关键词：化工仪表；自动化；过程控制
前言：化工自动化控制技术应用完全取代了传统的手动过程，同时，自动化生产设施需要合理运用到整个化工产品设备过程中，被业界人事俗称为化工自动化。由此可见，化工工业在中国经济高速发展中，占据非常重要地位。通常情况下，化工工业都是在完全封闭的容器中生产完成的，然而由于手动操作相对复杂同时存在潜在危险。所以，化工设备的自动化极大简化了生产过程，同时保障相关人员的人身安全，提升了化工生产效率，并有效控制了目前化工过程指标。
1化学自动化的积极意义
在整个生产过程中，化工自动化已经全面实现了自动化，通过仪表和设备已经得到有效改善，逐渐替代了人工操作生产作业。现阶段，在我国社会经济繁荣发展下，化工产业已成为我国不可或缺的重要支柱性产业，在经济体系中占据着重要位置，在传统生产模式下，化工反应主要集中在指定空间下，借助人工操作进行。与此同时，由于化学反应操作空间具备一定的特殊性和封闭性，结果，在其生产中存在重大的安全风险，员工需要有效地控制和监视过程数据，而仪器自动化是保障安全生产的有效手段。
2现代化学仪表类型
2.1防爆电子表应用
此仪表是一种可用于煤矿瓦斯等易燃易爆环境的防爆电子表。它是一个防爆电阻器，在电子表的电池和电子表的电路元件之间串联。它的电阻值在电池短路时产生的火花能量较少，不会点燃含瓦斯气体。此仪表结构简单，制造容易。在含有易燃易爆气体的环境中，可为相关人员提供时间显示，简单方便。
2.2温度测量仪
化工生产往往牵涉到众多化学反应，因此，常常出现一些温度变化现象，假如温度处于15-35摄氏度之间，工作人员可以继续工作，但假如温度过低或过高都会影响正常工作。为了确保化工生产中温度处于正常水平，需要利用温度测量仪表准确测得生产车间温度，同时调控异常温度，进而确保化工生产人员的人身安全。温度测量仪表量程通常在－300～2000℃之间，测量温度时，不仅要保证测量的安全性和可靠性，而且还需要用到热电偶仪表和热电阻仪表。
2.3压力测量仪表
化工生产中，不仅可能产生异常压强，而且还会产生异常温度，因此，必须严格控制化工生产所带来的压力，所以，只有压力达到相应标准，才能有效保障化学反应效果。一般情况下，化工生产中的压力范围是从负压到300兆帕。
2.4物位测量仪表
化工生产中，除了保证压力和温度达到相应标准外，还需要用到大量的化学原料，从而确保化工生产安全和化学反应效果，因此，当务之急是有效控制化学原料计量。此外，还应有效控制化学半成品、成品相应剂量和质量，所以，必须拥专门的仪表来测量化工生产过程中的化学原料，同时，仪表还应适用于大多数物料测量，所以，一般情况下，多用浮力式测量仪表。此外，测量期间，需要精细化管理物位测量仪表，比如超声波、浮力以及直读等。
2.5流量测量仪表
此仪表主要用来测量明沟或管道中的气体、液体等流体流量，被业界人士成为流量计。
2.6分析仪表
实验室分析仪表和在线分析仪表是分析仪表的主要两种类型。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这些仪表通常由取样、预处理和进样系统组成，从流程中选取最具代表性的样品，同时使其达到分析器对样品条件或状态的要求；分析器主要用于将样品成分量或物质量转换成可测量的电信号；电子线路和电源，将电能提供给仪表各部分，同时合理控制仪表各部分工作，放大分析发送的电信号，输入到显示器或记录仪，或同时发送到自动控制器或电子计算机；显示和记录器。
3.化学自动化的过程控制方法
化工自动化生产期间，具体指将化工生产与智能技术进行有效融合，利用相关的智能技术来有效提高化工设备的可用性，同时促进仪器性能的不断提升。自动控制过程主要涵盖以下几方面：
1）可编程控制。化工设备通过转变原有电路结构来达到化工设备的可操作性。其工作原理主要利用计算机技术来全面明确电路系统。借助计算机技术，来促进化工设备功能和性能的大大提升，从而方便使用过程，促进化工设备应用效率的不断提升。
2）记忆模式控制。如今，在实际化工生产中，应用传统化工仪器可能引发一系列问题。比如，下次记录数据能够囊括前期电路寄存器，从而补鞥呢检测到前一次记录数据。现代化仪表能够促进信息技术和自动化技术的有效融合，从而引入微型计算机设备，同时借助计算机的记忆功能详细记录仪表的运行情况。同时，应用信息技术，增加化工仪器的计算功能，使其变得更加先进。借助复杂的计算过程，提升计算结果的精确度。
3）故障监督控制。传统设备已经无法完全显示故障位置，只能记录到工程结算检测到的数据，而运用新技术的化工仪表设备，可以更加精准地找到存在问题的微处理系统。通过定位，探究相关错误信息，能够快速排除实际故障，方便维修人员快速找到故障问题所在，从而大大提升化工仪表使用效率。管理人员能够及时掌握化工仪器的运行情况，保证运用切实可行的措施应对隐患，保证现代化生产运行中的安全性和稳定性。
4）数据处理控制。实际生产过程中，不可避免地涉及记录和监测化工数据。通过应用计算机技术处理方法来更加准确处理化工生产数据，同时为其提供连续性的采集数据。通过及时分析记录结果，借助简单计算机技术来处理数据，可以切实保障化工仪器的应用性能，从而大大提升工作效率，增强化工仪器自动化水平。
5）计算功能。在应用化工仪器时，需合理运用化工仪器测试每个参数。结合相应数据进一步判断产品是否合格。过去，化工工业往往在生产过程中计算大量数据，然而，人工计算能力相对不足，无法准确分析复杂数据，最终出现很大错误，影响正常工作秩序。自应用自动化技术之后，化工工业在生产过程中计算能力得到大幅度提升，相关工作人员可以借助计算技术搜集大量数据，同时利用计算机准确分析数据。化学仪器需要定制或乘以或划分，以确定操作过程中的最大值和最小值，并通过化学计量表的计算功能大大缩短了工作时间，这是化工仪表自动化的基本功能。现代仪表是在传统化学仪表和微型计算机相结合的基础上发展起来的，拥有显著的计算特性。
结束语：
将自动化技术应用到现代化工仪表过程控制中，可以更加智能地控制每个环节的模块，对于工作人员而言，既可以降低工作强度，又可以实现人力资源的优化配置，确保他们人身安全。对于化工企业来说，现代自动化仪表设备已经逐渐取代了简单逻辑电路，完成了功能叠加效果，节省了大量内部空间，在原有基础上大大提升了化工仪表的执行能力，对故障因素做出了准确的判断和响应，促进了化工产品的生产效率和质量的提升，为我国化学工业长足发展奠定了坚实基础。
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论文作者:张红星
论文发表刊物:《中国电业》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/14
标签：化工论文; 仪表论文; 测量论文; 过程控制论文; 温度论文; 数据论文; 仪器论文; 《中国电业》2019年第19期论文;