摘要: 化工生产在工业生产中不可或缺。在国民经济中发挥不可替代的重要作用，渗透到工业、国防、农业和人民生活以及许多行业。化工行业通过提供良好和恰当的材料来促进科技的进步以及社会的发展。笔者根据化工生产作为起点, 使新工艺与化工生产化学工程完美融合, 以找到更安全的环保方式作为目的，期望最终能研发出大量的方便又实用的新材料。
关键词: 化学工程； 化工工艺； 解析；
引言：在我们目前所接触的工业中，化工是非常重要的一个步骤，虽然不像航天事业那样惊喜动魄，也不如军事可以直接用来保家卫国，可是化工却能渗透到很多行业中，其中很多都是足以值得我们骄傲的行业，化工通过提供优良以及合适的材料，来促进社会发展和科技的进步，起到基石的作用。本文主要是以化工生产作为入手点，将生产化学物品的新工艺融入到化学工程里，以寻找到更加安全环保的方法为目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1 化工生产工艺流程分析
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面 ：
1.1 原材料预处理
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类 ：（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合 ；（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发 ；（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
1.2 各步化学反应控制
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学要严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
2 目前化工行业中所存在的问题
作为中间环节的化学生产工艺作用非常重要，直接关系到产品的纯度、原材料的利用率并要严格控制环保，确保无污染物排出，无论什么时候都要确保人民的生活环境质量，这也是衡量国家化工行业是否发达的一个重要的参考准则。我国在化工行业的发展起步有些晚，所以亟待解决的问题也相对比较多，最主要突出的就是环保方面的问题。
2.1 目前我国的化工生产率比较低
世界各个国家的工业都在迅速发展着，所以存在的问题也就更加突出，我国目前的化工产业在产率方面与发达国家的差距比较大，而在化工生产时，对于压力以及温度的要求比较高，也就是说在生产过程中所使用的生产设备要非常达标才可能有较高的产率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆举例来说，比如我们在生产肥料时，器皿温度是否达标是一项很关键的因素，而我国目前的反应器皿大多都无法达到理想的温度状态，温度不足会导致化肥在生产时反应进行的不够充分，导致废料产生过多，即对原材料是种浪费，也会污染环境。而更严重的事情是，由于生产时反应不充分，会直接导致产品合格率很低，无法达到生产所需要的条件，造成了能源以及资源方面的浪费，这直接导致目前化工产率较为底下的现状。
2.2 化工厂的环保能力低下在进行化工生产时，如果环保的能力较低，则会直接导致空气以及环境污染。这也是造成我国污染严重的罪魁祸首之一。像印刷、造纸、印染、重金属以及纺织业都属于污染环境较为严重的行业。这些行业的废水检测结果，一般都是重金属超标非常严重，对环境造成的危害不可估量，从而严重影响人们的衣食住行，也影响了我国的环境污染指数。这些重金属污染型废水的排放会严重影响我国人民饮水的质量以及土壤的质量，使得生态环境失调。
2.3 不能使化工生产过程连续化
众所周知，连续性的生产过程无论在哪个行业都能极大地节省人力财力，同时又能最为充分地利用资源和能源。但我国的化工行业却存在化工生产过程连续性不好的问题。生产过程可能会因为连续性不佳而造成生产过程的中断，使得整个生产过程脱节，对化学品的成品质量造成极大的危害，并造成原料的浪费，这也是化工生产中最容易出现问题的环节。
3 化工生产的工艺解析
3.1 改善化工生产过程中化学反应的要求
在化学生产过程中，对反应条件和反应环境要进行改进。反应条件是化学生产中不可获缺的一份子，为了生产更多有用的产品，减少生产的时间，不让大量的废物产生，反应条件是最首当其冲的考虑因素。在一个合适的环境中的化学反应可以达到最理想的效果。在化学生产中，不得不考虑的方面是加强化学生产过程中的反应条件。使用的催化剂和反应条件必须符合规定的标准，以确保有效的生产和减少化学生产过程中的废物，变成真正的绿色生产。在随后的反应条件的合理安排，也可以确保废物不直接排入自然环境或有用的原材料的再利用，并保证化学生产的相对环境保护。
3.2 完善当前对排污和化工流程的管理体系
当前化工企业的生产，不仅应该减少污染环境，而且还应该能够提供对化工流程的处置方法和管理制度的规定。目前，有毒物质和重金属，是绝对不允许直接进入自然环境中的。但是现在大部分工厂的废水处理，许多工厂没有通过合格的标准就将废物排放在河流，甚至一些不负责任的工厂直接将生产原料倾泻入河流当中，大大破坏了植物的生长环境，居民的生活也因此受到很大的影响。所以，我们目前看到的废气排放，都应进行适当处理后进行排放，废水排放的化学技术是简单的，尤其是运用基本化学反应原理，通过沉淀废水中的重金属，之后通过损坏的废气中的顶部和一个排气在排气系统中的设备可以将尾气中有毒气体和废气中的粉尘排放到空气中进行过滤，得到符合国家标准经过一系列的处理，废弃物由此就可不直接进入环境，并对环境造成不良的影响。
3.3 让化学生产工艺真正在生产中起到积极的作用
化工生产的主要过程是由化学反应的方法和产品加工方法组成，落实各项措施是用化学方法为主。通过生产工艺和技术以改变其组成和结构的物质，之后合成新的物质。例如，制造氧气，以什么样的方式是最简单的、效率高，更适合生产化学品的呢？在另一个环境的生产原料，可以随机地改变，通过改变生产的适应性，实施后的一系列化学工业生产过程，从而提高生产效率，达到实现绿色生产。在化工生产中，生产过程的未来化学工业生产中运用化学生产工艺是未来化工生产的发展趋势，使用化学工艺能让化学工程达到趋于理想状态，化学的工业现代化对中国化学工业的发展也起到了重要作用。
结束语：
化工行业对中国经济的发展产生重大影响，如果化工生产的安全性和可靠性无法保证, 它将限制中国经济的发展在很大程度上。在化学工程中, 化工生产过程中的关键, 只有确保化工生产工艺的有效性, 让化学生产工艺满足设计标准, 与此同时提升生产设备水平, 提高生产过程的使用率, 增加产量。合并小化工厂, 组合成一个相对较大的规模、更有能力处理污染的大规模的化工厂, 当然也要提高工艺水平在化学生产过程中, 最终达到化工工艺在进行的过程中能保持极大的连贯性。
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论文作者:甘艳媚
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/9/4
标签：化工论文; 化学论文; 原材料论文; 化学反应论文; 生产过程论文; 化学工程论文; 过程中论文; 《防护工程》2017年第9期论文;