摘要：机电工程自动化水平提高，为我国工业生产、生活等各方面奠定了稳定的基础，机电自动化中PLC技术的应用切实提高了自动化控制水平。下面文章主要对PLC技术进行分析，并探讨该技术在机电工程自动化领域的应用。
关键词：PLC技术；机电工程；自动化；机电自动化
1 PLC技术的概述分析
如今，科技和社会发展的步伐不断加快，电子技术和设备也越来越完善，但是人们在计算机相关领域的研究却从未停止，在此背景下，PLC技术诞生了。如今，PLC技术被人们所广泛认知，正在利用计算机技术逐步的对PLC技术进行突破和完善，已经将该技术大范围的应用在了风电领域，在其他相关领域也都有PLC技术的渗透。目前。PLC技术在风电领域中的发展最为迅速，其在风电领域的控制能力得到了很好的发展与实际运用，已经形成了以CPU主板为主，显示板、内存和电源等为辅助的全面系统，并且随着机电自动化的控制技术的不断发展完善，目前的PLC技术正在结合电气设备的实际发展情况，向着多模块的方向发展，力求对电气设备的操作方式有一定的改变。为了能够更好的保证整个机电自动化设备在工业生产中的稳定控制，PLC实际运用大多采取计算机技术。值得注意的是，PLC技术在实际运行时对电源的稳定有一定的要求，实际使用时必须要保证电源的稳定供应，如果发生停电或者电源出现故障，机电自动化控制设备便会直接停止工作，无法保证工业生产的持续稳定运行。但是相比较而言，PLC技术的对环境的要求并不高，对环境的适应能力较强，随着在PLC技术及其领域的不断深入研究，已经初步实现了PLC技术的网络控制，整体来看，PLC技术在电气设备自动化控制中的应用具有非常不错的前景，应该继续加强相关方面的应用研究。
2 PLC技术在自动化电气控制中应用分析
2.1顺序控制
PLC技术可作为顺序控制器应用到自动化控制中，和传统的控制技术与控制手段相比，PLC的应用不仅能提高企业的生产质量和生产效率，在推进产业可持续发展中也发挥了重要作用。要想从根本上保障PLC技术在顺序控制应用中功能的最大化发挥，将其与自动控制系统进行整合和优化十分重要，主要是因为自动控制系统囊括现场传感、远程控制和主站层3大部分，只有将它们进行有机结合才能从根本上保证PLC顺序控制作用的充分发挥。
2.2闭环控制
机电自动化系统的控制过程中,一般有着多种控制方式,例如,现场手动控制方式、机身屏幕启动控制方式、全自动化启动的控制方式等。而在闭环控制中,运用PLC技术进行控制,能够更为良好实现的对自动化设备的调节器的控制,同时还能够实现对测量速度的控制,这不仅能够实现对看控制器更为精确的控制,更为主要的是能够提高自动化设备生产过程的质量。与此同时,相关自动化设备在运用PLC技术进行控制时,也需要对设备的运行时间、运行参数等进行全面掌控,以实现对启动设备过程的掌控及优化,同时在优化的过程中实现开机方式的合理选择,进而完成对自动化启动的优化。此外,基于实际PLC技术的应用情况来说,当前企业在应用PLC技术的过程中,通常是选用PLC技术与常规控制系统相结合的方式,进而实现对控制系统的优化与调节。
2.3开关量控制
以往的机电自动化控制系统中，使用的继电器基本都是电磁性的，这种继电器相比与其他继电器来讲更加省力，但是安全性存在着一定的问题，容易发生触电现象，影响着机电自动化控制系统的稳定运行，而且电磁继电器的外接线十分复杂，实际安装和后期维护难度大。PLC技术在在原有的基础上实现了很好的突破，利用虚拟继电器取代电磁继电器，很好的解决了反应时间和返回量的问题，优势十分明显。例如，机电自动化控制系统中的断路器控制，利用PLC技术对断路器的控制进行改进，可以有效加快起发反应速度，让短路控制操作能够在几乎最短的时间内实现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，PLC技术还可以在自动切换系统进行实际运用，利用该技术的反应速度特点，确保对设备和器材的更好保护，比传统的控制方式更加稳定，安全性也更好。并且，PLC技术的数据存储能力更强，存储空间可以进行调整，实际价值更好。
