摘要：本文以TYMS型含煤废水处理设备为例，阐述含煤废水处理系統的工艺流程及操作步骤。
关键词：含煤废水；提升泵；排煤泥泵；煤水分离
1.引言
火电厂的输煤栈桥冲洗水、煤场初期雨水等，由于其中的含煤粉尘颗粒较小，且粉尘的比重与水的比重又相接近，很难靠重力自然沉淀。放任自流，不但给周边环境造成了严重的污染，同时也造成了水资源的极大浪费。含煤废水处理与回用装置采用独到的反应沉降技术，配合高效的智能控制装置，把水处理技术、自动化控制技术、计算机技术进行有机的融合，使整个系统布局紧凑、合理、运行效率高、处理效果显著、自动化程度高。经该装置处理后的水质可达到SS≤5~10mg/L，并真正实现了无人值班操作。
2.系统配置及工作原理
2.1含煤废水处理设备的系统配置
含煤废水处理设备主要包括：含煤废水提升泵、煤水处理设备；排水泵；辅助系统设备；系统内的阀门、管道和附件；控制系统的设备、仪表等。
2.2含煤废水处理设备的工作原理及工艺特点
2.2.1工作原理
煤废水处理工艺流程为：输煤栈桥冲洗排水及露天煤场初期雨水自流至煤水沉淀池，大颗粒煤粉在沉淀池中自然沉淀，无法自然沉淀的含小颗粒煤粉的废水，用废水提升泵提升至含煤废水处理设备，经过处理后的水贮存在清水池中，作为输煤栈桥冲洗用水和反冲洗用水，反冲洗排水也返回到煤水沉淀池。煤水沉淀池中沉积的煤泥用刮泥机收集到泥斗，再用潜水排污泵抽送到露天煤场，或抽送至污泥浓缩池，用污泥泵送入污泥脱水机，脱水后的污泥再送到煤场。
2.2.2工艺特点
该工艺流程简单，占地面积小，建设费用低，大大节省了投资，并采用了先进成熟的技术，使得该系统抗冲击负荷好、动能消耗低、处理效果佳。该系统加装了智能化自动控制设备，简化了管理人员的工作强度、节约了运行成本、对处理系统进行在线监测，大大提高了该系统的运行效率。
2.3主要设备规范/技术参数
2.3.1含煤废水处理设备
含煤废水处理设备共分为3个区域：混凝区、沉淀区及过滤区。
（1）混凝区
混凝是混凝剂与水中的胶粒相互作用，通过压缩双电层和电中和等机理，使胶粒失去稳定性，再通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理，成长为大絮体。
（2）沉淀区
经过混凝区形成的絮体或矾花，采用其重力向下的原理，使其与水相分离，使水质变清。
（3）过滤区
经过沉淀处理后的含煤废水，其中可能会含有一部分未沉淀的絮体，此部分污染物可通过过滤的方法去除。
过滤区填料上层为无烟煤，下层为石英砂。无烟煤粒径为1.6~2.0mm，厚度为400mm，不均匀系数K<2；石英砂粒径为0.8~1.2mm，厚度为400mm，不均匀系数K<2。承托层为鹅卵石，按不同的级配分布，布水区另配有水帽，使配水均匀。通过这种分布，上层无烟煤可以过滤掉较粗的煤层颗粒，而下层石英砂就可以进一步过滤掉较细的煤层颗粒，并且颗粒可以穿透滤料的深处，能较好的发挥整个滤层的过滤作用，水头损失也增加得较缓慢，延长了反冲洗的周期。反冲洗时又因为无烟煤和石英砂的密度差较大，具有不同的膨胀率，所以清洗效果好，避免乱层，这样可节省反冲洗时间，节省反冲洗的用水量。
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2.3.2含煤废水提升泵
含煤废水提升泵采用3台立式长轴液下污水泵，运行方式二用一备。在调节池设置液位控制装置来控制煤水提升泵的启停。当调节池的液位到达中液位设定值时，自动投入煤水提升泵，进入正常工作状态；当液位低于低液位设定值时，自动关闭煤水提升泵；当水位高于高液位设定值时，将进行报警，此时需控制煤场的冲洗水量。
2.3.3排煤泥泵
该系统煤水调节池安装2台排煤泥泵，水泵之间互为连锁，互为备用。煤泥泵主要由运行时间控制，即运行到某一时间设定值时停止运行，同时煤泥泵与煤水调节池低液位连锁，即当煤水调节池水位降至最低水位时，煤泥泵也自动停止运行。
2.3.4回用水泵与稳压水泵
该系统安装2台回用水泵和1台稳压水泵，用以回用及反冲洗。反冲洗时应交换进行，切不可同时进行，以利于滤层的充分膨胀，保证反冲洗效果。反冲洗水泵由时间控制，同时与清水池低液位连锁停泵。
3.使用操作
3.1投运前的准备
（1）检查阀门及水泵的传动部位是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常，应予以排除。
（2）检查紧固件及法兰间有无松动或缺少，如有，则须查明原因并进行修复或更换。
（3）检查煤水分离装置中的填料有无安装，设备中的阀门是否安装正确，管路是否通畅，发现异常应及时排除。
3.2煤水分离装置的操作
关闭设备上的放空闸门、排泥阀门和反冲洗阀门。
打开设备上的进水阀门和出水门。
（3）打开电源，控制柜上电，将开关拨至自动档，整个系统处于正常的自动运行状态，能实现如下功能：
I.煤水提升泵根据煤水调节预沉池的液位来控制水泵的启停，即中液位开启，低液位停止，高液位开启两台水泵，同时报警。两台煤水提升泵交替运行。
ll.煤泥提升泵根据时间进行控制，每天运行一次，每次约10min。运行方式为每天定时运行。两台煤泥提升泵分别运行，即先打开一号泵，10min后关闭一号泵，打开二号泵，二号泵再运行10min后关闭。
III.加药装置的运行与煤水提升泵同步，即开启煤水提升泵的同时，开启加药装置计量泵。两台计量泵交替运行。溶液罐内的液位到达低液位时报警，此时应人工配药。
IV.煤水分离装置
进水电动阀可保持在常开位置。
进水时打开进水和出水电动阀，关闭其他的电动阀。
当煤水分离装置运行两次后，需进行一次排泥。打开排泥电动阀，进水和出水电动阀，关闭其他的电动阀，排泥结束后关闭排泥电动阀。
当煤水分离装置排泥两次后，需进行一次反冲洗。反冲洗应在停止进水的情况下进行。关闭两只出水电动阀，打开其中一台反冲洗电动阀，开启反冲洗水泵，15min后，交换冲洗，15min后，停泵。停泵后10min，打开出水阀。反冲洗水泵需要与清水池液位连锁。
4.结束语
含煤废水处理系统可广泛用于火电厂的输煤栈桥冲洗水、煤场初期雨水等，其既可有效地解决煤水污染问题，又可实现水资源的循环利用。
参考文献
[1]孙际平.电厂含煤废水处理系统工艺探讨[J].中国高新技术企业,2016(35):118-119.
[2]刘永庆.电厂含煤废水处理技术研究[J].新疆电力技术,2016(4):45-47.
论文作者:方佩珍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/12
标签：废水处理论文; 液位论文; 煤场论文; 水泵论文; 设备论文; 装置论文; 废水论文; 《基层建设》2017年第7期论文;