摘要：随着科学技术体系的不断成熟，矿山机械设备的更新速度也在加快。新型矿山机械设备的应用，不仅可以提高矿产开采效率，而且可以减少设备运行问题，提高设备的运行效果。但是在实际应用过程中，受到各方面因素影响，如应用环境、人为操作因素等，有时会出现设备运行问题。针对此类问题，通过加强机械设备使用及维护，对提升矿山机械设备运行稳定性，促进行业经济稳定发展有着积极的意义。
关键词：矿山机械设备；使用；维护管理
1矿山机械设备故障的基本特点
1.1机械故障具有一定的潜在性
在实际的矿山生产开采过程中，机械设备具有一定程度的耐磨性以及稳定的实用性，但是在日常生产以及工作过程中，机械设备容易与矿石材料或设备间的其他物质产生摩擦，久而久之会对机械造成一定程度的磨损，这种磨损会导致各种潜在危险或故障的发生，这就是机械设备故障的潜在性。
1.2机械故障具有一定的多样性
当前的矿山机械设备制造技术越来越先进，机械设备开始拥有各项复杂的结构，因此在使用过程中无论是人工破损、自然磨损还是物料碰撞以及其他不正当的检测和维修，都很容易引发机械设备的故障和危险，最常见的矿山机械设备故障主要有发动机存在的故障、滚动轴存在的故障以及电气故障等等。
1.3机械故障具有一定的耗损性
所谓矿山机械设备的耗损性主要是指机械设备在日常工作过程中，各项机能和质量都容易在运行过程中发生一定的磨损和恶化，即使日常的检测和维修工作再细致，也无法使机械故障长期处于出厂时的运行状态。
2矿山机械故障原因
2.1矿山机械研发落后
矿山机械设备研发不能适应矿山生产需要，机械设备研发过程中缺乏与矿山企业的技术交流，矿山机械部分元件机械强度、抗震性能等不满足要求，加上生产环境的复杂多变，导致机械设备不能完全适应现场生产，长时间运转造成机械故障。机械设备选型不符合生产实际，矿山企业擅自改装，机械强度等指标不符合要求。
2.2矿山机械操作、检修人员技术水平低
由于矿山开采行业的粗放性特点，从业人员综合素质相对较差，对于现代化矿山机械的原理了解甚少，尤其是操作人员只知道如何使用设备，对于工作原理、性能参数了解很少；检修人员对于液压管路泄漏等常见故障能及时处理，但总体专业技术水平低。企业为了减少矿山机械操作人员在执业资格培训、等级考试上的投入时间，培训内容过于表面化，考试内容多为客观题，很少涉及故障分析类型的主观题目，定期培训只是走过场，应付上级检查，最终导致操作、检修人员专业技术水平低。
2.3维保检测设施落后
大多数矿山企业受经济效益驱使，始终将生产放在第一位，忽视机械设备检修，对于矿山机械故障检测配套设施的引进意识更为淡薄。以液压系统油质检测为例，传统的检测方法就是在作业现场取样，通过油的颜色、气味、温度确定油质的好坏，在液压系统中对于高精度的电磁阀等元件这种方法显然是不够精准的，检修方案、操作流程等不符合矿山机械检修标准，“秉承”传统的检修理念是制约矿山机械实现高质量维保的主要影响因素。
3矿山机械设备使用的注意事项
3.1做好应用前的校验工作
在具体应用过程中，技术人员需要提前对所有矿山机械设备相关参数进行梳理，确定机械设备的校验内容。同时制定完善的机械设备校验计划，对目标矿山机械设备进行校验。例如，在对开采类机械设备进行校验时，技术人员需要对开采设备的运行功率、运行偏差效果、可掘进深度进行了解，确定设备是否可以满足实际的应用需求，避免不合规设备的使用，影响到整体的施工效果。
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3.2严格遵守设备使用规范
首先，需要优化设备使用规范内容，对现有操作规范内容进行进一步细化，梳理每个应用环节的注意事项，并且在确定具体的应用规范后，需要对相关人员进行培训，使其可以意识到规范操作的重要性。其次，提高技术人员水平。在对机械设备进行操作时，需要匹配相应操作水平的技术人员，同时需要统一具体的操作流程，降低人为操作失误带来的负面影响。
