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摘要：若想在高速风机的安装过程中确保安全与质量，则必须十分了解高速风机的工作原理，并且严格按照施工和设计要求，规范地控制安装工序与步骤。本文从高速风机的运行特征，施工工艺，操作要点等方面展开论述。
关键词：高速风机；装配；质量控制
以D200高速风机为例，它是安装在广西平果铝厂煤气站工程中的一款正常转速为每分钟11629转的高速风机。风机安全高效的运转，依赖的是对风机安装质量的严格科学的控制。在进行高速风机的安装之前，工作人员必须要仔细阅读并且理解风机的各种资料，包括相关规范条例，设计文件等。在此基础上，工作人员还要掌握风机的工作原理及工艺要求，充分了解风机安装的方法，质量要求以及工序步骤。总之，不仅要做到电气系统的安装达到质量要求，同时还要保证风机安装中的所有工序都能达到相关的规范标准。
1高速风机的运行特征
风机是一种通过提高气体压力，再将气体排送出去的一种机械，因此，它也是一种从动的流体机械。在风机的主体中，有两个推力轴承，在电机和风机两者之间的增速机内，还有四个轴承，这些轴承都是滑动的。滑动轴承需要用到的润滑油为32号透平油，通过油泵把润滑油输入进各个轴承中。在风机工作时，藏于轴和轴瓦之间的润滑油，在风机高速运转的力量的带动下，已经变成了一层油膜，因此，轴和轴瓦实际上并没有互相接触，而是在风机的高速旋转中，油膜早已把轴托浮起来。推力轴承的作用，主要是为了不让风机转子串轴，因此，轴瓦的缝隙间距，联轴器的同轴度，以及风机的动平衡，是决定风机安装质量的关键所在。
正是因为风机的这些特点，所以在安装过程中，只要出现任何一点不规范的操作，违反了设计要求，都会造成严重的安全质量事故。在配置联轴器的时候，假如轴向倾斜或者是径向位移的偏差值太大，那么风机在工作运转时产生的扭力矩就会很反常，致使轴承的温度太高，或者直接烧掉瓦轴，还有更严重的情况，则会损坏风机的传统系统。
2高速风机的检测点
若想保证D200高速风机的安装质量，则必须了解风机的机械原理，并且严格按照相关工序和技术要求，进行规范施工。
如下图所示，①②③④⑥⑦是滑动轴承测试温度的点，⑤是推力轴承测试温度的点，⑧是检测油压是否位移的点，⑨检测出风口的风压和风温的点。除此之外，还有检测油压和油温的点。
3风机安装过程中的施工工艺
3.1施工前的准备工作
3.11在项目技术负责人的组织下，各个专业的技术工作人员对施工图纸和设计说明书进行审阅检查，做好各种图纸的会审，并且制订详细的施工方案。
3.12在制订出质量计划和质量目标后，再订出关键工程和特殊工程，同时针对关键工程和特殊工程，再次进一步地制订出更详细的施工方案与质量监控的方法，要保证各项措施方法落实到人，并且要设立专人或小组进行跟踪式监督。
3.13为了排除质量隐患，保证安装顺利进行，根据往常的工作经验，应该有相关的质量问题防治方法，对于将来可能出现问题的部件和位置，制订应急处理方案。
3.2风机的基础检查与验收
3.21通常情况下，验收的注意事项有五点。
第一，分别检查中心标记原点，基础标记原点的位置和标高。
第二，检查墨线是不是已经弹完了。
第三，检查基础预埋螺栓孔的保护是否良好，以及有没有哪些漏掉的施工部位。
第四，要检查土坑中是否有积水以及是否清除干净。
第五，对于风机的基础检查和验收情况，要有完整的记录，用户和工作人员要在记录中签名确认。
3.22基础检查的的内容主要包含以下四点。
第一，基础标高和中心线的位置要与风机的设计方案相符合。
第二，预留孔的深浅，大小是否合理。
第三，检查地脚螺栓等物件的埋设位置，高度尺寸等。
第四，检查混凝土浇灌部分的粘连状态是否合格，尤其是300mm以下的补浇部位，要重点检查。
3.3基础放线的注意事项
3.31对风机的纵向，横向中心线要进行校对。并且在基准线的两旁及中间找出合适的位置，设置永久性的中心标板，要确保设备到位以后，经纬仪和水准仪都可以观测到中心标板。
3，32把中心标板当成基准，抛出其它设备的底座基准线和地脚螺栓纵横基准线。设备基础的几何尺寸，地脚螺栓的平面中心尺寸要着重检查，看它们的标高偏差是不是符合设计的要求，如果不符合，应该及时向相关人员汇报，并且予以纠正。
3.4设备的检查和出库
设备出库计划的制订，要严格按照设备的工程图，以及工序的施工要求，在计划中需要标明设备出库的时间，以及设备各个零部件的全名称，部件出库后放在哪个地方。设备出库时要先后有序，在堆放陈列设备的时候要给吊装器械留出足够的空间，以满足其施工的要求。
检查设备时要仔细，因为检查是提前发现问题，预防问题的关键环节，设备检查是否严格与规范，将会对以后设备的安装进度和安装质量有决定性的影响。因此，风机安装之前的最重要的工作，就是要对相关设备进行点验，大一些的设备首先检查外观是否有损坏，并且比对图纸查看设备的尺寸是否符合要求。对于装箱的零部件要进行专门的清点，清点后进行分类整理，收进库房。
