硫代硫酸钠滴定法测定铜矿石中铜方法的优化论文_冯愉敏, 乔志强

硫代硫酸钠滴定法测定铜矿石中铜方法的优化论文_冯愉敏, 乔志强

摘要:试样经氢溴酸、硝盐混酸分解,调节溶液pH 值,用氟化氢铵掩蔽Fe3+,加入碘化钾与Cu2+作用析出碘,以淀粉为指示剂、用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。对分析结果进行对照、方法的准确度和精密度作了考察研究,其方法准确可行。

关键词:硫化铜精矿;铜;碘量法

硫化铜精矿中铜量的测定方法,国标分析方法是采用硫代硫酸钠标准溶液滴定法,操作繁琐耗时,不适用于大批量生产检测。为提高方法分析速度,文章试验了经酸分解,调节试液的酸度,以硫代硫酸钠为标准滴定溶液,直接测定铜精矿中的铜量,方法简便,精密度好、测定结果准确。

1、实验部分

1.1 主要试剂

(1)硝盐混酸(1+1)。(2)乙酸-乙酸铵缓冲溶液。称取1500g 乙酸铵,置于1000mL 烧杯中,加水溶解后倒入5L瓶中,加冰乙酸(ρ=1.05g/mL)1670mL,用水稀释5L,混匀,此溶液pH约为4.58。(3)淀粉5g/L。(4)硫氰酸钾溶液(100g/L):称取10 克硫氰酸钾置于250 毫升烧杯中,加100 毫升水溶解后,加入2 克碘化钾溶解后,加入2 毫升淀粉溶液,滴加碘溶液(约0.04mol/L)至刚呈蓝色,再用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚消失。(5)铜标准溶液:称取2.0000g 金属铜(含铜99.999%)于250mL烧杯中,加入硝酸(1+1)20mL 微热溶解,用少量水稀释后滴加氢氧化铵(1+1)中和至氢氧化铜刚析出,加入300mL 冰乙酸,移人1L 容量瓶中,用水稀释至近刻度,静置过夜,稀释至刻度,此溶液1mL 含0.002g 铜。(6)硫代硫酸钠标准滴定溶液:[C(Na2S2O3·5H2O)=0.025mol/L]。

a.配制:称取62.5g 硫代硫酸钠,溶于煮沸过并冷却的水中,加1g 无水碳酸钠,搅拌至完全溶解,移入10 升暗色试剂瓶中,以水稀释至10L,混匀,放置一周后标定。

b.标定:称取0.080g精确至(0.00001g)处理过的纯铜三份,分别置于500ml三角烧杯中,加入10ml硝酸,盖上表皿,与电热板低温处加热至完全溶解,取下,用手洗表皿及杯壁,加入5ml硫酸,继续加热蒸至尽干,取下稍冷,用40ml水清洗杯壁,加热煮沸,使盐类完全溶解,取下冷至室温,加入1ml冰乙酸,加入3ml氯化氢氨饱和溶液,摇匀,加入2-3g碘化钾,摇动溶解,理解用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至浅黄色,加入2ml淀粉溶液,继续滴定至浅蓝色,加入5ml硫氰酸钾溶液,激烈摇振至蓝色加深,在滴定至蓝色刚好消失为终点,随同标定做空白试验。

1.2 实验方法

取一定量的铜溶液于200mL 三角烧瓶中,加0.5g 三氯化铁,加盐酸2ml,加热至剩下1~2 毫升,沿瓶壁加入20 毫升水煮沸,冷至室温。向溶液中滴加乙酸-乙酸铵混合液至明显红色不再加深并过量3 毫升,然后滴加氟化氢铵饱和溶液至红色消失并过量1ml,混匀。

加入2.5 克碘化钾摇动溶解,立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液,滴定至浅黄色,加入5 毫升淀粉溶液,继续滴定至浅蓝色,加入3 毫升硫氰酸钾溶液,激烈摇动至蓝色加深,继续滴定至蓝色消失为终点。

2、 结果与讨论

2.1 滴定条件试验

2.1.1 溶液pH 值的影响。取50mg 铜标准溶液于250mL 三角烧瓶中,按实验方法,只改变滴定溶液的pH,由检测结果可见:溶液pH3~4 对测定无明显影响,但在操作中发现,pH<2.5,杂质元素容易干扰铜的测定。pH>3.5,反应速度慢,终点不易观察。本法选择滴定时溶液pH 值控制在3.0~3.5 之间。

2.1.2 缓冲溶液用量过量体积的选择。取50.0mg 铜标准溶液于200ml 锥形瓶中,按实验方法操作,只改变缓冲溶液过量的体积,由检测结果可见:当缓冲溶液过量在2~6mL 时,对测定结果无明显影响,本法选用缓冲溶液过量3mL。

2.1.3 碘化钾用量的选择。取50.0mg 铜标准溶液于200ml 锥形瓶中,按实验方法操作,只改变碘化钾的用量,由检测结果可见:碘化钾用量小于1 克时,测铜结果偏低。碘化钾用量在2~4 克对测铜结果没有影响,本法选用2.5 克。

2.1.4 硫氰酸钾用量选择。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆取50.0mg 铜标准溶液于200ml 锥形瓶中,按实验方法操作,只改变硫氰酸钾的用量,由检测结果可见:硫氰酸钾用量在1~6mL 对测定结果无影响,本法选用3mL。

