浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法论文_王惠蓉

浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法论文_王惠蓉

陕西金叶印务有限公司

经过分析,大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行,利用这种方式,能具有丰富的色彩、质感比较强烈,图案层次性比较好,更能符合实际的需求。所以,在现代胶印机设备情况下,能够实现多色一次成型具有较高效率。但是,相比于其他印刷方式来说,这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。为了进一步从工艺的角度考虑上述问题,分析其色差产生的原因,主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。这里结合自身的工作经验进行分析如下:

1人员

第一,在进行墨色换的过程中,没有彻底清洗,其中残墨存留在磨辊、墨斗中,如果为深色墨换成浅色墨的过程中,这种影响更为明显,则具有更大的色相偏差;同时,如果存在时间比较长的深色墨印情况,则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。比如,某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况,在进行黄色条的过程中,则要进行多次的洗车处理,否则则会造成黄墨越来越黑的情况。

第二,在进行墨色的调配比例中存在一定问题,存在着各个批色间的差异。比如,由于不重视这方面的内容,容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。所以,在进行专用墨的调配过程中,一定要从细节入手,重视相应的精确化称量工作,否则则会造成色相改变,出现色差问题。

第三,如果校墨色时间比较短,这样还没有实现均匀化的墨色情况,这往往是会形成局部色差的重要原因。

第四,对于不均匀的墨色来说,特别是存在局部色差情况,人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题,在这样不断加剧的过程中,存在着不稳定的情况,有效方式则是多走坏片,实现墨的均匀。

第五,考虑脏点、毛绒、墨皮等方面的影响,会实现停机频繁的问题出现,也会造成同批色差的影响,在这样影响下,肯定会使得水墨平衡受到影响。所以,刚开机的过程中,应该实现坏片的多加的要求,能实现跑匀墨色,保证墨色一致性要求。

第六,如果存在着比较长的印刷时间的影响,也会造成水墨失去平衡,出现油墨乳化问题,造成颜色的暗淡,所以,切记盲目增加墨量,而应该保证能及时洗车,进行重新上墨处理。

2 机器设备

2.1 压印机构

要保障油墨转移则应该实现印刷压力的正常化,考虑到印版表面难以保证完全的平整性要求,同样,凹凸以及厚薄不均的问题也容易在纸张表面出现,如果存在印刷压力不均匀的影响下,则会造成浓淡不均的问题。如果能够实现"三平"的基础上,则要实现包衬表面和承印物、印版面相互的平整要求,才能更好地实现均匀的墨色。如果出现墨色不均匀的问题,则应该进行逐级检查处理[2]。一般情况下,先进行磨辊、着水辊对印版的压力是否满足工作要求,然后,在此基础上,进行橡皮布、印版相关检查工作,符合标准要求。当压力范围较为合适,则应该进行机器印刷滚筒中心距的计算和判断,进行滚筒印刷面间隙的位移情况进行判断,如果有位移,则应该按照规范要求进行参数调整,方可进行开机印刷。

2.2 磨辊

胶辊质量对于印品的均匀着色具有重要的影响。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果磨辊的粘性存在问题,弹性比较差、胶体光洁度比较差、胶体过硬、辊体偏心等方面情况,则容易造成刷墨的不稳定以及不均匀情况,造成印刷品的墨色存在不稳定的情况。因此,为了保证版面上的油墨的一致性,则应该要求使用质量过硬的胶辊。针对大宗产品的印刷来说,则应该及时清洗胶辊,有效清除其上面的杂质等。另外,对于磨辊和串墨铁辊的基础位置应该合理化设置,保证实现均匀输墨的要求。同时,还应该重视墨胶辊和印版面之间的接触位置,保证其具有平行且均匀的接触状态,才能实现墨色的均匀化要求。

2.3 给墨装置

在分析印刷色差的过程中,如果存在着墨斗铁辊圆心度差以及磨损变形的问题,有着相关的磨损变形的问题,或者相关的控制墨斗辊转动机构的缺陷问题,这些都会造成传输墨量的不稳定,可能存在印刷色差的隐患。所以,应该重视相关的给墨装置的合理化调节,进一步合理优化输送的墨量。一是,利用墨斗钢片和传墨铁辊相互间隙的调整来实现;二是,通过传墨铁辊的转动弧度大小来进行调整实现。

2.4 润版因素

如果胶印印刷中的版润不合适,则会造成一定的印刷色差问题。比如,如果水辊具有偏心的问题,就会造成其和版面接触的不一致性问题,造成版面供水量的失去平衡,造成出现墨色的差异问题。所以,应该对于水墨辊进行经常性的清洗操作,保证润版系统的良好正常工作状态,并能及时更换存在的老化的水辊绒套,避免出现印刷色差。

3 印刷工艺

3.1 印刷速度

所谓的印刷速度,则是油墨从印版到纸上的相应的接触时间。印刷速度和印刷压力则是印刷工艺中非常重要的两个参数,两者成反比的影响关系。从保证印品的颜色一致性角度考虑,进一步有效实现印刷品的偏色减少,则应该保障一致性的印刷速度。

3.2 色序安排

为了保证印刷色彩的质量问题,则应保障印刷色序的合理性安排,保证实现预期的产品套印效果。如果不重视上述问题,则会造成产品出现逆套印、混色以及色偏等方面问题。因此,结合生产实际来看,应该保证通过印刷色序合理性安排,保证满足中性灰的平衡要求。

3.3 水墨平衡

水墨平衡所形成的色差问题则是在胶印中经常出现的。其直接影响到墨色深浅、印迹的正常转移、套印的准确性等方面的问题。如果对于比较大的墨量来说,则应该停墨或者降低墨斗辊转速,进行相关的吸墨处理后并比较,在进行试印过程中,则应该将墨斗辊打到传墨位置。同样,如果墨量比较小,则应该保证墨斗辊转速的提升,放过版纸等稳定后开机进行试印。

4 结语

由此可见,印刷品中存在色差的原因有多方面的,但是大部分都涉及到印刷的规范化操作问题,所以,印刷企业的核心则是规范化操作管理问题。为了保证印刷品得到稳定的颜色,则应该保证印刷机的稳定工作,还应该结合相关的操作化标准要求来开展相关的调整、设定、操作以及保养规范要求,尽量控制好印刷中存在的变数。

参考文献:

[1] 张志保. 浅谈商业轮转胶印机自动色彩控制的两大关键[J]. 包装世界,2018,(4).

[2] 朱婷. 胶印印刷品质量控制--材料管理与控制[J]. 广东印刷,2012,(5).

论文作者:王惠蓉

论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期

论文发表时间:2019/3/13

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