一、海尔的TPM管理（论文文献综述）
孙明明[1]（2020）在《TPM在E公司设备管理中的应用研究》文中研究说明当前经济社会,制造型企业间竞争日益加剧,创新是应对挑战、提高竞争力的有效方法。单纯地依靠技术创新能够帮助制造型企业在短期内实现降本增效,但无法实现企业的长久发展,因此引进管理创新方法非常重要。制造型企业以设备为主,导入和实施先进的设备管理思想,是实现成本领先、质量满意、生产安全、交货及时的有效方法之一。本文在梳理设备管理及TPM（Total Productive Maintenance,简称TPM）相关理论的基础上,重点研究了压缩机制造企业E公司应用管理创新方法的过程。首先,本论文对研究背景、目的和意义等方面进行了阐述,并梳理了国内外学者有关管理创新、TPM的研究成果,交代了研究所采用的思路框架和研究方法等。其次,论文介绍了E公司设备管理现状,分析了当前设备管理问题的根本原因,即对设备管理工作重视不足、缺少全员参与设备管理以及没有建立系统性的设备管理解决方案,在此基础上,分析了应用TPM设备管理理念的必要性,研究和设计了TPM设备管理模式在E公司的应用方案,提出以现场5S管理、小组活动和日常管理系统为基础,以自主维护、计划维护以及教育培训为支撑的TPM管理创新体系,涵盖故障维修、定期维护、视情维护、纠正性维护、润滑管理、备件管理、维护信息管理等各项管理活动,以实现从被动维修到主动预防的设备管理意识的转变,实现公司上下全员参与设备维护保养的目标,建立系统性的设备管理解决方案,以强化设备管理基础,深化设备管理技术,提高设备管理水平。最后,提出了保障设备管理创新体系的有效实施:管理层的支持、建立配套的激励机制、建立培训体系以及审核机制等措施,达到了设备效率提高、故障降低、现场5S明显改善以及公司形象大幅度提升的目的,实施结果符合企业预期。实践表明,TPM设备管理创新模式在E公司的应用取得了一定成效,对企业提升设备管理水平具有现实的指导作用,为提升企业核心竞争力和可持续发展提供了有效途径,并为TPM理论在压缩机制造行业的普遍实施提出范例。
郭文璐[2]（2020）在《SR公司TPM管理评价研究》文中进行了进一步梳理自进入二十一世纪以来,工业水平的不断进步和制造业的快速发展,设备管理在企业管理中的地位越来越高。同时,随着经济全球化趋势逐渐蔓延,企业面临国内外压力也与日俱增,所有企业都要不断提高自身的管理能力,缩减生产成本,以此促进企业的发展。全员生产维护（TPM）这一管理思想起源于美国,在日本逐渐发展完善,是强化企业设备管理、有力促进企业管理水平和员工综合素质提高的有效手段。如何通过有效推进TPM管理来提高企业竞争力,已成为当今企业所关心的问题。本文在研究TPM管理及其评价体系的基本理论基础上,深入分析SR公司的设备管理现状,提出建立综合评价体系的必要性。结合企业自身特点,在借鉴前人相关研究的基础上建立了SR公司TPM管理评价指标体系,并重新对TPM管理关键指标进行识别,然后通过层次分析法确定出指标体系权重,并采用模糊综合评价法对SR公司LY基地的设备TPM管理工作进行评价。最后,依据评价结果展开分析并提出改善措施,以期能提高SR公司TPM管理水平,为国内企业尤其是多基地连续生产型企业推进TPM管理提供一些借鉴。
刘晓雨[3]（2020）在《QT化工公司安全精细化管理研究》文中研究表明化工行业本身是一高危行业,厂区内拥有易爆罐区,生产设备高温、高压,低温负压,原料及产品具有易燃、易爆、易中毒的属性,导致化工企业生产事故层出不穷,加强化工企业的安全管理已经成为整个行业的重要工作。有效的安全管理是实现化工企业安全生产的保障,企业的管理者应该对安全生产管理的建设工作投入足够的重视。QT化工公司是一家以轻烃为原料,生产液化石油气、工业混合烷等化工产品的化工企业,虽然公司现有管理体系运行的比较畅通,但总的来讲,在安全管理方面,仍然存在一些问题,需要进一步精细化。本文以QT化工公司安全管理工作为重点研究对象,首先阐述了安全管理理论、安全精细化管理相关理论,并介绍了TPM设备管理法、5S管理法两种安全精细化管理的方法。然后以问卷调查和数据整理的方式对公司安全管理方面存在的问题进行整理,并分析问题的成因。最后针对这些成因,结合安全管理、安全精细化管理的相关概念及理论,在公司生产运营实际的基础上,提出与之相应的安全精细化管理措施。从而在各方面改善公司的安全管理工作,增强管理者与基层员工的岗位责任心和素质能力,降低隐患发生概率,促进公司安全管理水平进一步提升。
