摘要：化工原料质量的检验与检测是化工制品质量的第一道防线，因而，对化工原料质量的检测至关重要。现在我国化工质量检验与检测的技术已经较为成熟，仪器也趋于现代化以及高科化，但是在已经通过检验的化工原料中，仍然会发现许多的不合格原料，并且这样的现象已经成为了化学制品质量中的一个问题。本文将以影响化工原料检验检测的因素为出发点，提出优化化工原料质量检验检测的措施。
关键词：化工原料；质量检测；影响因素
近年来，科学技术取得了较为显著的进步，在化工产品中应用新的技术，使得化工产品的种类越来越多，化工产品的应用也变得更加的广泛。随着人们生活水平的提高，对化工产品质量的要求也变得越来越高，因此，工作人员要加强对化工原料的质量控制，全面确保化工产业顺利开展。
1化工原料检验结果的影响因素
1.1化工原料取样与数据分析影响
在检测过程中原料的选取是随机性质的，不能完全保证单次的取样检测结果就具有代表性。随机抽取样品进行检测活动之后，未对检测样品进行合理的封存保护，相关数据分析和处理后检测报告的真实性都会受到一定的影响。
1.2仪器故障因素
参与检测过程的除了主导整个检测过程的检测人员之外，最重要的就是检测仪器。除了检测人员对检测仪器操作业务不熟练的人为因素外，仪器本身也会出现无法检测出不合格原料或者将合格原料呈现出不合格结果的现象。
1.3检测环境的影响
对于化工原料的检测环境要求很高，不仅仅是为了保障检测人员的健康安全，还为了保证检测结果的准确性。而环境因素也是最容易被忽略的影响元素之一。在检测时封闭、无菌、温度、湿度、风向、风速等多种因素都应一一关注，保证将环境因素对检测结果的影响降到最小。例如，一些工厂将检测室设立在临近危险品储藏或者易燃易爆品大量堆积的环境中，很有可能因为检测员的一时操作不当引起重大安全事故。
1.4人为操作因素
仪器再先进，也离不开人的操作和执行，那么管理人员和检测人员是影响化工原材料检测最重要的人为因素。一方面，有些管理人员不重视对化工原料的检测工作，认为那是浪费精力和时间，只注重对终端产品的质量检测，导致化工原料检测成为企业质量检验最薄弱的一个环节，或者形成检测盲点，不同的管理水平也会形成不一样的原料检测结果，如果业务水平不高，那么就会极大的影响检测效果。另一方面，质量检测人员也是一个重要因素，他们的素质高低在很大程度上决定了检测效果，可以说，检测人员是质量检测活动最终的执行人，如果没有熟练的专业素质、业务能力、职业技能，那么原料检验检测质量和结果可想而知了。
2优化化工原料质量检验检测的措施
2.1 保证取样和数据处理的正确性
取样是进行化工原料检验的第一个步骤，取样是否科学合理，也决定着检验数据是否科学可靠，因此，取样工作至关重要。对于样品的选择，它与化工原料的本身属性，以及所选用的检测方法和使用仪器密切相关。通常来说，选择的检验样品，必须具有代表性。所谓的代表性就是指根据不同样品的种类和特点，采用相应的方法和器具，保证所取样品具有代表性。1）样品的原始特性，即在样品的处理过程中，要保证样品的原始特性。2）取样的随机性，即设计合理的取样程序，充分体现出取样的随机性。数据处理和检测报告是检测过程质量保证的最后一步。在定量分析中，每一种元素检测方法一般都有精密度的规定。在 GB/T11792-1989（测试方法的精密度在重复性或再现性条件下所得测试结果可接受性的检查和最终测试结果的确定》标准中，对如何确定最终检测结果做出了规定。测量不确定度是一个与测试结果相关的参数，表明被测样品真值存在的范围，它意为对测量结果正确性的可疑程度。测量不确定度有两种表示方式：一是标准不确定度；二是扩展不确定度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大多数情况下，推荐使用扩展不确定度。扩展不确定度是确定测量结果区间的量，提高其置信水平，用标准偏差的倍数表示，将合成标准不确定度，扩展 k 倍后得到。扩展不确定度 U 表示置信水平的区间半宽度。
