油气润滑技术在轮缘润滑系统中的应用论文_ 樊佳兴1, 乔雷1, 刘振富1, 宫儒松2,,汪

油气润滑技术在轮缘润滑系统中的应用论文_ 樊佳兴1, 乔雷1, 刘振富1, 宫儒松2,,汪

摘要:现如今我国社会经济飞速发展,各方面研究不断深入,综合国力日益增强,随之我国的各行各业都得到了快速发展的机遇。正是在这样的社会背景之下我国的铁路行业发展迅猛,且近几年来世界各国都在不断加大对高速铁路的研究,铁路高速化的趋势日趋明显。而轨道润滑技术作为铁路高速化中重要的一环,也是对此提出了更高的要求,润滑剂的使用需要克服离心力的作用,世界上最早使用的润滑剂是矿物基的稀油或于油,但随着铁路高速化的发展,显然这种润滑剂已经不能够满足铁路高速化需求下的润滑技术需求。这边是我们在这里所要提到的油气润滑技术,油气润化技术在机车轮缘系统的使用上有着明显的效果,油气润化技术的应用,不仅降低了费用,同时还能有有效的修复轮缘及轨道的损坏之处,在一定程度上延长了使用寿命,其所具有的经济效益决定了此项技术是很有推广价值的。

关键词:油气润化技术、轮缘润滑系统、油气混合器

上述我们已经提到过高速铁路的迅猛发展给轮缘润滑装置所带来的机遇和挑战,之前所使用的稀油润滑剂已经不再适用于现如今的高速铁路,经过多次的研究实验发现,目前所使用的较好的润滑剂是石墨、铝粉等的润滑剂,即是参杂了一些较高比例的固体颗粒,使用此类润滑剂的润滑效果极佳,经相关的实验发现该类润滑剂能够大幅度的减少轮缘与轨道间的磨损,这也是目前对于润滑剂研究的最新发现。

一、油气润化技术的发展简介

油气润化技术最初是由西方工业化国家发现并应用的,作为一种全新的润滑技术,油气润化技术是一种极为先进的技术,是在20世纪80年代出现的,之前所采用的润滑技术主要是油雾润滑,油气润化技术的出现逐渐取代了油雾润滑技术,事实也证明油气润化技术确实比油雾润滑有着更好的效果。

1.1油气润滑技术的工作机理

油气润化技术简单来讲利用的是压缩空气的流动来带动润滑油在管道内壁的流动,最终将油气的混合体运送到需要进行润滑的点,最终发挥润滑作用的便是油气的混合体,所以称这种润滑方式为油气润滑。油气润化技术是通过REBS所设计的系统来实现的,REBS所设计的系统能够将运送来的润滑剂均匀的喷洒到轮缘上,这也是该系统相比于之前的系统的优势所在,主要是因为该系统的喷射润滑剂的时间有所增长,所以喷洒润滑剂更为细致,喷洒效果也更佳。同时该系统的设计也解决了一个高速铁路的难题,那就是在轮缘高离心力的作用之下润滑剂的飞溅问题,该系统的精细喷洒润滑剂很好的解决了机车行驶过程中的润滑剂飞溅现象,可谓是机车运行中润滑剂使用的又一大创新。解决该难题的同时也节约了润滑剂,即降低了使用的成本。我们对REBS系统进行研究分析,可以知道该系统的主要结构便是一台气动泵,气动泵可以在泵出润滑剂之后的回程中充分的吸油。油气混合物是通过管道来运输到机车转向架的,其中油气混合物的输送过程只能够通过油气分配机来进行以此分配,该油气分配器能够将润滑剂及压缩空气的混合物分为2-4个流支,最后提到的就是润滑剂及空气混合的地方,就是在气动泵的出口处所实现的。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这里我们介绍REBS系统的另一个优点,那就是之前所提到过的干固体颗粒润滑剂,该润滑系统就可以使用干固体颗粒类的润滑剂,石墨、铝粉等都可以使用,干固体颗粒润滑剂的使用有效的修补了轮缘轨道,很大程度上延长了轮缘轨道的使用寿命,使用固体颗粒润滑剂使得轮缘及轨道表面十分光滑,很有效的降低了摩擦,润滑效果很好。

1.2油气润滑系统的组成

油气润化系统的基本组成单位包括四部分,即以下的供油主站、供气部分、喷射部分和电控设备四部分。接下来我们就对油气润化系统的四部分进行简要的分析,首先第一部分供油主站主要包括了油箱、气动泵、过滤器等原件,可以说油气润滑系统的核心部分是归属于供油主站的。接下来是供气部分,供气部分的作用是为系统提供压缩空气,因而需要先进性清理工作,对系统经过油水分离并过滤,同时还需要装有压力检测器,通过压力检测器来确定工件中的气压,确保压缩空气的气压。喷射部分的部件主要有喷嘴、喷嘴安装器等原件,在这里我们提到润滑剂的喷射量是一定的,与喷射时间的长短是无关的,原因是压缩空气的喷射时间决定着润滑剂的运送量。最后一部分是电控设备,电控设备的核心部分是QZMY电控设备,同时还包括二位二通电磁球阀等部件。QZMU电控设备是一种数字装置,可以用来设定轮缘润滑系统工作时间间隔,最终能够控制润滑剂喷射时间,是润滑剂均匀喷射到轮缘上的保障。

二、轮缘技术的应用

当前的润滑剂使用情况主要是对于轮缘润滑技术的使用,我国及西欧国家现如今大部分的铁路系统都使用了轮缘润滑技术,轮缘润滑的大力推广使用给各国铁路系统所带来的经济效益已经被大多数的国家所认可,越来越多的国家正使用轮缘润滑在铁路系统。加下来我们根据近年来的相关数据对轮缘润滑技术的应用所带来的经济效益进行大致的分析。大致如下,对于铁路直道来说,每两次修磨之间的铁道就离大大增加,增加了百分之一百,而山坡的弯道路的车轮两次修磨间的距离更为显著,增加了百分之四百,由此可见轮缘润滑技术的应用后所带来的效果是极佳的。不仅如此,由于轮缘润滑技术的使用,车轮的磨损程度大大降低,在车轮面进行修磨时所需要进行削切的程度极大程度上得到了减少。同时采用轮缘润滑之后各个机车厂部门每年所需要更新的车轮数目也有很大程度上的降低,轨道两侧的粗糙程度也有所下降。据有关数据分析我们可以了解到现如今使用了轮缘润滑技术后的标准轨道和高强度轨道的使用寿命都有了极大程度的提升。标准化轨道的使用寿命由最初的三年提高到了9年;而高强度的轨道则由9年提高到了19年,还有就是机车每年需要进行更新的车轮书减少了月六万套左右,这一系列的数据都说明了轨道润滑技术使用后所取得的极佳效果。

三、结束语

由本文我们可以了解到现如今铁路系统所使用的油气润化技术,油气润化技术的使用给高速铁路的发展带来了又一大前景,同时油气润滑技术在轮缘润滑系统中的应用也是给机车及火车轮缘轨道等带来了很大的收益,大幅度减少了车轮的更新。

参考文献:

[1]曹恩平.莱伯斯轮缘润滑系统.城市轨道交通研究.2007.2.

[2]杨和中,刘厚飞.气液两相流体冷却润滑技术-油气润化[J].液压与气动,2004(1)-2004(12).

论文作者: 樊佳兴1, 乔雷1, 刘振富1, 宫儒松2,,汪

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期

论文发表时间:2020/4/29

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