检查设备的时候要格外注意设备是不是有安装的标记，如果没有，要在检查的过程中把标记做出，以便以后的安装更方便。在设备检查中，常常要进行测量，要保证测量所得数据的精准，就不能让周围的温度对仪器影响太大。一般会用大卷尺进行长距离的测量，要想让测量数据更准确，则需要用到弹簧秤进行辅助，让卷尺两边的拉力达成一致。
3.5垫铁的相关设置
有相关的设计要求和规范条例，D200高速风机的斜垫铁规格是3A型号（180×90），平垫铁规格是平3型号（160×90），每一套的地脚螺栓两边都有两组垫铁，每组垫铁之间的距离是600mm。另外在风机设备的底座接缝的两边，分别放置一组垫铁。
3.6设备到位
在设备到位之前，对于吊装设备和索具的检查要认真严格，对于受力点的承载力要进行仔细核对计算，在吊装安全地搬运完之后，设备才可以到位。设备定位基准的点线，与安装基准线的水平位置允许出现偏差，但偏差的范围要在安装的规范标准之内，要保证安装的安全。
3.7设备调平
设备调平分为初平和精平两部分，初平时，要按照相关规范装好地脚螺栓。精平后，要拧紧地脚螺栓。无论是初平还是精平，设备的基准调平面都要在支撑滑动轴承的导向面上。设备最终精平后的水平偏差应＜0.05/1000mm，基准面要保持干净整洁，以便光学合像水平仪放在上面检测，如果需要进行复检，那么复检时水平仪的位置应该和之前保持一致。
4滑动轴承的装配
风机安装的质量控制，关键就在于滑动轴承的装配。D200高速风机的滑动轴承总共有7组，不光是装配的工作量很大，装配难度也相当高。因此，滑动轴承必须严格按照下面的技术参数进行装配。
4.1用着色法检查风机上下轴瓦，瓦背以及轴承孔之间的接触状况。要达到这样的要求：上轴瓦接触角α=130°，下轴瓦接触角α=150°。α角内接触率，上轴瓦 60%，下轴瓦 70%，瓦侧之间的缝隙值＜ 0.10mm，必要时可借助塞尺检查。
4.2用压铅法测量滑动轴承的顶间隙，铅丝的直径最好不要大于顶间隙3倍，顶间隙的数值必须严格按照下面的公式进行计算得出。
S1=b1（a1＋a2）/2，S2=b2（a3＋a4）/2
S1——一端顶间隙（mm），S2——另一端顶间隙（mm）
b1、b2———轴颈上各段铅丝压扁后的厚度（mm）
a1、a2、a3、a4——轴瓦合缝处接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度（mm）
用塞尺对侧间隙进行检查，顶间隙与侧间隙的数值应该分别达到这样的要求：最小间隙是0.12mm，最大间隙是 0.19mm，平均间隙是 0.15mm。单侧间隙应为顶间隙的 1/2-2/3。
4.3用着色法检查上轴瓦，下轴瓦的内孔和对应轴颈的接触状况，需要达到这样的要求：接触角α=120°，α角范围内的接触点，每 25mm2内应有 5 点。
4.4设置的瓦口垫片的形状，应该和瓦口面的形状一样，从宽度上来说，要比瓦口面窄 1～2mm，从长度上来说，要比瓦口面短1mm，垫片要保持工整无棱角，瓦口两边垫片的厚薄要一样，无论出现任何状况，垫片都不能和轴颈接触在一起。
5联轴器的装配
装配联轴器的重点在于，可以用百分表测试两个轴心的径向位移的数值，以及两轴的轴向倾斜数值。用塞尺或者是游标卡尺检测端面间隙的数值。联轴器的配置中，允许出现的偏差值要求如下：
两轴心径向位移允许偏差：0.05mmm
两轴线倾斜允许偏差：0.2/1000mmm
端面间隙：S=3-5 mmm
6高速风机的试运行
D200风机安装完毕后，要进入试运行，它的施工材料记录等应该完整齐全，精平检测达标，润滑，液压，电气之类的附属装置全部检验达标。风机工作时需要的各种能源，材料，器具等安全防护设备全部就位且一并检验合格，保证工作人员不会受到伤害。
结束语
D200高速风机的安装，严格按照规范的施工程序和施工方法进行。安装完成后，在接下来的24小时内，D200型风机投入试运行，一切正常，没有出现任何异常状况。由此我们得知，D200高速风机的安装质量若想得到保证，必须在足够了解风机的工作原理的基础上，严格按照机械设备的设计要求和规范条例进行安装与验收，只有控制好每个步骤的施工质量，高速风机的运行才能成功和安全。
参考文献：
[1]杨新勇.高速风机的安装质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（35）.
论文作者:郭永垂
论文发表刊物:《基层建设》2016年7期
论文发表时间:2016/7/8
标签：风机论文; 设备论文; 间隙论文; 轴瓦论文; 轴承论文; 联轴器论文; 地脚论文; 《基层建设》2016年7期论文;