3 PLC在机电自动化中的具体应用
3.1集成系统中应用
集成系统的优势是使用效率十分高，成本很低，这就使很多企业十分青睐该系统，但是不可忽视的是，集成系统的缺点也十分显著，在具体应用的过程中，集成系统在需要对某个控制对象进行改变的时候，必须要使全部的系统停止运行，这样不仅十分繁琐，还会为大大降低系统的运行效率。而将PLC技术应用在自动化控制系统中，可以实现对某个控制区域进行单一调整，而不影响整个系统的继续运行。
3.2故障检测
企业在生产作业过程中，如果控制设备存在一定的故障，且无法在短时间内立即停止作业，就会极大地降低企业的经济效益和社会效益；与此同时，也会给操作人员带来安全隐患。将PLC技术应用到自动化电气控制中，能有效地及时发现元件故障，在酿成事故前停机、报警，对企业整体生产效益和安全保障十分有利。
3.3 PLC技术在电气控制装置中的应用
空气压缩机群组的微机监控系统。通过调查我们发现，传统的空气压缩机主要是以单片机以及控机作为空气压缩机运行的控制核心，具有监测系统进行数据测试时数据不准、抗外界干扰能力差等缺点。然而，将PLC技术应用于群组微机监控系统之中，能够从根本上解决这些问题，从而提高空气压缩机的稳定性以及安全性。在国内，很多空气压缩机都是通过普通继电器进行控制，而空气压缩机作为我国煤矿生产过程中的核心设备，如果不具备较高的保护性能及监控性能，是无法达到相关国家要求的，除此以外，还会出现故障率高、检修难度大、工作总量大等一系列情况，这也在很大程度上制约了企业的生产效率。有一些综合条件较好的矿井开始尝试将微机控制技术与自动控制技术应用于其中，但由于型号选择、适应能力等多方面的问题，并不能够完全适应压缩机所在的环境，因此也具有较短的使用寿命。
3.4在数控系统中的具体应用
基于计算机技术的不断发展,PLC技术的应用范围也在不断拓展,尤其是计算机技术与PLC技术的良好结合,使得PLC技术的控制更为具有精确性,这对提高相关自动化设备的生产质量,具有十分积极的作用。例如,数控系统中,其生产过程通常是按照预编数据,而进行的生产,生产过程中,基于数据与生产设备之间的误差,往往会造成生产过程的精确度不高等现象发生,这也就是说,单纯的数控设备生产过程中,相关产品的生产精度是难以十分精确的把控的。而若能够在数控设备的生产过程中,进行添加PLC技术,并实现计算机技术的准确编程及控制,对于提高数控设备生产过程的精确度来说,具有重要的提高意义。另外,针对于点位型数控系统来说,其整个过程是不能够进行移动的,利用PLC技术与计算机技术相结合的方式,并参与到该生产过程中,能够更为有效的实现对每一个环节的控制,进而提高生产过程中的效率。
结语
PLC技术作为一种新型的电气控制技术，有效的解决了传统机电自动化控制中存在的诸多问题，不仅提升了电气自动控制的效果，而且该技术设备对环境的适应能力更强、能耗更低，对工业的生产成本控制有极大的促进作用，相信经过不断的实践研究，PLC技术的实际应用将会更好的服务于现代社会发展。
参考文献:
[1]王俊.机械自动化控制中PLC技术的应用研究[J].南方农机，2019,50(18):179.
[2]刘杰，贾宜民，李锋，等.机械自动化控制中PLC技术的应用分析[J].科技风，2019(12):140-141.
论文作者:于怀民
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：技术论文; 机电论文; 过程中论文; 空气压缩机论文; 继电器论文; 方式论文; 系统论文; 《电力设备》2019年第22期论文;