(中国电建集团核电工程有限公司 山东省济南市 250102)
摘要：在火力发电厂的建设施工阶段，必须要做好压力管道的焊接工作，这将直接关系到管道性能能否有效的发挥出来，对于火力发电厂的运行效率和运行效益均有着重大的影响，因此压力管道焊接质量的控制也就变得尤为必要。本文将对火力发电厂压力管道焊接质量的影响因素和控制措施加以探讨和分析，并提出常用的热处理和无损探伤方法，以期全面提高火力发电厂压力管道的焊接质量，降低火力发电厂安全事故的发生概率，确保电力生产和传输的持续性和稳定性。
关键词：火力发电厂；压力管道；焊接质量；控制措施
引言：火力发电模式在电力生产中具有不可替代的重要地位，为人们的生产和生活提供了充足、稳定的动力，满足了人们日常的用电所需，这给火力发电厂带来了巨大的经济效益和社会效益，极大的推动了社会经济的发展步伐。然而由于火力发电使用的设备较多，设备之间往往是通过压力管道进行连接的，所以压力管道的焊接工作受到了高度的重视，如何保证压力管道的焊接质量达到预期要求，一直以来都是火力发电厂建设施工的重中之重，这也是本文研究的重点所在。
一、影响压力管道焊接质量的因素和控制措施
1、焊接工艺因素
压力管道的焊接过程中，如果对压力管道数据的分析不够全面，那么焊接中采用的工艺也会缺乏合理性，易于引起质量缺陷，给压力管道的运行埋下重大隐患。对此，要想保证压力管道的焊接质量，焊接工艺的选择尤为关键，不仅要以压力管道的数据信息为依据，对各种焊接工艺进行分析、评价、对比，择优选取合适的焊接工艺，还要制定科学完善的焊接方案，为焊接人员提供指导依据，在此情况下压力管道的焊接必然会规范、有序的开展。除此之外，焊接过程的控制也不容忽视。包括焊接工艺的交底，焊接之前的坡口清理，焊接时的预热处理，焊接环节的衔接等等，这些工作都要给予足够的重视，唯有如此焊接工艺的可靠性与否才能得到良好的检验，确保了焊接流程的环环相扣，焊接效率始终保持在较高水准，压力管道的焊接工作也会取得更为理想的效果。
2、焊接人员因素
焊接人员是压力管道焊接工作的主要执行者，他们的个人素质和焊接技能会对焊接质量产生一定的影响，虽然火力发电厂对于压力管道的焊接工作制定了详细的制度和规范，但是在实际工作中有些焊接人员仍然会无视既定制度，按照自己的经验施焊，这种违规操作的行为无疑会削弱压力管道的焊接质量。与此同时，焊接人员的资质不足也是比较常见的一类情况，他们没有从事与资格证书技能要求相符的焊接工作，理所当然的就会使得焊接件的返修率升高，既会降低焊接效率，又会增加焊接成本，这种行为应得到严厉的打击。焊接人员正式上岗之前不但要检查其是否具备焊接资质，还要对其进行安全教育，增强焊接人员的安全责任意识，确保焊接人员能够明确自己的职责，严格遵守焊接工作流程进行操作，力争每一个环节都操作准确、到位，发现问题及时改正，避免焊接质量问题的扩大和蔓延，将隐患扼杀在萌芽之中。
3、焊接材料和设备因素
材料和设备是焊接工作的基础，同样会影响到压力管道的焊接质量，焊接材料和设备的选择是一门高深的学问，需要考虑的不单单是能否符合焊接工作的实际要求，更要从经济性、可行性等方面予以分析，尽可能的与信誉较好的厂家合作，对材料质量进行检测，保证焊接材料的质量性能可靠，有国家颁布的合格证书，并且处于保质期范围内。焊接设备还要由专人负责操作和管理，因为大多数设备都需要在电力环境中运行，焊接电压和电流会影响到焊接设备的运行效率，设备长时间使用后会出现零件老化现象，所以设备需要定期进行维护和保养，使之恢复到最佳状态，这样设备的使用性能会得到充分的展现，使用寿命也会大幅度的延长，有助于节约人力资源投入，提高焊接工作的效率和质量。
4、焊接环境因素
