摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全 运行的重要环节，也是压力容器焊接结构中管理要求最为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全。所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。
关键词：压力容器焊缝；焊接；无损检测；焊缝质量
焊接检查分四部份：
一、焊前检查；焊前检查包括施焊环境、坡口、组对错边量、焊工持证、焊工领用焊材牌号的检查：
1、施焊环境的检查，当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施进，禁止施焊；
a、焊条电弧焊时风速大于 10m/s；
b、气体保护焊时风速大于 2m/s；
c、相对湿度大于 90%；
d、雨、雪环境；
e、焊件温度低于-20℃。
2、焊件坡口的检查：
a、采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；
b、标准抗拉强度下限值 Rm≧540MPa 的低合金钢材及Gr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按NB/T47013-2015 进行磁粉
检测，Ⅰ级合格；
C、施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 20mm 范围内的氧化皮、油污、溶渣及其他有害杂质；
3、坡口角度的检查及核对焊工持证是否与焊接工艺要求；
4、钢管或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的确
10%，且不应大于 2mm；设备、卷管对接焊缝组对时，错边量应符合下表
5、焊工领用的焊材牌号是否符合焊接工艺要求；二、焊接过程焊接工艺要求及焊接参数的检查；
检查焊工在焊接过程中，是否按照焊接工艺要求的程序焊接，焊接时的电流、电压及焊接速度是否符合焊接工艺要求；
二、焊后焊缝表面检查；
1、检查焊接后焊缝表面不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。
2、下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a、标准抗拉强度下限值Rm≧540MPa 的低合金钢材制造的容器；
b、Cr-Mo 低合金钢材制造的容器；
c、不锈钢材料制造的容器；
d、承受循环载荷的容器；
e、有应力腐蚀的容器；
f、低温容器；
g、焊接接头系数Φ为 1.0 的容器（用无缝钢管制造的容器除外）；
h、其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续和长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超地该焊缝长度的 10%。
3、纵缝、环向焊缝余高应符合下表要求
三、无损检测的方法：焊缝内部质量需借助无损检测来检查。无损检测的方法及判定根据标准NB/T47013《承压设备无损检测》要求，主要有射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等
1、无损检测方法的确定
设计文件规定焊缝内部及表面缺陷的无损检测方法、检测级别及合格级别。同时无损检测方法及合格级别也要体现在焊接工艺中。
2、焊缝内部缺陷类别及级别根据《 承压设备无损检测》NB/T47013-2015 要求来确定；
四、焊缝最后是否合格的确定：
焊缝最后成形后，是否合格，检测方法主要有以下两方面要求：
1、焊缝外表面的质量。主要根据检验员VT 确定；
2、焊缝内部质量。合格标准根据无损检测结果来判定；
结语：焊缝质量如果不合格，可以通过打磨、气刨、补焊等方法进行重新焊接，具体操作方法严格按焊接返修方案进行（注：焊缝返修按相关法规要求不能超过三次，如果超过三次，需要报请单位质保工程师批准，分析焊缝缺陷产生的原因，重新制订返修方案）。返修后的焊缝按要求重新检测，直到合格。
参考文献：
[1]固定式压力容器安全技术监察规程 TSG21-2016 承压设备无损检测 NB/T47013-2015压力容器 GB150-2011
论文作者:李春喜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：表面论文; 容器论文; 质量论文; 焊工论文; 压力容器论文; 合格论文; 时风论文; 《基层建设》2018年第25期论文;