2.1.5 淀粉用量选择。取50.0mg 铜标准溶液于200ml 锥形瓶中,按实验方法操作,只改变淀粉溶液的用量,由检测结果可见:淀粉溶液用量在1~9mL 对测定结果无影响,本法选用3mL。

2.1.6 溶液体积的影响。取50.0mg 铜标准溶液于200ml 锥形瓶中,按实验方法操作,只改变滴定前溶液的体积,由检测结果可见:溶液体积在20~60mL 对测定结果无明显影响,本法选用滴定前体积控制在20mL 左右。

2.2 共存离子的干扰试验

2.2.1 单元素干扰试验。移取Zn 5.0mg、Sn 5.0mg、Pb 10.0mg、Bi 100μg、Cd 50μg、Ag 1.0μg、Ni 0.5mg 不同含量的杂质元素分别于200ml 锥形瓶中,加入50.0 mg 铜标准溶液,低温蒸干,按实验方法操作,由检测结果可见:上述元素加入量对铜的测定无影响。

3、几种选矿方法的对比

目前国内关于铜矿石的选矿方式,主要分为优先浮选、混合浮选等几大种类,在具体选矿方法的选择上,还要综合考虑多种因素,例如技术成本、矿石性质等,很多时候还需要将多种选矿方法进行拼接、组合,通过延长选矿流程提高铜的回收率。

3.1 优先浮选

结合上文中铜矿石元素占比数值可以发现,该矿的铜矿石中,除了一些氧化物外,硫、铁的含量也比较高。对于这些矿石中同时含有多种优势矿种的情况,就需要使用优先浮选技术,将这些不同的金属矿石分离开来,优先获取目标矿石。浮选中,为了进一步提高矿石中铜的捕收力,要求加入特殊的分离剂。目前常用的分离剂,按照其成分的不同,可以分为黄药类和酯类两种。以黄药类为例,丁黄药是一种成本较低且捕收针对性较强的一种,应用较为广泛。在优先浮选中,添加丁黄药可以防止铜流失,这也是提高铜回收率的关键。

3.2 铜硫混选再磨

在铜矿石选矿、回收中,增加矿单体的解离度,一方面是能够将铜矿石中铜、硫、铁等单体分离开,为进行单体回收提供了便利条件;另一方面是降低了后期磨矿成本,有利于获得更高品位的铜。在铜硫混选再磨工艺中,需要注意控制好磨矿细度,如果磨矿细度低于标准范围,不仅导致磨矿成本上升,还会增加了选矿难度。后期要想从低细度的矿石中提取铜,需要加入更多的分离剂,成本有所上升;如果磨矿细度高于标准,矿石粒度较大,也不利于提高铜的回收率。基于上述特点,同时综合考虑该矿的矿石特征,决定使用先粗磨,将粗磨后所得矿石在混合精矿进行再磨的方案,铜硫分析效果明显提升。

3.3 铜硫混选分离

在铜硫混选分离中,也需要借助于捕收剂提高目标矿石的捕收率,另外对于提高铜以外其他元素的回收效果也有一定的帮助。酯类捕收剂适用于酸性较强的环境,利用铜元素化学性质不活泼的特性,可以将矿石中其他活泼金属杂质筛除,从而达到提高铜回收率的目的。在中性及碱性介质中,通常选择黄药类捕收剂。这里仍然以丁黄药为例,根据相关试验,在进行铜硫矿的混选时,按照120g/t的比例,向矿石中加入丁黄药,相比于普通混选可以将铜回收率提高10%-15%,在一些铜占比较高的铜硫矿石中,最终铜的回收率可以达到80%以上。

3.4 化学选矿法

浸出法是化学选矿法中一种常用的方法,主要包括酸浸出、细菌浸出、氨浸出三种形式。通过实验证明,对于一些低品位的氧化铜采用这种方法的浸出效果非常的显著,浸出率高于90%,酸耗率仅为6%。而且铜矿浸出后,其颗粒仍旧保持完好。地下融浸采矿法也是效果较好的一种化学方法,他是把某种化学溶剂注入地下的矿岩中,把一些有价值的金属溶解出来,对溶液进行收集。

化学选矿的优点在于不需要前期投入大量的成本建设矿场,对于设备、人力等方面的依赖程度相对较低,从而帮助企业节约了成本。除了经济效益外,化学选矿在环保效益上也有明显的优势。例如上文中提及的几种选矿工艺,或多或少都会存在废料污染的情况,而化学选矿工艺则不存在这类问题。另外,近年来国内研发的“浸出-萃取-电积”工艺流程,能够大幅度提高铜回收率,在试验阶段最高回收率可以达到90%左右,未来随着技术逐渐成熟,有希望在国内推广使用。

4、结束语

本试验结果表明,试样经氢溴酸、硝盐混酸分解,对硫化铜精矿中铜的测定是可行的。此方法操作简单、易掌握、方法的精密度和准确度好,能满足硫化铜精矿中铜的测定。

参考文献

[1]付燕平. 硫化铜精矿中铜量的测定-硫化代硫酸钠滴定法[J]. 科技创新与应用,2015,(26)

[2]顾凌霄. 阿尔马累克矿冶公司的扩建和改造[J]. 有色冶炼,2011(01)

[3]朱祖泽. 迎接铜工业挑战——低成本处理硫化铜精矿途径的思考[J]中国工程科学,2010(02)

论文作者:冯愉敏, 乔志强

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期

论文发表时间:2020/4/29

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