在压力管道的焊接工作中，环境因素普遍被忽视，这是因为焊接人员对材料性能和焊接原理等专业知识的储备不足，没有在规定的环境下开展焊接工作，使得焊接质量大打折扣。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实际上，焊接温度过低会加快焊缝金属的冷却速度，其结构也会随之发生变化，那么管道之间的连接力就会被减弱，焊接工作将会失去其根本意义。相关焊接技术规范规定：采用不同的焊接材质，要求的焊接最低温度是不同的。如果是碳素钢，最低温度为-20℃，低合金钢最低温度为-10℃，中高合金钢最低温度为0℃。这就意味着在焊接时对温度要进行测量，必须在规定的最低温度以上进行操作，达不到温度要求的就要进行预热处理。此外，焊接时环境湿度也不宜过大，由于在高温环境下水分会快速蒸发，导致熔池中出现大量气孔，因此在这样的环境中进行焊接作业要采取相应的保护措施。
二、焊接完成后的热处理和无损探伤
热处理和无损探伤是在压力管道焊接完成以后开展的两项重要工作，热处理能够改善焊缝问题，无损探伤则用于查探焊接缺陷，将这两项工作结合到一起有助于进一步提高焊接工作的质量，其具体实施要点如下所示：
1、热处理
所谓热处理就是先将焊件加热到一定的温度，再采取降温措施，使之以均匀、合理的速度冷却下来，可以更加有效地改善压力管道的工艺和力学性能。热处理人员要有相关的热处理资格证书，并经过专门的热处理业务培训，未取得资格证的人员只能从事一些辅助工作。热处理人员分为两种，分别是热处理技术人员和热处理工。热处理技术人员要熟悉热处理操作规程，编制详细的热处理施工方案和作业指导，并对焊接热处理资料进行收集和整理。热处理工需要严格执行热处理技术人员制定的施工方案和作业指导，对热处理操作过程进行实时记录，并在热处理完成后进行检查。
在进行焊接热处理操作时，操作人员要身着劳动防护用品，以防发生烫伤和触电，热处理现场要放置一定数量的灭火器，并设置高温、有电等指示牌。如果采用电加热处理方式，要有两人以上值班，控制室如果进行中频感应加热，要采取一定的屏蔽措施，对热处理装置进行拆装处理时，要先将电源切断，热处理完成后对现场进行检查，确认没有火灾危险时可撤离现场。
2、无损探伤
无损探伤，指的是在保证不损坏焊块性能和完整性的前提下，对焊块缺陷进行检测的无损性检验，常用的检验方法有超声、射线、着色、荧光、涡流等，其中，超声和射线探伤主要是检测焊缝的内部不足，着色和荧光探伤主要对焊缝的表面质量进行检验。不论采用哪种无损探伤检测方法，都要根据焊缝的材质、结构以及验收标准来进行。无损探伤在要焊接完成后的24h内完成。
以射线无损探伤为例，射线探伤采用X、Y射线形式，如果在焊接材料中通过射线，射线开始衰减，射线通过厚度、体积等不同，射线的衰减程度也不同。如果材料厚度较大或者体积较大，射线的衰减较大，底片上强度较弱，得到比较浅的显像效果，反之，显像较深。影像的黑度不同，产生的缺陷就有差别。一般来说Y射线的穿透能力比X射线要强。
结语：火力发电厂压力管道的焊接是一项复杂、系统的工作，受到的影响因素众多，在实际操作中需要具体情况具体分析，设计科学的焊接流程，针对容易出现的质量风险制定相应的控制对策，指导焊接工作的顺利开展。同时还要运用先进的无损探伤技术，以便了解焊接缺陷并予以修补，以保证压力管道的焊接质量，为火力发电厂的平稳运行奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李富强.压力管道焊接质量控制[J].山东工业技术.2015(17)
[2]刘伟.简析压力管道焊接质量控制措施[J].城市建设理论研究(电子版).2017(08)
[3]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技.2017(10)
作者简介:
王新宇 1990年05月 男 助理工程师 从事电力建设技术管理工作
吴士军 1989年05月 男 助理工程师 从事电力建设技术管理工作
论文作者:王新宇,吴士军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/21
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