摘要：我国社会经济的发展促进了工业领域的发展，对于塑料模具的需求量不断增加。由于塑料模具被用在工业生产中，因此对于其生产的质量提出了严格的要求。塑料模具在生产与制造的过程中其操作工序具有较强的复杂性，因此，需要工作人员严格把握好塑料模具设计与制造的主要工艺流程，进而有效提升塑料模具的生产效率和质量。本文将针对塑料模具设计与制造的主要工艺流程及生产效率进行简要分析与探究。
关键词：塑料模具设计与制造；工艺流程；生产效率
引言
塑料模具在人们的生产生活中应用较为广泛，人们所使用的工作与物品都与模具之间有着紧密的关联。塑料模具的设计与制造的精度对模具后续的使用效果有着决定性的影响。在当前塑料模具设计与制造的过程中仍然存在着诸多问题，影响着模具的生产效率和质量，提升塑料模具的设计与制造工艺流程的科学合理性有利于提高塑料模具生产的质量，同时能够在很大程度上节约人力资源，提升模具的生产效率
1塑料模具设计与制造的主要工艺流程
1.1设计前的分析工作
在进行塑料模具设计工作前，需要做好对塑料模具尺寸、形状、结构等方面的分析工作，同时，在塑料模具的生产制造过程中，可能出现各种因素对模具的生产质量产生不利影响，工作人员需要做好应急处理准备工作，对这些影响因素进行量化处理，以便在发生各种问题时能够进行及时有效的调整和处理。工作人员要对塑料模具的各项数据信息进行全面的了解与分析，例如：设计过程中可能产生的问题及影响因素、塑料机的操作技巧等方面，针对这一系列问题制定解决计划，进而有效减小塑料模具设计与实际生产制造过程中出现的误差。
1.2原始资料分析
对原始资料的分析主要包括对塑件的尺寸、生产技术与工艺参数等方面数据信息的分析，并根据分析的结果选择适合的成型方法，目前为止，常用的成型方法主要包括铸压法、直压法和注射法等。在成型工具的应用上，需要根据不同部分的强度计算对零件基本尺寸，对注射容量、注射压力及模具实际的安装尺寸等方面信息，以及3D模型的组成结构进行全面细致的分析，避免在出模的过程中事故问题的发生。
1.3产品图转换与绘制工序图
产品图的转换主要指的是将3D模型转换为生产图并为排版设计工作提供指导依据。在产品设计机构的影响下，工作人员可以根据不同的模架和模芯将镶件结构应用于动模机芯中，同时把握好各项数据的审核工作，在此过程中要以工序图为依据。此外，还要通过铣加工和磨削加工的方式对芯柱的每个面进行加工。
1.4塑料模具成型结构
注塑成型指的是将分模不同类型的塑料加入塑料机料筒，在热力作用与机械剪切力作用下，使塑料产生塑化反应，形成流动性较强的熔体，并在螺杆的推动作用下注入低温模具，在固化、保压和冷却等操作步骤后形成与模腔一致的塑料产品。模具注塑在操作过程中会受到模腔作用力和注射压力等的影响，进而导致模具中受力较差部位发生破损情况，因此，工作人员要对模具的基本强度进行全面考虑与分析，确保模具在外力的作用下能够保存完好。
1.5三维分模
在对塑料模具进行生产与制造的过程中需要以设计图为依托，通过三维软件的应用能够帮助设计人员得到3D设计图，并借助编程软件对模芯进行数控加工。同时，技术人员需要根据设计人员提供的2D框线平面图进行滑块和镶件的加工。同时，在编订线切割程序时，要根据2D设计图进行，确保模具加工的效率和质量。
1.6其他零件加工
在对其他零件进行加工的过程中需要对模架与模芯进行编码工作，同时将模框垂直度的误差控制在0.02mm以内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，要借助复位杆对动模板和推杆进行连接，并依据推杆位置设计图对定模板和动模板的位置进行有效调整，完成这一系列工作后再进行斜导柱孔的加工。
2提升塑料模具生产效率的有效措施
2.1确保公差标注的科学合理性
塑料模具设计过程中的公差标注存在问题会在很大程度上影响塑料模具的质量，因此，工作人员需要根据模具设计的实际情况，对公差标注问题进行有效调整与纠正。首先，工作人员需要正确看待塑料模具生产与制造过程中的公差标注问题，要明确公差标注问题的产生是由于塑料模具之间的差异性，对于较高精度的塑料模具，公差标注则需要保持在较高标准，塑料模具的生产工艺具有较强的复杂性，高标准的公差标准有利于提升塑料模具的制造精度与质量。其次，对于精度较低的塑料模具，其公差标准也相对较低，因此，需要根据模具的尺寸确保公差标注的科学合理性，进而有效减小塑料模具生产与制造过程中的误差。此外，在对塑料模具的设计过程中，需要对模具的热膨胀系数以及收缩率问题进行分析，进而有效提升公差标准的合理性，确保塑料模具设计与制造工作的效率和质量。
2.2优化与完善模具设计方案
要提升塑料模具设计与制造工作的效率，还需要对模具的设计方案进行不断优化与完善，确保在模具设计与制造过程中的问题能够得到合理妥善的解决。塑料模具设计人员需要根据具体设计方案，在确保其合理性的基础上，对其进行不断的完善，运用自身的技术优势与操作经验，并借助先进理论的指导，优化与完善每个设计环节与流程，进而有效提升模具设计与制造工作的效率和质量。此外，还需要设计人员做好对塑料模具制造过程中的缺陷问题的预测与评估工作，并根据设计方案提出相对应的问题解决策略，进而对模具生产与制造过程中可能出现的问题进行有效防范，并能够确保在问题发生的第一时间对其进行妥善的解决，有效提升塑料模具的精度和质量。
2.3考虑收缩率变化给材料带来的影响
在塑料模具设计的过程中，需要设计人员明确不同材料的性质，并对材料在加工过程中可能出现的变化与问题进行全面了解与分析，并通过掌握材料变化的规律对塑料模具在设计与生产制造过程中可能出现的尺寸变化问题进行有效调整，并采取科学有效的措施将模具尺寸的变化控制在合理范围内，确保塑料模具的质量。同时，还可以在塑料模具加工过程中加入抗高温材料，对材料收缩与变形问题进行有效控制。
2.4塑料模具制造方法的改革与创新
近年来，我国工业生产以及人们的生活对于塑料模具的需求量不断提高，对于传统的塑料模具制造方法相对较落后，难以满足当前人们对于塑料模具精度与质量的制造要求，且难以保证模具制造的效率，因此，塑料模具加工企业需要严格把握模具制造的精度与质量，实现模具制造方法的改革与创新，积极引进先进的技术与设备，实现塑料模具制造的自动化水平，进而在确保塑料模具质量的基础上，有效提升模具生产的效率，推动塑料模具制造业的长远发展。
结语
综上所述，塑料模具的设计与制造工艺流程的合理性对于提高塑料模具制造的精度与质量具有极其重要的意义，在对塑料模具生产与制造的过程中，任何因素都可能对模具的质量产生较大影响。因此，加工企业工作人员需要全面掌握塑料模具设计与制造的主要工艺流程，并严格按照规范要求进行操作，提升自己的专业技术能力，确保模具设计与制造过程的标准性和规范性，进而有效确保塑料模具的质量。
参考文献
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论文作者:费文伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/16
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