摘要：在机械制造行业中，钳工作为基本的加工技术之一，有着无可取代的地位，对行业起到了非常重要的作用。即使现今发达的机械设备正在逐步取代钳工，但其依然在批量不大的生产加工中有着机械设备极大的优势，许多企业都对其非常青睐。本文围绕钳工的基本技术及基本操作展开论述，希望能更加深入的了解钳工的有关知识，进而创新钳工的有关技术。
关键词：钳工；基本技术；基本操作
作为一种实用的加工技术，钳工是金属加工的基础。在金属加工已经全面实现了机械化及自动化制造的今天，钳工在机械制造业中的作用依然无可取代。没有机械设备可以完全取代钳工的研磨、刮削、划线等基本的技术方法，一些精密的磨具及样板的精加工还是不能缺少手工方式。在缺少设备的情况下，使用钳工就似乎这种金属加工和机械制造的入门技术进行加工，也是一种有效的实行方法。眼下，中国这个工业大国正面临着转型，系统全面的对工业生产技术进行回顾，有助于给行业发展以可靠的理论支持。
1.钳工技术概述
1.1钳工技术的特征
钳工技术拥有灵活的应用、较低的成本、可精密加工等特点，这也是它的主要特征。对大部分的零件加工来说，刮削、锉削、剔凿仍然是主流的应对方法，利用这些方法，拥有丰富经验的技术人员可以制作出品质优良的产品。钳工技术在高精度的复杂零件上适用性较高，利用其加工方法可以加工出表面质量较高的金属零件，这样的优势在现今是许多机械加工设备无法与之相比的。钳工技术人员使用的工具大都价格便宜且便于随身携带，如锉刀、刮刀等。但从另一角度看，钳工技术的劳动强度大的同时生产效率却不高，质量不能处在稳定的水平，且对技术人员的水准有着较高的要求。
1.2钳工的类型
过去金属加工的自动化发展不足，钳工可以分为普通钳工、机修钳工、模具钳工、装配钳工等，工种划分较之现在显得更为清楚明白，且在机械生产制造中各自有着不同的职责。但随着现如今工业生产的自动化程度飞速发展，工业生产中对钳工工种的划分界限变得愈加模糊，钳工技术人员的主要职责也变成了应对和解决生产中出现的技术上的“疑难杂症”，将钳工技术的实用性与适用性体现的淋漓尽致。并且，在一些刀具的改造和初始模板的加工上，高技术水平的钳工的手动操作依然是必不可少的。
2.钳工的基本操作
利用专业工具以及特殊的加工方法来加工工作台虎钳上的工件，是钳工最基础的操作，辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作等都是它的操作方式。辅助性操作又被叫做划线，即在半成品和毛坯上按照图纸的要求划线，为后面的加工处理提供便利。紧跟在划线环节之后的是切削性操作，其在整个加工过程中的地位非常重要，划线后的多项操作诸如刮削、锉削、钻孔等，都需要切削性操作来完成。按照一定的先后顺序将加工完成的工件组装成完整的机械设备的操作，即为装配性操作，这个过程即为工件的装配环节。维修性操作，就是检查出现异常运行和故障的机械设备，并在找出故障原因时对其进行修理，使其的运行状态恢复正常。
3.钳工的操作工具与操作技术分析
3.1对虎钳的操作分析
虎钳是运用在夹持工件上的重要装置，安装在钳工的工作台上，其规格按照宽度一般被分为三种：100mm、125mm、150mm，夹持方式分为回旋式和固定式。虎钳在操作时要注意以下几点：首先，为了保证受力平衡，虎钳夹持的工件应该保证处在钳口的中部；其次，调整钳口松紧度的办法是扳动手柄，而不是用手锤敲击手柄，这样会损坏螺母和钳身，是严令禁止的；第三，用钳口固定的工件稳定性很高，很难变形，这样更方便工件的加工；第四，为了保证钳工在加工操作时的安全，用力的方向应该保持在钳身固定方向相反的那一方。
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3.2对划线工具的操作分析
