（胜利油田分公司孤东采油厂）
摘要：皮带机刹车系统是皮带机辅助设备中最重要的部件之一，设备的维护保养以及各类参数的调整都要有一个安全可靠的制动系统。它的好坏与否关系到设备维护保养，人员操作能否安全的关键。
关键词：皮带机；刹车系统；锈蚀；安全
一、皮带机刹车系统现状及原理
目前采取的维护保养措施大多为定期涂摸润滑脂，由于润滑脂表面极易吸附尘土和泥沙，一段时间后很难清理，造成岗位员工工作难度很大，维护保养效果很差，时间一长就会造成锈蚀，引起刹车系统失灵，给设备运行和维护带来了很大难度，同时给岗位操作人员带来了风险。
1、皮带机刹车系统使用现状
图1
由于刹车系统长期暴露在野外，受环境的影响很大，使用一段时间后就会出现生锈、发卡现象，常常会造成刹车刹不紧或刹不动，或刹紧后刹车片弹不回来，造成设备故障，极易引发设备故障和人身伤害事故的发生。图1所示为现场刹车使用现状。
2、 原刹车系统存在问题
现场将旧刹车总成卸掉后发现刹车片推销直接锈死在销孔内，在销孔与推销两侧接触面喷洒螺栓松动剂，用机油浸泡，再用榔头进行暴力击打，发现推销在销孔内已严重锈蚀无法取出。
刹车片磨损过快，使用寿命短是由于刹车片推销或滑动销生锈后，拉动刹车无法复位，造成刹车盘与刹车片摩擦损坏刹车片，解决锈蚀问题后即可提高刹车片使用寿命。
二、改进思路和制作
根据现场对刹车系统的解剖清楚的认识到，只有解决了锈蚀，将设计缺陷存在的不足改进，使刹车系统得到很好的养护，就不会引起刹车刹不动或刹死不复位等各类故障的发生，我们采取内部润滑和外部防腐二方面进行研制，使润滑由内自外进行，加上合理的保养周期，可确保刹车系统灵活好用。
1、内部润滑设计
根据刹车总成销孔与推销位置，要想解决内部润滑，必须要安装黄油嘴，将润滑脂注入到销孔内部去，润滑脂包住推销，防止推销生锈。
打孔安装：刹车总成本体为铸造件，在不破坏铸造件强度的前提下，从顶部打直径为3mm的孔，在安装好黄油嘴，定期从黄油嘴处进行注油，即可保证销内部始终充满润滑脂。
储油环：为确保有足够的润滑脂包裹住推销，防止由于润滑脂过少影响使用效果，加工储油环。当黄油注油时，润滑脂充满在储油环内部，推销在移动时可带动储油环内润滑脂涂摸在推销表面，保证推销在销孔内一直处于润滑状态，防止了生锈的发生。
2、外部防腐处理
由于刹车系统外表面未采用防锈处理，裸露部位多采取涂摸润滑脂来进行防护，但时间一长会集满大量灰尘和泥土，造成润滑脂失效，引起外表面锈蚀，影响到刹车系统的灵活性。在不增加成本的情况下，我们采取在滑动销和推销裸露的外表面喷涂防锈漆，提高其防腐蚀能力。
3、加工制作
考虑实际生产中，刹车总成属于重要安全部件，找到有资质的加工厂家，交由技术人员进行分析是否可以打孔？打孔后对刹车总成强度是否构成影响？通过技术人员分析得到在刹车总成上打孔不超过5mm，就不会对总成结构性能造成影响，在保证注油顺畅的情况下，采用3mm麻花钻打孔，并安装黄油嘴，同时增加3道储油环，加大储油量，提高润滑效果。
（1）打孔，刹车总成顶部打2个3mm的直孔，直孔通过销孔中心，然后在侧面与直孔贯通，便于润滑脂通过，顶部用3mm销钉销死。
（2）安装黄油嘴。刹车总成侧面攻丝，再安装好黄油嘴形成封闭的空间，有利于黄油存储。
（3）加工储油环。为增加储油量，提高润滑效果，在推销外表面加工3道储油环，推入销孔后注润滑脂时，即可存储在储油环内部。
4、改进后的优点
（1）操作简单。日常随设备维护保养时进行定期注油保养即可，平时无须其它操作。
（2）安全可靠。随着推销的充分润滑和滑动销的外部防腐到位，现场操作刹车时无卡阻，弹簧回位及时，刹车片无磨损，制动性能良好，有效地提高设备维护时的安全性和可靠性。
（3）节省材料费用。刹车系统改进后，原则上刹车总成可无期限使用，，刹车片和刹车回位、定位弹簧等易损件可延长至3以上，大大节省材料费用的发生。
三、试验并现场应用
加工完成后在桩西采油厂管理三区培训基地教学机上安装试验6个月，半年后在去拉动刹车，推销在销孔内移动灵活，无锈蚀，刹车总成在滑动销内左右滑动顺畅，同时推销在移动过程中黄油均匀涂摸在推销表面，试验取得成功。试验成功后于2016年8月在桩139稠油热采站皮带机上安装进行现场应用，期间停井3次，刹车效果良好，制动灵活，推销和滑动销未有卡阻，收到良好效果，拟下一步在全厂进行全面推广应用。
四、效益评价
1、经济效益
改造完成后，刹车系统无需人工强制保养或定期进行拉动刹车，防止滑动销和推销生锈，大大提高了设备的保养使用寿命，减少了人工定期拉动刹车防止生锈的时间，极大提高了防护效果，确保了设备的高效正常运行，提高维护保养时刹车系统的安全性，保障了人身安全。
改进后节省费用：单台刹车系统改造费用0.02万元，节约成本费用发生2.35万元。综合经济效益： 2-5万元
2、社会效益
此次皮带机刹车系统的改造成功，有效地降低岗位员工劳动强度，设备平稳高效运行得到了有效保障。提高了维修人员操作设备的安全保障系数。减少了材料费用的发生，节约了成本，提高了工作效率。
解决了原刹车系统存在的设计缺陷和使用较少保养效果差的问题。
五、结论
皮带机刹车系统改造完成后，经过为期1年多的试验与现场应用，收到显著的效果，刹车系统滑动销和推销锈蚀得到了有效的控制，而刹车系统的灵活使用，有效地提高了设备维护维修的安全保障，提高了设备运行的可靠性和安全性，确保了设备安全高效运行，可以在油田生产系统全面推广使用，具有广阔的应用前景。
论文作者:罗俊 郝卫 关英
论文发表刊物:《信息技术时代》2018年3期
论文发表时间:2019/1/2
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