工程机械液压传动系统故障探讨论文_任宇杰

工程机械液压传动系统故障探讨论文_任宇杰

任宇杰

云南经济管理学院 云南省 650106

摘要:液压传动技术是工程机械中的重要处理技术,对工程建设发展具有一定的重要意义。与传统处理技术相比,液压传动技术可以提高工程机械的使用寿命和稳定性能,且协同出现故障的概率相对较低。因此,液压传动技术在工程机械中的应用范围越来越大。在进行工程机械应用时,必须注重液压传动系统故障问题分析,加强系统故障维修处理。本文对工程机械液压传动系统故障进行了简要分析。

关键字:工程机械;液压传动系统;故障

1液压传动故障

液压传动系统故障问题在工程机械应用期间比较常见,从而对工程施工进度产生负面影响。液压传动系统故障较多,比较常见的有系统堵塞、系统表现无力、系统泄露等问题。当液压传动系统发生堵塞故障时,便会对系统元件造成损伤,甚至导致元件断裂。一旦液压传动系统运动元件无法达到固定位置或者卡死,就会发生系统故障,从而对工程机械设备的正常使用造成不良影响。当液压传动系统的执行机构无法克服外界载荷时,便会造成执行机构无动作,从而对机械设备运行效率产生严重影响。液压传动系统泄露是指液压元件连接处发生漏油现象。系统油泄露不仅会浪费油液资源,还会对系统工程机械稳定运行造成不良影响,对系统造成严重的破坏。当液压传动系统温度超过一定范围时,便会造成油液变质,从而加快油液泄露速度。不仅会对系统运行效率产生负面影响,还会破坏元件之间的配合性质,使系统元件发生热变形。

2液压传动系统的工作原理概述

液压传动系统由工作介质、辅助元件、控制及执行原件、动力元件等共同构成。液压传动系统具有很多不可忽视的优点,例如传递功率大、传动平稳、操控方便、调速简单、方便过载保护等。但是其中隐藏的缺点也不容小视。比如效率太低、容易造成泄露污染、工作过程中温度容易受到外界因素的干扰、造价相对较高等。液压传动系统是根据实际的工作需要而设计制作的,它为了满足用户不同的需求,选择不同的设计原件进行组装。因此要想成为一名合格的液压系统的操作使用者,首先应当能够弄明白工作的原理、要求、步骤,以及应当具有的功能,除此之外要想熟练操控液压传动系统还要对各个零部的功能以及用途了如指掌,以便于面对突发故障时做出临时补救。

3工程机械液压传动系统故障的维修

3.1液压泵

液压传动系统内,其中液压泵是以提供动力为重要作用,在整个施工环节,主要包括两种形式,即齿轮油泵与叶片泵。结合工程经验显示,齿轮油泵故障表现为液体泄漏,极易造成泵体压力和流量的显著下降,很难达到工作性能相应要求,应该做好齿轮和轴承等相关检测,并对损坏零件进行及时更换。而叶片泵故障维修时,需要对其进行相应拆解,同时进行受损定子的更换,如果出现转子与叶片磨损情况,应在最短时间进行维修。

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3.2液压油缸

液压油缸在系统内具有提供压力作用,如果该部件出现故障问题,具体表现为:一方面,油缸泄漏情况下,应该对油缸密封器件进行检查,掌握其破损程度,如果破坏应予以及时更换,减少油质造成的较大危害;另一方面,当油缸的密封件出现损坏时,往往会造成空气的侵入,应对其进行相应更换,如果液压油内杂质超出相应标准,需要进行液压油的过滤,使其危害度得到显著降低。

3.3液压马达

和液压泵对比,液压马达故障的发生几率相对较低,通常情况下,液压马达无需频繁检测和操作,但同样需要做好日常维护,防止出现马达故障。在整个使用过程,对于液压油的添加,应该满足等级要求与清洁度高相关特点,并在完成整个过滤操作后再对其进行使用,防止杂质造成的不利影响。除此之外,对油管进行更换时,应该预防液压马达中液体的渗漏,如果空气进入,会随之出现噪声危害与振动危害,从而对其使用造成影响,因此,在对其进行维修时,需要对此类情况予以特别重视和注意。

3.4控制阀

控制阀能够对零部件进行调节与控制,因此,强化阀体间或其他元件之间配合密度,确保机械设备可以正常运行,是降低系统故障的主要原因,在进行维修工作时,应该避免控制阀机械的碰撞。当控制阀出现故障时,整个维修操作应该禁止对其进行频繁抽动,其原因为:控制阀的抽动会造成精度的下降,甚至发生失效情况。所以,在对控制阀的故障进行维修时,要求维修人员给予高度重视,保证每项检修工作的有序进行,在确保控制阀维持稳定状态的同时,还能促进液压传动系统的正常运行。

3.5保障液压油的清洁度

正确使用液压油可以有效预防出现液压传动系统泄露的现象,在平时的作业中要按照说明以及要求加入规定的液压油或者相应的替代品,防止出现液压油清洁度不达标损害原价的现象。那样不仅仅会损害元件的可靠性、安全性和效率,还会减少机械整体的使用寿命,缩短使用年限。通过长期的实践经验可以得出,造成污物杂质侵入液压油的主要原因有以下几种。首先是执行元件外部污物较多,在运行过程中由于高速运转进入了内部,造成杂质入内。其次,在进行油量的剩余检查时没有注意眼前的杂质以及很有可能侵入的杂质,造成了杂质入侵的现象。加油过程中极易飘落灰尘以及其他杂质,为了减少或者避免杂质的入侵一般会采用滤网过滤,如果不采用滤网过滤,就会极易造成杂质进入。除此之外,使用的容器或者器皿不洁净也会造成杂质入侵,造成一定的问题。磨损严重的元件不及时更换是造成液压传动系统泄露的直接原因,经过长期的高强度工作,一旦不及时更换与检修就会造成泄露的问题。

结束语:综上可知,液压传动系统是工程机械施工过程中的重要组成部分,系统稳定运行有利于工程施工的顺利实施。由于工程机械液压传动系统运行期间可能会受到多方面因素的影响而出现故障问题,从而影响到工程进度,因此必须加强液压传动系统故障分析。相关工程机械应用单位应意识到液压传动系统故障问题的严重性,及时做好系统故障的诊断工作和维修工作,以确保工程施工进度。

参考文献:

[1]杨胜武.工程机械液压传动系统故障原因分析及对策研究[J].黑龙江交通科技,2017,40(04):169+171.

[2]龚佳鹏.液压传动技术在工程机械中的应用[J].技术与市场,2016,23(09):85+87.

[3]何泗艺.液压传动技术在工程机械中的应用[J].现代制造技术与装备,2016(09):125+127.

论文作者:任宇杰

论文发表刊物:《建筑科技》2017年第21期

论文发表时间:2018/2/26

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