陕西北元化工集团股份有限公司热电分公
摘要：结合某公司№1锅炉在2015年2月份的空气预热器堵塞导致停炉冲洗空气预热器。分析了锅炉空气预热器漏风及堵塞的原因并找出处理的方法。
关键词：管式空气预热器、漏风、堵塞
前 言
锅炉空气预热器是利用煤粉燃烧后产生烟气的余热来加热炉膛燃烧所需空气的热交换设备。某公司锅炉是四川华西能源工业股份有限公司 DGJ480∕9.81—‖5，采用立式管式空气预热器。
一、管式空气预热器的结构、布置及工作原理
某公司№1锅炉空气预热器，采用立式空气预热器，布置方式为多通道双面进风方式，它分为三级，分别为上、中、下三级空气预热器，空气预热器换热面由管箱组成，分为一次风空气预热器和二次风空气预热器。
管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。管箱外面装有空气连通罩，导流板和密封用的墙板。管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。锅炉运行中，空气预热器的管子，外壳及锅炉构架，由于受热情况和材料的不同，其膨胀量也不同。因此，在上管板和外壳之间，外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节，用以补偿各部分的相对膨胀量，保证各部分的相对位移和连接处的密封。
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某公司№1锅炉在2010年投运，至今已运行了6年多。锅炉在长时间运行后空气预热器一般存在两方面的问题：一是空气预热器管束被烟气灰尘堵塞问题；二是空气预热器漏风问题。无论是预热器堵塞还是漏风都会给锅炉的正常运行及热效率造成很大的影响。在2015年2月公司对№1锅炉空气预热器进行了冲洗和查漏处理后取得了良好的效果。
二、空气预热器堵塞的原因分析
1.空预器漏风：空气预热器管箱之间密封不严，多根钢管断裂，或风道振动太大引起空预器内钢管焊口开裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。长期下去，积灰越积越多。
2.低温腐蚀：造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
3.不按时进行锅炉尾部烟道吹灰工作，尤其是锅炉冷态启动时。
4.锅炉风机暖风器泄漏或锅炉受热面发生漏泄，导致蒸汽与空气混合后漏到了空预器烟气侧，蒸汽凝结成水后附着在管壁表面，最后与飞灰接触凝固。
三、空气预热器堵塞的危害
为充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。处在锅炉低温区域的空气预热器，一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧。这不但降低了锅炉出力，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。
四、№1锅炉停炉期间对空气预热器堵灰的处理
1.首先用高压水枪对每层5000根预热器管道进行冲洗。
2.冲洗完毕后对预热器进行漏风检查，掌握预热器内各部位漏风情况。
3.本次对预热器内进行仔细的漏风检查，查出44处漏风处，检修处理后重新进行漏风试验并验收至合格为止。
4.对№1锅炉二次风机暖风器内漏进行处理，保证了风机入口温度的提高。
五、空预器堵灰处理后的效果
1.空预器处理后二次热风温度达到237℃左右，两侧空预器排烟温度持平，且换热效果明显提升。
2.排烟温度由110℃和200℃稳定至132℃和134℃，降低了排烟热损失。
六、结束语
通过对锅炉空预器堵塞的原因进行分析，低温腐蚀及空预器漏风成为堵塞的主要原因，空预器堵塞后对锅炉运行带来诸多不利因素，提高风机入口温度成为降低低温腐蚀的有效手段，一旦空预器管束堵塞后需及时进行疏通，利用高压水枪进行冲洗成为快捷有效的办法，但普通生活水对空预器管束有一定腐蚀作用，因此如何提高风机入口温度和减少空预器漏风成为避免锅炉空预器低温腐蚀的有效途径。
参考文献
[1]黄其励《电力工程师手册》北京中国电力出版社2004年
[2]陈学俊、陈听宽 《锅炉原理》北京机械工业出版社1979年
作者简介
李小岗，男，1986年10月出生，助理工程师，目前从事火电机组运行维护工作。
论文作者:田键,李小岗
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/2
标签：预热器论文; 锅炉论文; 空气论文; 烟气论文; 低温论文; 温度论文; 风机论文; 《建筑学研究前沿》2018年第20期论文;