王超[4]（2020）在《TPM管理理论在HX选煤企业中的应用与优化研究》文中认为近年来,随着我国不断进行产业优化调整,煤炭在能源中的比例逐渐降低,加之从绿色健康发展、可持续发展角度出发,国家推出诸多环保政策,使煤炭行业面临不少困难,一些煤炭企业的经营现状不容乐观。煤炭加工企业作为煤炭行业的下游也面临入洗量减少、环保设施整改的双重压力,为了能在激烈的市场竞争环境中谋生存、求发展,只有努力提升生产效率、降低生产成本,方可使企业在众多煤企中脱颖而出。在自动化程度较高的选煤厂中,减少设备故障,提高设备利用率是降低成本、提升效率的重要方式。国内大多数生产加工企业依然采用的是设备事后维修的管理方法,这种被动的维修体制并没有使设备故障率有所改观,却往往使维护人员疲于应对。TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护是一种兴起于国外,近年来被国内企业广泛采用的设备管理模式,其通过引导全员参与、持续改善的管理理念在减少设备故障、提高设备利用率上取得了明显效果。本文以TPM在HX选煤厂的应用为案例进行研究,介绍了TPM在该企业推进的过程,分析了TPM推进中存在的问题,提出了一系列改进措施。首先,本文阐述了研究背景、目的、意义和方法,并对国内外研究现状作了较多说明;其次,介绍了TPM相关理论基础,包括TPM的相关基础和内容;第三部分先介绍了HX选煤厂设备管理现状,然后重点介绍TPM在HX选煤厂的推进过程,包括6S活动、自主维修、专业保全和提案改善等内容的逐步推进,并分析推行的效果;第四部分指出HX选煤厂在推行TPM管理中存在的较多问题,并针对性地提出若干项改进措施,包括改进设备管理理念、完善绩效考核体系、完善培训提议和合理化改善提案等;第五部分在持续推进TPM管理上提出了一些优化举措;最后对企业推行TPM的整体效果进行了总结。本论文的研究成果及启示意义在于随着TPM管理方法在煤炭加工行业的有效应用,先进的设备管理理念将逐步替代传统的设备管理模式,为企业降低生产成本、提高经济效益带来新的活力。
陈志鹏[5]（2019）在《TPM在MAZS公司设备管理的应用研究》文中研究指明随着时代的进步,生产企业也在不断迎来更加激烈的市场竞争和挑战,国内的生产企业因为传统思想的影响,往往只重视生产,而不注重设备管理,导致设备故障频发,维修人员一直处于“救火”状态,企业生产效率低下。在这样的形势下,有学者通过理论研究和实践证明,TPM（全员生产维修）对于提高企业设备管理水平,提高生产效率,提升企业综合竞争力有着明显的促进作用。TPM是一种在全球范围内被广泛应用的设备管理方式,TPM最显着的特点是全员参与,积极配合,提高全员自觉维护设备的意识,以达到不断改善,不断提高设备运行效率,不断减少设备不良,不断提高生产效率的目的。MZAS公司作为一家铝用阳极生产企业,先后引进了很多先进的生产设备,有效地提高了生产效率和产品质量,但是在设备管理方面存在着很多的不足,制约了产品质量和设备运行效率的提升。落后的设备管理水平和先进的设备之间的矛盾已经成为企业管理的主要矛盾。在这样的背景下,本文结合MZAS公司的实际情况,对本公司设备管理方面存在的问题进行分析,通过引入TPM活动来解决这一系列的问题。本文第一部分阐述了本文的选题背景及意义,TPM国内外的研究现状,以及本文研究的内容和方法;第二部分重点介绍TPM的相关理论基础及概念;第三部分重点介绍MZAS公司设备管理现状,以及设备管理存在的问题;第四部分重点介绍TPM活动的总体方案设计和开展,即根据MZAS公司的特点导入TPM理念,从开展相关知识培训,成立TPM领导小组开始,全面开展6S活动,合理化建议活动,可视化管理活动,完善自主保养体系和专业保养体系,推行TPM;第五部分总结MZAS公司实施TPM活动的效果,分为有形效果和无形效果两个方面进行阐述;第六部分为研究结论及展望。本文通过在MZAS公司推行TPM的分析、研究,认为TPM活动的推行有利于提升企业设备管理水平,同时在MZAS公司推行TPM的理论和实践经验,对于集团下其他分公司以及本行业其他企业推行TPM活动也有着一定的借鉴意义。
陈齐[6]（2019）在《M公司设备管理改善研究》文中指出随着科学技术不断的发展,作为企业生产的核心部分——设备,其管理水平直接决定着企业的经济效益。企业管理方法高效,不但能够增加企业动能,同时还能助力企业的持续健康发展,有效延长企业经营周期,企业的竞争力也就自然而然的能够不断提高。目前的M公司设备管理水平落后,体制不完善,缺少一套比较先进且适合本企业的设备管理模式,因此如何建立与完善与之相适应的设备管理制度,成为真正的一流企业,就成了公司当前最迫切需要解决的问题。本论文以M公司为背景,以M公司设备管理的现状为关注对象,借鉴国内外设备管理的理论和实践,围绕如何提高企业设备管理水平展开研究,分析其中存在的问题和不足。