2.2 重视原料采购
采购同样是控制化工原料质量的源头工作，同时也是进行原料质量控制的主要环节。若是无法对采购的质量进行严格的控制，对后期的检验工作会造成非常严重的影响。基于此，要加强对化工原料采购质量的控制，在保证其符合生产条件的前提下，还要合理进行原料采购批次的协调工作。另外，也要对采购工作进行全面考良，在能够保证原料质量的基础上，尽可能地选择价格较低，质量信誉较高的原料生产厂商。同时，对原料采购的储存以及运输工作也要加强控制，若原料贮存和运输出现问题，化工原料的整体质量则会受到极大影响。所以，要加强对采购工作的控制，这样才能有效保证检测结果的准确性。
2.3 检测仪器维护
仪器设备是否可以维持在稳定状态，在根本上影响着原料质量检验检测结果的可靠性，因此需要在日常检验工作中，要求检测人员严格按照规范进行操作，并做好检修，根据仪器设备实际状态采取措施进行维护，减少故障问题的发生，延长仪器服务寿命。原料质量检验检测仪器精确度比较高，如果中间存在一段时间不运作，其系数将会发生变化，为降低初次使用时的误差，需要定期进行数据校准。以国家相关规定作为依据，制定科学可行的维护管理方案，在一定周期内进行检测和校准，且做好检测记录，保证在发现故障后可以立即锁定问题原因，然后利用最短时间处理，不耽误检测工作的展开。
2.4 提高检测人员专业化水平
化工原料检验检测工作具有较强的技术性与专业性特点，对检测人员的专业素养要求十分严格，必须要基于工作特点来建立培养高素质的检验检测团队，确保其具备灵活应对原料检测工作的综合能力，降低各项因素对检测结果准确性的影响。一方面，需要加强对检测人员专业素质的培养。使其具备较高专业素质以及责任感，避免将个人感情掺杂到工作中，严禁出现为个人利益私自更改检验结果与数据的情况，一旦发现必定按照相关处罚条例处罚。确保在检测过程中可以秉持职业道德与职业操守，坚持公正公平基本原则，实事求是作业，对于检测后确认不合格化工原料，需要立即上报按要求处理。另一方面，提高检验人员业务能力。面对不断增多的化工原料种类，基于复杂的材料成分，需要制定相应的检测方案，选择科学可行的检测方法，做好全程控制，保证每个细节执行的规范性与严谨性，所用仪器设备要维持稳定状态，减少人为因素对检测结果带来的不良影响。
2.5保证检验过程的可靠性并进行验证
化工原料质量检验检测是化工产品生产的基础，做好取样工作非常重要。取样时，应对化工原料性质、特点进行分析，然后选择相应的仪器设备。取样一定要具有代表性和全面性，尽量遵循随机性原则，以保证取样的科学性。取样处理过程中，需保持所获取样品的原始特性。检测完样品后，应对样品进行封存保管，详细记录和存储检测数据。数据处理和检测报告生成是化工原料质量检验检测的最后环节，在此环节中，为保证检验过程的可靠性，需要对检测结果进行验证，以保证检测数据合理性及准确性。同时，还要加强对检测过程的监督和监控，避免检验检测过程中，存在不规范、不正确等问题，影响检验检测结果质量。
3结语
化工原料的质量直接关系最终化工产品的质量，而且还有可能间接影响其它工业产品或者农业产品的质量，对化工原材料进行控制具有十分重要的现实意义，因此需要我们进一步加强对其的研究，并采取有效的措施进行优化，从而提高检测质量。
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论文作者:刘特钊,陈润权
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
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