3.3及时进行设备应用维护
机械设备都有既定的使用年限，在应用过程中，受到矿山环境的影响，机械设备的内部零件寿命会出现不同程度的缩减，一些问题如果可以及时进行处理，并不会影响到机械设备的正常使用。如果问题不能得到及时的解决，那么也将直接影响到整个系统的运行效果。因此，在机械设备完成既定任务之后，技术人员需要对其进行及时保养，使设备一直处于最优的运行状态，从而延长设备的使用寿命。
4矿山机械设备的维护方法分析
4.1矿山企业与机械生产厂商建立长期合作机制
机械生产厂商拥有强大的研发团队，理论性强，矿山企业现场生产经验丰富，对于矿山机械设备的运行状态以及适应性最为了解，尤其对矿山机械存在的不足最具发言权，对矿山机械的改进、革新可以提出建设性意见。两者强强联合，矿山企业为机械生产厂商提供信息反馈，让机械研发侧重点更明确，规避不足，提高设备性能，机械生产厂商为矿山企业进行零配件供应，保证质量。
4.2注重操作、检修人员培训，引进高端检测技术
提高一线操作、检修人员的专业技术水平是保证矿山机械始终处于良好维保状态的关键。矿山企业注重检修人才引进的同时应加强自身人才培养，尤其是在检测技术、故障分析判断两个方面，不要将培训流于表面，丰富培训内容，让作业人员会操作、懂原理、能维护。
完善矿山机械故障检测技术，注重引进高端检测技术，比如用于检测矿山机械损伤的超声波检测技术、声全息检测技术等；用于检测矿山机械内部的中子技术、微波检测技术等；利用光谱分析技术检测油液质量；利用红外线测温技术检测电动机等内部温升，提高检修人员的工作效率。以超声波检测矿山机械传动轴损伤程度为例，传统的方法不能直观地发现传动轴的内部损伤，不能做到超前发现及时更换，利用超声波技术可以提前预测，发现损伤，在检修班更换，减少事故发生在生产班组。超声波检测原理为：超声波探头放在部件表面，超声波通过探头与部件表面的耦合剂进入到部件内部，如果内部存在缺陷，在超声波显示器上显示初始波、相对应的位置缺陷波（回波信号）和反射波（超声波传播过程产生衰减造成波形减小）；如果部件内部没有缺陷，在超声波显示屏上只显示初始超声波和部件底面反射波。超声波显示屏以超声波传播时间为横坐标，通过初始波和缺陷波之间的距离表示部件缺陷形成的反射波的时间，确定部件缺陷位置。
4.3完善管理制度，建立维护、保养计划
企业的发展离不开规章制度，矿山机械的维护、保养工作同样需要管理制度进行监管，科学、系统的管理制度是维护、保养工作有序、高效进行的保障。健全维护、保养计划，班检、周检、月检、年检要有合理规划，例如班检对矿山机械的外观、仪表、管路等进行现场检查；周检对液压系统油质进行检测；月检对矿山机械控制系统运行电流、电压等进行观测；年检对齿轮机构进行磨损、强度检测等，保证矿山机械得到全方位的维护、保养。
结语
综上所述，在实际应用过程中，受到开采环境和违规操作的影响，经常会发生一些机械设备运行故障，如果不能及时对其进行处理，甚至会发生衍生问题，影响到整个开采过程的稳定性。通过制定合理的机械设备使用规范，明确具体的检修模式，一方面，可以减少机械设备运行故障的发生几率，另一方面，对加快行业经济发展速度有着积极的意义。
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论文作者:王婷婷
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：机械设备论文; 矿山论文; 矿山机械论文; 故障论文; 超声波论文; 操作论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第32期论文;