[摘 要] 2016年11月至2017年3月，仙居抽水蓄能电站1号机进水阀工作密封发生过2次偶发性拒动，期间未见其他任何异常，于2017年3月16日出现第三次拒动，且完全卡涩导致彻底无法使用。本文介绍了仙居抽水蓄能电站针对该类情况的临时处理方案及后续检修流程。
[关键词] 进水阀工作密封 检修流程
1 引言
仙居电站是一洞两机结构，两条上游水道，4台机组，每台机组前一个进水阀。进水球阀如图1所示，由阀体、阀芯、上下游密封、操作结构组成。上游检修密封连接上游压力钢管，在机组备用时处于常开状态，只在球阀检修或机组长时间检修时投入起到隔断上游水源的作用。下游工作密封随机组启停而退出和投入，且开球阀时退工作密封作为平压手段使用。阀体内径2600mm，由哈尔滨电机厂制造提供。
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图1 仙居电站进水阀结构
2清除吊装区域的设备、管路、二次线路
第一步，在确保所有安全措施已经完成，尾水管已排水以后，首先第一步，拆除球阀本体排水管路，检查漏水量，若无漏水，则证明检修密封能够可靠隔离水源。
第二步，拆除球阀伸缩节周边吊装区域内所有油水管路，包括管路支架。拆除前务必在管段上做好标记，要求每一处管路断口采用不同标记，在同一个断口两侧采用相同标记，且拆下管路后所有开口处用白布包好，防止杂物进入。
第三步，拆除工作旁通阀、工作密封、阀芯位置的所有位置开关，并拆除环形电缆线槽。拆除前务必在线路上做好标记，并断开电源。 第四步，拆除球阀旁通管下游侧管段及旁通阀。在起重设备上挂两组1T手拉葫芦进行调节方便吊装，务必在两端法兰面做好标记，方便原样回装。
第五步，拆除工作旁通阀，因为其斜向安装的特性，使用1T葫芦分别栓在旁通阀上下端用于调整受力。拆卸较为困难的情况下可在蜗壳进排气阀上在挂一组导链用于调节，这也是蜗壳进排气阀后拆先装的原因。
第六步，拆除蜗壳进排气阀。各法兰面做好清理工作，用白布包扎防止异物掉入。并收集密封垫，准备备件。
3拆卸伸缩节与球阀下游连接管
第一步，在伸缩节与下游连接管和延伸段打上对应标记，至少3处且使用不同标记，对下游连接管48个M100螺栓进行编号，记录位置，在螺栓及螺母上做好标记，在球阀阀体上下游侧各布置一个千分表以测量球阀位移量。
第二步，对称均布用液压拉伸器松开第一组12个下游连接管M100把合螺栓，记录螺栓位置，及千分表数据，液压拉伸器借助葫芦移动。此时，因为受力改变可能会使阀体发生移动，可以通过球阀排污阀观察漏水量变化。
第三步，对称均布用液压拉伸器松开第二组12个下游连接管M100把合螺栓，记录螺栓位置，及千分表数据，同样观察漏水量。
第四步，对称均布用液压拉伸器松开第三组12个下游连接管M100把合螺栓，记录螺栓位置，及千分表数据，观察漏水量。
第五步，对称均布用液压拉伸器松开第四组8个下游连接管M100把合螺栓，记录螺栓位置，及千分表数据，观察漏水量。进行到此步骤时可将已经松开的M100螺栓卸下，借助吊带传递螺栓，拆卸过程注意防止螺栓掉落及磕碰。
第六步，拆除球阀检修平台并搭设活动脚手架，脚手架要有专人验收。
第七步，拆除伸缩节2圈M20及M30的螺栓。在检修密封可靠的情况下，该过程可适当与第四步至第六步同时进行，最后保留对称共8颗螺栓即可，螺栓拆卸需要借助加长杆，对应M30及M46套筒。注意将螺栓集中存放，并进行清理工作，必要时进行更换和探伤。
第八步，拆除伸缩节、伸缩法兰。使用起重设备固定伸缩节段，检查牢固性；滑动伸缩节法兰，露出下游连接管与伸缩节之间的断口；做好必要防护后，下落伸缩节，下落接近地面时使用导链将伸缩节往副厂房侧牵引，为下游连接管下落腾出位置。注意起重前施工方与起重方必须技术交底，所有拆下的重物必须落在木方上，同时做好地面防护，做好防止滚动及侧翻的措施。
第九步，拆下下游连接管上的3个指示装置，检查密封圈是否存在损坏。
第十步，固定下游连接管，用液压拉伸器拆卸剩余的M100螺栓上的螺母，记录螺栓位置，及千分表数据。
第十一步，拆除下游连接管。吊出下游连接管时，特别注意需防止碰伤球阀本体凸面。
4回装下游连接管及伸缩节
第一步，将下游连接管清理干净后按照记号回装，吊装前进行各方技术交底。
第二步，在下游法兰平面上回装3个指示装置，检查密封圈完好。
第三步，按照标记和拆卸前位置回装48个下游连接管M100把合螺栓。
第四步，将伸缩节、伸缩法兰清理干净后，重新装配，涂抹黄油填入新的密封条，按照标记回装伸缩节。并回装两圈M20与M30螺栓，各均布预紧8颗，防止M100螺栓预紧后产生错牙。
第五步，均布12个M100把合螺栓，用液压拉伸器预紧50%，记录螺栓位置及千分表数据。液压拉伸器油压打至500bar左右，进行50%预紧，具体数据示实际情况定。
第六步，将压力泵与球阀投入腔连接，排尽空气后，在活门投入腔升压至5.3MPa,保压30min，检查是否有渗漏现象，再将退出腔升至5.3MPa做相同试验。检查各法兰面有无渗漏，检查蜗壳内部有无渗漏，检查3处指示杆行成是否达到11mm。
第七步，若试验合格，装配伸缩节附近三圈把合螺栓并预紧。
第八步，装配剩余36颗M100把合螺栓并对称预紧50%，并将原已紧过的12个M100把合螺栓松开后重新预紧50%，记录螺栓伸长量。预紧之前先做试验，使用百分表测量拉伸值，先将油压打至50bar，转动螺母，泄压，将百分表调0，该步骤用于消除螺纹之间的间隙。将油压升高至700bar，转动螺母，泄压，百分表显示45-55，则认为700bar对应100%预紧压力，适当取500bar经验值作为50%预紧力。注意对预紧的螺栓进行标记，防止重复预紧。
第九步，所有螺栓预紧完50%以后，将所有48颗下游连接管M100把合螺栓预紧至100%，记录螺栓伸长量。注意对预紧100%的螺栓进行另一种标记，防止重复预紧。
第十步，全部螺栓预紧100%后，进行第二次保压试验，方法同第一次。
5 结束语
本文描述了进水阀工作密封损坏时的现象和比较简便的临时处理方案，以及后续的检修流程。对后续繁琐检修过程进行分步归纳，提供一些检修技巧，可为后续的电站工作者提供进水阀故障时的处理方法和思路。
论文作者:聂春,应尧
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：螺栓论文; 下游论文; 伸缩论文; 球阀论文; 仙居论文; 千分表论文; 标记论文; 《电力设备》2019年第22期论文;