过对我国选煤厂运行状况的分析，由于社会经济的不断发展，各个行业对煤产品的质量要求逐渐提升，因此，在选煤厂发展中，应该认识到煤产品的基本需求，并根据煤炭性质的基本特点，进行重介选煤技术的创新。在传统重介分选技术分析中，选煤的整个过程应该强调分级、脱泥入选的方法，以实现不分级、不拖泥的选择需求。由于重介选煤的优势性，通过该种技术的运用，可以将悬浮粒度减少0.2mm。而且，自重选煤技术运用中，也可以通过自动化生产技术的使用，简化选煤的操作流程，降低煤资源的消耗，充分满足选煤厂选煤技术的使用需求。
结语
随着我国经济社会的快速发展，大部分行业也不断增加了煤炭的需求量。在需求量的进一步增加中，确保选煤质量能够直接影响到国家经济的发展。要想实现产出与收益的提升，就必须不断发展、改善选煤技术。同时，完善自动化工艺、选煤设备，可为整个选煤设备运行质量与安全系数提供可靠保障，进而推动经济效益与社会效益的提升。
参考文献
[1]陶磊.重介质选煤技术工艺与管理分析[J].山东煤炭科技，2016(12):182~183.
[2]田娜,潘月军,陈乐.选煤厂选煤技术的发展现状与工艺分析研究[J].内蒙古煤炭经济,2018,261(16):18-197.
[3]王星国.自动化技术在选煤中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018(31).
论文作者:乔龙
论文发表刊物:《中国电业》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/24
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