摘要：起重机械在当前快速发展的建筑业等行业起到了不可或缺的作用，因其是可移动的大型运输设备，因此在其检验过程中要充分做好安全防护工作。
关键词：起重机械；检验；危险因素；识别；控制
1起重机械检验相关概述分析
1.1基本要求
起重机械构造的复杂性较为明显，且其中包含着较多的零部件数量，应结合相关检验要求，针对不同的机械构造和零部件，采取不同的检验方法。起重机械检验中有以下要求：首先，起重机械中的电焊结构比较多，要严格检验拼接电焊缝隙，防止焊接裂缝的出现；其次，起重机械的零部件长期处于摩擦状态，需要对其磨损程度进行检验；最后，一些专用零部件具有特殊性，应结合检验标准，发挥专项检测的作用。此外，一些零部件的防腐要求较高，所以应严格检验其防腐性能。
1.2重要性分析
起重机械设备的优势主要体现在自动化和机械化等方面，可对工人劳动强度进行控制。但是，作业环境具有一定的特殊性，导致安全事故时有发生。因此，必须要积极开展起重机械的检验工作，挖掘相关问题，在技术方面发挥起重机械的重要作用，提高其使用效率，防止安全事故的出现。
2 起重机械检验中危险因素的识别
2.1 起重机自身质量识别
起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。
2.2 起重机作业环境识别
起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大，显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
2.3 人为危险因素的识别
在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。
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3起重机械检验中危险因素有效控制分析
3.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
在起重机械检验开始前，必须要明确当前生产需求、成本计算以及具体的作业环境，而后选择合适的起重机械设备。如果现实条件允许，检测工作人员应当从最初选材到最终工艺等各个方面进行严格把控，但此种方式很难实现，因此，对于一些生产厂家所提供的起重机成品，检验工作人员应当进行充分了解，并依照相关程序、标准完成多方面检测，在确保起重机械符合相关要求后，需要对其进行正式试用，组装工作人员以图纸为依据结合自身实际经验完成起重机械组装，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。
3.2有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
为了有效降低安全事故出现几率，在实际作业过程中应当依据当前实际情况合理设计、应用相关安全器材，因为所有安全器材都是以起重机为依托的，所以在整体作业过程中必须要保障当前起重机械正常运行。为了避免起重机挤压、碾压事故出现，应当告诫作业人员在作业过程中与输电线、建筑物保持一定距离，同时为了保障飞机设施的正常起落，应当在作业场地内放置红色信号灯，为了保障红色信号灯的正常工作，应当另外设置电源，以免发生因起重机断电而停止工作这一情况发生。
3.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。
3.4使用合理的起重机械检验方法
使用合理的起重机械检验方法也是促进检验工作顺利进行的重要措施，起重机械检验的主要方法有感官检验与测试仪器检验两种方法，其中，感官检验是通过检验人员感官的看、听、嗅、闻、摸等方式对起重机械进行相对全面的检验，进而获得所需要的检验信息与数据，如通过嗅觉即可识别起重机械相应部位的运动气味，以便根据相关部位的气味判断相应部件的磨损或者过烧的位置，而通过听觉可以分析出起重机械各部位运转是否正常，尤其是对于制动器等重要元件的检验，通过运行声音判断出此机械运转不正常的原因，并找出出现问题的位置，从而进行解决。对于测试仪器检验来说，随着当前计算机软件应用技术以及机械故障诊断技术的发展，测试仪器检验机械已成为起重机械检验的潮流，通过使用计算机技术以及故障诊断技术，可以对起重机械的运行情况以及状态参数进行实时的监控，由此来进行起重机械检验工作。这样一来，既节省了相关的人力物力，也使得起重机械检验工作朝着自动化以及智能化的方向发展，而对于如何选择合适的起重机械检验方法，相关检验人员应当根据起重机械的运行状态以及检测需要进行科学的选择，例如，在起重机械出现较为细致的问题时，需要采用测试仪器检验方法进行起重机械的检测，以找出问题存在的原因，使起重机械以完好的状态运行。
4结语
随着我国工业水平的不断发展，对生产设备的自动化要求越来越高。为了满足工业发展的需要，起重机在大型生产中运用最为广泛的设备，起重机的危险因素要及时排查，保证施工人员的生命安全，在排查危险因素时，也要保证自己的安全，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防做在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。
参考文献：
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[2]谢竹林，官正涛.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].中国设备工程，2017（08）：20-21.
[3]王俊山.起重机械检验中的危险源及防护[J].中国设备工程，2017（03）：36-37.
论文作者:姜海鹰
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
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