摘要：化工企业作为经济发展的重要力量，占据着生产型企业的半壁江山。其中危险化学品生产的企业不在少数，为了保障危险化学品生产、使用及存储等全过程的安全性，企业应当及时对内部安全生产监督管理工作进行反思，及时排查并治理危险化学品生产企业安全生产监督管理当中的各类隐患，降低危险系数，保障生产的安全稳定性。
关键词：危险化学品；化工企业；安全生产监督管理
引言
在我国，化工产业是一个较为重要的产业，在某种程度上化工生产已经渗透到人们衣食住行的各个领域当中，对社会经济的可持续发展以及人们的日常生活都有较大的影响。随着我国社会经济与科学技术的不断发展与完善，对于化工产业安全生产监督管理工作提出严格要求。因此，对化工安全生产监督管理中存在的问题进行全面探究与分析具优深远的现实意义，能够为我国化工产业的安全生产奠定良好基础。
1危险化学品管理措施
1.1建立分级管理体系
危险化学品管理，不单纯是化学实验室的工作。要做好危险化学品的管理工作，必须落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的要求，建立分级管理体系。校长是危险化学品安全生产监督管理工作第一责任人，要亲自挂帅，掌握实情，统管全局。其他成员要分工合作，责任明确，建立责任追究机制。
1.2危险化学品仓储管理
1.2.1建立安全生产监督管理信息系统
在现代仓储业，信息技术是关键部分，对化工危险品仓储企业来说，安全信息技术的作用更加突显。安全生产监督管理信息系统主要具有以下作用：在进行安全生产监督管理和检查中，企业采集的相关数据的准确、及时及完整性能得以保证；为企业提供了学习安全技术、发布安全信息及进行交流的平台；企业能够有效整合安全信息，从而促进了安全应急决策科学性的提高；在行业内部，信息网络化交流及可视化查询得以实现；能够远程监控行业安全生产
1.2.2构造安全生产监督管理体系
实现内部危险源的辨识，并控制其引发的风险，从而最大程度地减少事故发生的频率，是安全生产监督管理体系实施的目的。对于存在的风险，行业不可接受时，可以通过明确目标，并采取相应的管理方案来使其降低；对于需要进行控制的风险，可以通过运行控制对其进行控制。此外，还需要实施不断的监视及绩效考核制度，以便能有效控制安全风险。所以，安全生产监督管理体系主要包括辨识危险源，进行风险评价、控制策划、应急准备和响应、绩效考核和监视，制定安全生产监督管理方案及控制运行等要素，而其他要素将围绕这些要素进行展开，并发挥控制、支撑及指导作用。
2化工企业安全生产存在的问题
2.1从业人员安全意识比较淡薄
尤其是在劳动密集型的化工企业的生产车间内，由于作业人员庞杂，文化素质不一，甚至有一小部分化工从业人员没有经过专业化培训，导致业务能力达不到相关标准，这些问题直接为化工企业的安全生产埋下了隐患。与此同时，在化工企业的具体生产过程当中，在一定程度上都会或多或少的接触到化工的有毒残留物质以及化工生产废料的后期处理，由于部分从业人员生产安全方面的意识淡薄，在生产的操作中，没有按照企业规定的操作规程进行合理科学的操作，从而进一步酿成了化工企业的安全事故。
2.2化工企业安全生产管理力度不够
在国家颁布的《安全生产法》当中对于从事危险化学品生产企业的安全生产监督管理责任方面提出了明确要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，在化工企业生产的实际过程当中，有一小部分生产企业仍然没有执行《安全生产法》中的有关要求，因此，这些化工生产企业在制定企业自身的安全生产监督管理制度与实际的生产操作是不对称的，另外，加上企业平时疏忽安全生产监督管理，企业人员责任不明确，从而进一步导致了在日常的企业安全生产监督管理中问题的出现。
3化工企业安全生产监督管理措施
3.1安全制度的建立及安全生产责任的落实
企业应提高对安全生产的重视程度，根据自身的生产经营范围，完善组织机构，进行安全方面的宏观设计，将安全问题纳入企业的管理发展目标当中。应结合相关规定，根据自身的客观条件和实际情况，建立健全具有自身特色的，能够在现实当中发挥实践指导意义的安全制度规定细则。用制度来进行管理，使安全生产监督管理工作走向规范化、标准化，提供实践过程当中的安全操作标准和应急处理策略，为企业的安全生产监督管理奠定基础。应明晰权责范围，提前签订安全责任状，对企业当中的每一位员工的行使权力范围和其安全责任使命进行规定，让管理人员和技术人员都能够正确认识自己的任务使命，为自身的行为负责。安全应当为危险化学品生产企业的第一要务，在确保安全的基础上其他工作才有实现的可能性，如果连安全都无法保障，那么也无法论及后续的事宜。企业和员工都应将安全放在首要位置，将员工及企业的利益与安全紧密相连，通过严格的奖惩制度，树立安全生产榜样、标兵，对违反安全规定的组织成员予以严肃处理，让企业的安全生产监督管理工作有据可循。
3.2加强设备设施管理
化工生产的各个环节与各个阶段都具有紧密的联系，具有较强的连续性，如果在生产中的任何一道工序出现问题或者其他故障都会对企业的生产质量以及人身安全造成巨大影响。如果设备出现故障就会影响生产的持续性，从而降低企业的经济效益与社会效益。也就是说设备的安全性对于企业生产的经济效益具有很大的影响，所以，必须要加强设备运行的稳定性与安全性。根据我国化工企业生产实践数据表明，由于机械设备故障发生火灾或者爆炸事故的几率要远远大于其他因素，这也充分说明了企业与工作人员并没有意识到设备管理的重要性。为了提升化工生产特种设备管理，首先需要对生产工艺的全过程进行严格管理与监督，防止出现违法违规操作问题。同时，还需要加强设备的日常维修与养护工作，对设备潜在的问题及时采取措施消除，定期对设备进行全面检查与修补，保证设备可以正常运行。
3.3加大对化工生产的安全生产监督管理力度
企业要认真贯彻执行安全生产监督管理制度，企业主要领导是安全生产第一责任人，为保证安全制度的措施真正落实到位，还要加大对化工生产的安全生产监督管理力度，从而为生产创造一个安全的生产环境。企业要建立相应的监督机制，要有专门的监督组织。在实际生产中，安全生产监督管理人员要定期对各个部门各个环节的工作进行检查，一旦发现安全生产漏洞或违规操作人员要立刻进行处理，确保把安全隐患化解在萌芽状态。
结语
化工生产过程中，安全是因该被放在首位的。但是由于某些企业不正当的盈利行为，我国的化工生产安全一直没有得到保证。目前，我国的化工安全生产监督管理存在着大大小小许多问题，这些问题都不同程度上的带来了一些安全的隐患，阻碍了换工产业的健康发展。我国在这个阶段应当定下决心，大刀阔斧的对那些不安全的生产行为进行整改，从而保证我国化工产业的安全，保证从业人员的安全，保证我国经济的健康发展。
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论文作者:崔立波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/17
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