在钳工操作中，划线的作用不可替代，工件在实际加工中的效果取决于划线的质量，当工件的划线情况不符合图纸的要求时，加工完成后的工件会存在极大的误差，无法达到装配的要求和标准。一般情况下，划线包含了立体划线和平面划线，立体划线是在工件不同的平面上划线，平面划线则是在工件的同一平面上划线，因此立体划线要比平面划线更加复杂，操作的难度也要高出许多，并且出现错漏的几率也会更大。故而想要确保工件划线的效果，需要反复认真的查看和分析图纸，熟知工件的加工方法和历程；仔细检查钳口，保证钳口夹持工件的稳固；在加工之前的划线操作要做到一次性完成，后期加工中不可以随意修改，尽力保证划线的精准度，以避免出现错漏。
3.3对手锯的操作分析
钳工操作中的另一种常用工具是手锯，它的主要组成部分是锯弓和锯条，而锯条的质量优劣是影响钳工手锯操作效果的重要因素，当前锯条的普遍制作方法是将合金工具钢或碳素工具钢进行热处理加工。在使用过程中一定要注意将工件保持稳定，虽然现代工业都是使用高科技方式制作的锯条，但是钳工加工的操作都非常精密，故而锯条通常较小，一旦工件稳定性不够，就会导致加工出错或是折断锯条。另外，加工人员在锯割的过程中，要保证手部自然的舒展，动作不能僵硬，锯割的速度最好保持在每分钟30-60次，不能太快。
3.4对锉削工具的操作分析
利用锉刀切削工件，使其与图纸要求的形状、尺寸、表面粗糙度标准达成一致，这样的加工操作过程称为锉削。锉削是为了将工件表面的多余部分去除，增加工件表面的光滑度，使工件的尺寸变得更加精准，主要进行在机加工、锯削和蓄削之后。一般来说，工件的表面粗糙度应该控制在0.7µm上下，尺寸精度不能超过10µm。锉削一般用来修整和装配精度要求高、形状复杂的工件，在锉削的过程中一定要注意保证锉刀的运动是垂直的，避免工件的中心位置出现鼓面。
4.钳工装配中工具的合理应用
大部分技术人员在实际操作生产过程中都会由于工具的操作不便而去改良工具，例如钻孔时对钻杆和钻头进行处理；使用铰孔工具时对其操作杆的延长等等，其有效性也在不断的实践中得到证明。本文中涉及到的钳工目前主要是在特殊情况下的处理、维护和检修中使用的，是一种特殊工种，因此主要对几种工具的合理使用和改进方式进行介绍：
（1）绞杠。绞杠是一种旋转工具，主要用于夹持丝攻等工具。绞杠的形状大多是“I”型，由于其两端长度相同，没有可以借力的抓手，在使用过程中无法达到“省力”的作用，使用难度较高，故而可以酌情加长绞杠的其中一端。通常而言，可以通过加长圆管来减少使用时力的施加。但是，作者建议，为了进一步改变人的力的方向，达到减少工作强度的目的，可以探讨将绞杠的一端延长为L字型。
（2）螺丝刀。在钳工工具中，螺丝刀是经常会被用到的一种。实际应用中的螺丝刀多半都是“I”型的，无法达到夹角操作的要求。对于这种情况，笔者的建议是采取冷弯、热弯的方式，依据螺丝刀的含碳量进行改造，使螺丝刀变成“I”型，有助于在窄小的空间内使用。
5.结语
总的来说，钳工在机械零件得加工和装配中起到了极大的作用，是无法被其他生产加工技术替代的，这也使得钳工依旧有着不小的生存空间，不会成为时代发展中被淘汰的一员。我们必须对钳工进行更加深入的研究，不断创新钳工技术，改进钳工的操作水准，使钳工能够适应时代的发展，与时代共同进步。
参考文献
[1]苏昊.浅议装配钳工操作基本技能及其要领[J].中国新通信,2019,21(19):240.
[2]蒋晓敏.装配钳工的基本操作技能和要点解析[J].产业与科技论坛,2018,17(13):46-47.
作者简介：王擎涛（1990.04—），男，浙江省诸暨人，专科，钳工技师，研究方向：钳工高级技师。
论文作者:王擎涛
论文发表刊物:《知识-力量》2019年12月58期
论文发表时间:2020/1/9
标签：钳工论文; 工件论文; 操作论文; 加工论文; 技术论文; 工具论文; 锯条论文; 《知识-力量》2019年12月58期论文;