摘要：在现在社会的发展中，人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使 得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变 得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。因此，加强对企业的管理，加大生产工 艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。基于此，本文主要阐述了加强危险化 工工艺生产过程安全管理的重要性、影响危险化工工艺安全生产的因素、危险化工工艺安全生产的管理策略，以供参考。
关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理；策略
一、加强危险化工工艺生产过程安全管理的重要性
对于化工企业而言，化工产品的生产过程是获得经济利润的 主要来源，对此，化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的 生产质量。与其他企业不同，化工企业的生产过程常常涉及危险 化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经 济损失和人员伤亡，进而对化工企业的正常运营产生不良影响， 阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理， 能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用，因此， 结合化工企业的实际生产情况，通过有效防范措施的采取，对危 险化工工艺生产过程加强管理，进而提升该过程生产出的产品
二、影响危险化工工艺安全生产的因素
2.1 企业生产的安全意识较差 无论是企业员工还是管理者，其生产安全意识在企业的生产中有着重要的作用。通常情况下，企业管理者对化工企业的安全 意识欠缺，再加上地方政府的引导错误，导致一些安全规章制度 在企业中没有得到真正的学习和掌握，从而导致员工存在的问题 很多，比如违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等违规现象的频 繁发生，进一步发生许多安全事故的发生。此外，当安全事故发 生时，企业也只是投入资金进行设备的维修，并没有进行安全意 识的培养，更不用说从根源解决问题了。最终不能及时的总结经 验教训，让问题周而复始的存在，这是安全意识普遍较差直接造 成的结果。
2.2 企业的安全生产基础薄弱 目前，存在部分企业只看重经济效益，不重视对安全生产的管理。这些企业的通常做法就是尽量降低资金的投入，导致生产 设备的陈旧，生产方式单一，不能做到与时俱进。同时，有些企 业的设备不但不能及时得到更新，更是长时间的超负荷工作，潜 在的危险因素也大大增加。还有就是对老设备的不及时维修，致 使安全事故频频发生。除此以外，事故的应急设备也不够先进和 完备，应急设备的日常维护工作也相当缺乏，在事故发生的时候 不能起到安全保障作用。
2.3 企业员工的操作技能水平不高 通过分析过去的安全事故的原因，大多数情况下，因为员工可以知道操作水平不高和操作错误，如不准确的数据记录，观察 不及时，一线生产人员和基础设施建设等。工人的流动性相对较大， 因此企业的整体安全意识不好，没有更高的自我保护能力，这些 都是影响化工企业安全生产，生产事故的主要因素。因此，为了 提高员工的操作技能水平是非常重要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、危险化工工艺安全生产的管理策略
3.1 提高企业管理人员的安全生产意识 一个安全生产意识十分淡薄的企业管理团队，肯定不能在化工企业中起好表率作用，自然就不能抓好安全生产工作。要想保 证生产安全，首先应该提高化学工作人员的生产安全意识。企业 可以进行定期的生产安全的研讨会，对经验教训作出归纳和总结； 开设安全教育活动和安全生产的宣传工作，培养员工的安全生产 意识。其次以生产安全为核心建立科学的措施与方案，以及完善 化工生产的安全体系，对生产过程中的危险因素进行识别与分类。 只有这样才能做到综合治理能力的提升，从而进一步保障生产安全。
3.2 加强装置的安全管理.成熟的危险化学品生产装置必须有完善的生产工艺仪表控制 系统，要有可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数控制仪表。 在工作过程中，对于需要严格控制的工艺参数，要设置相应的控 制仪表单元，并尽可能提高其自动化程度，不断完善 DCS 控制系 统和仪表联锁系统；对于两重一大危险化学品生产系统，还必须 设置紧急停车系统，保证出现不安全行为时能够安全停车。在特 别危险的场所中，要设置双电源供电或备用电源，并在重要的控 制仪表上设置不间断电源（UPS）。另外，在特别的危险场所和高 度危险场所，要设置排除险情的装置，即采用安全阀保护容器、 相应的管道和设备，避免超压。同时，故障安全保护阀要具有自 动定位的功能，当电源或仪表空气压力发生故障时，其要发挥相 应的作用。
3.3 加强化工工艺风险识别
3.3.1 注重对化工生产设备的风险识别 在化工生产中，会使用到各种类型的机械设备，而这些设备中隐藏着较多的安全隐患。因此，在识别化工工艺风险时，必须 要将设备作为风险检测的主要对象。在处理、运输化工原材料的 过程中，要严格检查相关设备，做好安全防范工作，将风险隐患 控制在合理范围内。同时，在生产过程中，应尽可能让设备处于 稳定的运行状态，以期在增强化工生产安全性的基础上提高化工 生产效率。
3.3.2 加强化学反应过程中的风险识别 化工原材料间形成的化学反应是化工工艺中最关键的一步，其反应过程也是生产流程中最重要的一环。原材料发生的化学反 应不仅对化工生产的效率和质量有很大的影响，还在很大程度上 影响着生产安全。因此，要加强对化学反应过程的风险识别，认 真审核其中应用的各种原材料，在保证化工产品质量的前提下， 尽可能选择毒性小、安全系数高的材料。如果必须要使用高危材料， 应提前做好相应的安全防范措施，避免受到反应物的影响和伤害。
四、结束语
综上所述，危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重 的人员伤亡和极大的经济损失，进而影响化工企业的正常运行， 阻碍化工企业的良性发展。因此，化工企业应该通过对危险化工 工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理，提 升危险化工工艺生产的安全性，进而促进化工产品生产效率的提 升。
参考文献：
[1] 朱晋坤 . 一种新型危险化工工艺安全评估方法的设计 [J]. 化工管理，2017（28）.
[2] 郭媛媛 . 化工工艺生产过程安全管理探讨 [J]. 化工管理， 2017（26）.
[3] 韦国柱 . 浅谈危险化工工艺生产过程安全管理 [J]. 科技 与创新，2016（07）.
论文作者:刘金雨
论文发表刊物:《大众科学》2017年10期
论文发表时间:2018/4/19
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 生产过程论文; 化工企业论文; 安全生产论文; 企业论文; 《大众科学》2017年10期论文;