摘要：铝模技术受到推崇自有其独特优势：铝模技术首先可以减少施工程序，从而大幅度提高施工效率；其次，该技术对于材料的循环利用的作用巨大，可以满足城市绿色环保建设要求；最后，该技术建造下的建筑稳定性较强，可以保证施工质量。然而，在实际应用中，该技术仍需要更多有益的改进完善，来进一步提高技术应用度。
关键词：铝模；高层建筑施工；应用
1铝模的组成与优点
1.1强度高、重量轻、快支快拆
与常规的木模、钢模和胶合板相比较来讲，铝合金模板同时对比传统木模板、钢模板，铝模板具有强较高，承载能力大的特点。同时使用快支快拆体支撑体系，减少对钢管材料的使用。
1.2施工方便、安全高效
工人可花较少时间安装拆除定型模板，比传统模板施工快。不占用塔吊、无需物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层，克服了传统模板拆装困难，运输完全依赖机械的状况，施工方便。
1.3稳定性较高
相较于其他类型的模板，铝模板具有更强的承载力以及稳定性。根据相关研究结果可知，每平方米的铝模板，其最高承重可达60kN，这远远高于建筑工程施工过程中混凝土建筑后所产生的实际作用力。所以说，将铝模技术应用于高层建筑施工过程中，能够全面满足高层建筑施工的稳定性要求。
1.4性价比较高
高层建筑施工过程中使用铝模技术，不仅具有拆除方便、施工简单等优势，而且在实际的施工过程中，也可以将铝模重复利用。根据有关机构的调查结果显示，在高层建筑的施工中，铝模板最多可以重复利用300次以上，这远比传统材料模板更加具有经济价值，不仅能够有效地降低施工企业在模板材料费用方面的支出，而且也可以降低施工工程的工作量，提高施工质量，保证企业的经济效益。
与此同时，对于铝模板来说，其外表也非常光滑。所以，利用铝模板进行浇筑的混凝土，其外表也非常光滑、细腻，有部分工程甚至可以达到亚清水的施工效果，这样一来，就不需要施工人员对混凝土的表面进行二次修正，直接就可以开展下一部分的施工，使施工步骤更加简化，降低施工的复杂性。
1.5铝模板与钢模板特点的对比：
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2铝模在高层建筑施工中的具体应用方法
2.1施工准备阶段
大模板进入到施工场地之前，工程中的项目部门需要组织相关人员编制合理的施工组织设计，并按照施工等级实施技术交底，让施工人员能够更好的了解《模板分项工程设计方案》中的内容。
模板进入到施工现场之后，要结合《模板分项工程设计方案》中的相关规定，认真检查进入到施工场地中的模板编号与规格，包括各项零配件数量与尺寸等等。
施工场地要保持坚实、平整，最底层的铝模板与地面相距100mm，模板卸车之后，重复叠放的水平码高度不能够超过10块，在起吊模板的过程当中，要尽可能的防止发生碰撞，墙体模板要与施工位置接近，最大限度的缩短塔吊行程。两个相邻的模板码放施工场地要预留好一定宽度的通道，方便模板配件安装施工。
2.2模板安装要求
铝模安装要求较高，在使用铝模进行高层建筑施工过程中，安装铝模的难度主要在于墙柱模板、梁板模板的安装以及楼梯间模板的组装。故应重点关注这些部位的模板安装质量，务必要更加仔细认真，避免二次返工。安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并安排模板看护人员及时检查铝模情况，发现异常或变形情况及时上报并处理，确保浇筑过程安全和成型质量，同时需要注意的是，在浇筑过程中不能对模板的质量造成过大损伤，以确保在铝模被拆除后可以实现铝模的循环利用。具体安装要求如下：（1）在墙、柱模板施工过程中，应该着重考虑顺应设计内容和施工方案的具体要求，时刻坚持以安装施工标准和要求为导向，不随心所欲地进行施工。（2）在安装过程中注意刚度要求，保证适合的模板硬度，以确保铝模安装的稳定性与可靠性。（3）注意规避混凝土浇筑过程中铝模的移位现象，相应的保证措施是在浇筑前进行严格周密的检查，检查内容包括铝模安装位置、加固体系的稳定性、垂直度平整度等等，在确保所有检查内容都符合相关规定和施工要求并且查验合格后，再进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（4）在铝模的安装施工过程中，必须保证所有梁和铝模连接成为一个整体，确保整个模板体系的稳定性。（5）注意做好铝模的固定工作。安装完成以后，必须立即对铝模进行加紧加固，在加固过程中，使用螺钉等固定配件时，力度要有所控制，保持适度，实现既固定紧固又不过分紧导致拆卸困难的理想效果。
2.3混凝土浇筑与养护
在浇筑混凝土的过程当中，至少有2名施工人员在正在浇筑的墙体两侧检查销钉、销片及对拉螺丝的连接质量。销子、楔子与对拉螺丝如果出现滑落，铝模板很容易发生移动，破坏模板，受影响的施工区域，均需要在模板拆除后进行大面积修补。在混凝土浇筑过程当中，要特别注意以下问题：（1）因为振动而引起的销子脱落问题。（2）因为振动，横梁和平模支撑头附近区域发生下降滑移问题要妥善解决，保持施工场地中的特殊区域支撑合理。窗口开口位置不能够溢出混凝土。结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》底模拆除时的混凝土强度要求，合理控制混凝土浇筑速率，底模拆除时的混凝土强度要求见《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
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2.4模板拆卸及运输
这是施工至关重要的最后一步，在这个过程中，最需要注意的就是必须严格控制模板拆除时间，在恰当的时机拆除混凝土模板，以避免出现混凝土大范围剥落现象。在进行模板拆除工作的过程中，必须保证混凝土的强度等级达到相关的要求和标准，举例言之，拆除模板不能操之过急，务必要在模板松动时才可自然将模板拆下，而不能直接人为拆除尚且牢固的模板，这会导致模板受到较大程度的破坏，从而影响到模板的二次利用，造成不必要的材料和资源浪费。在模板拆除后，应当及时按要求完成清理工作，只有这样做才能方便未来使用，确保清理工作妥善完成，同时减少模板损坏率，为高层施工现场提供更多的管理便利，大幅度延长模板的使用寿命。在使用过程中，如果发生模板和混凝土黏结现象，施工作业人员务必立即停止模板的拆除工作，向有关负责人汇报情况，协助负责人找到问题产生的原因及解决办法。在模板拆卸下来之后，及时做好模板的养护工作，不仅要对模板进行全方位的清洗，还要为模板涂上隔离或防腐剂，以便二次使用。
2.5收尾及验收阶段
检查和验收的范围应当全面：（1）是铝模加固及校正的检查作业；（2）锁销以及锁片的紧固性的检查作业；（3）墙柱及梁部位的垂直角度的检查作业；（4）顶板的平整度的检查作业；（5）墙柱及梁的截面尺寸的校正检查作业；（6）及时跟进监理单位的验收结果作业等。
结论
综上所述，铝模不仅应用范围非常广泛，而且也符合绿色建筑理念，所以，在高层建筑施工过程中，应该合理的使用铝模技术，从而有效地提高施工质量，减短施工的周期，提高企业的经济效益，促进我国建筑施工行业的进一步发展。
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论文作者:杜冠卿
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/2
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