首先,对设备管理理论进行了梳理,了解了目前世界上一些先进的设备管理理论及方法;其次,对目前M公司现有的管理现状进行了调查和研究,发现管理体制不完善是长期存在的第一大问题,重视生产而轻视设备管理的运行模式根深蒂固,缺少由公司管理层直接参与的、自上而下的设备管理班子。第二个存在的问题就是管理制度不健全,不重视设备管理制度的建立,对已有制度的执行缺乏有效的监督和督促,第三是现有的设备管理方法落后,维修人员都是疲于解决突发故障,TPM等先进的管理方法未能引入,四是缺乏备件管理,仓库内备件摆放混乱,无台账,无专人管理等等;接着针对发现的问题,进行一对一,有针对性的改善。整个改善实施分为三个阶段进行:（1）引入理念、分级培训;（2）完善架构、健全制度;（3）逐步推进,检查总结。通过5S的实施以及TPM在全公司的推行,循序渐进的从各个方面,对M公司设备管理进行改进和完善,逐步提高管理水平,提高设备利用率,让企业更具竞争力和发展力。
张胜[7]（2019）在《ZH工厂全员生产维护提升研究》文中提出全员生产维护（TPM）目前广泛应用于以设备加工为主的制造业,它追求的是设备在整个生命周期内的全效率稼动,核心指标是设备综合效率（OEE）。通过全员参与来实现企业的高质量、低成本及柔性交付的要求,以提高企业的综合竞争力。ZH工厂90%以上的工序依赖设备加工,但在质量、成本及交付方面都不具有优势,最终导致其市场逐渐萎缩。这是由于其设备维护能力不足,快速响应能力较低所导致,主要原因体现在几个方面:缺少实施流程及标准、员工发展不足、绩效评估不合理、资金配置不合理等诸多原因。这在国内的中小企业中具有一定程度的普遍性,因此有必要推行全员生产维护,但大量实践证明,简单套用全员生产维护模式在中小企业中推行是行不通的。因此,本研究将以ZH工厂的实际情况为案例,寻求在中小企业中通过核心流程、人员发展、指标与薪酬结合等方式在中小企业中推行全员生产维护以提升其综合竞争力。
周健[8]（2019）在《基于TPM的秦港二公司设备管理研究》文中认为面对煤炭能源需求的不断走低及环渤海煤炭港口的同质化发展,港口间竞争将愈发激烈,如何能提高企业竞争力显得尤为重要。企业管理是增强企业竞争力的关键,而设备管理是企业管理的重中之重。本文以秦皇岛港股份有限公司第二港务分公司（以下简称秦港二公司）为研究对象,运用设备管理及全员生产维修相关理论知识,结合秦港二公司的企业特点,构建了基于TPM的设备管理系统,以提高设备管理水平,增强企业竞争力。首先,文章阐述了设备管理与设备维修的相关概念,详细介绍了全员生产维修理论的发展、内涵、活动内容及管理目标等内容。通过对全员生产维修管理相关理论知识进行梳理,为下面的秦港二公司设备管理的方案设计提供理论基础。其次,文章介绍了秦港二公司设备管理的情况,通过现场考察发现了公司设备管理存在的问题,并对设备管理问题进行成因分析,从而对针对性地设计秦港二公司TPM设备管理方案提供依据。最后,针对秦港二公司设备维修管理中存在的主要问题,运用设备管理及全员生产维修相关理论知识,从初期管理、运行维护、优化提升、环境安全和事务改善五方面提出适合秦港二公司实际的TPM方案设计,分别阐述各部分设计的内容。同时针对实施TPM设备管理中的难点提出相应保障措施,促进TPM设备管理活动的持续有效开展。
史炳炜[9]（2019）在《基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究》文中认为全球化的今天,中国的汽车零部件行业面临着很大的压力,市场环境的迅速变化,客户需求的多样化,迫使大多数公司为了提高交付率而设置比较大的库存。但是从精益的角度来说,库存是万恶之源,不仅不增值还会产生成本。因此如何通过精益生产的方式来提高生产效率和顾客交付率成为了汽车零部件企业共同关注的问题。本文以W公司的D-NOX（汽车尾气后处理系统）生产线为研究对象进行调查,通过实地访谈、观察和记录收集生产流程中的生产信息（包括各工序生产周期时间、在制品库存和成品库存、客户需求量、废品率等信息）,然后对数据进行分析整理,发现生产线中存在的问题主要包括生产效率低、生产过程中的浪费现象严重、不能满足客户波动的需求。因此本文运用精益生产理论中的工具和方法对生产线进行优化。首先采用程序分析、作业分析和单元生产优化的方法来提高生产线的平衡率,降低生产线的节拍,提高效率,减少工序间的在制品库存,使生产线能够无间断的流动起来。然后针对成本库存过多和交付率不足的情况,建立以顾客需求为导向的拉动生产方式,改变传统的信息传递方式和生产控制方式,建立以客户需求为导向的看板管理系统和均衡生产模式,建立成品“超市”来隔绝由于客户的订单波动而引起的生产计划的波动,使生产更加平稳,能够基本满足100%交付,并通过数据的前后对比验证了优化的有效性。最后,针对现场管理中的不足,通过推进改进后的TPM管理来改善现场的环境,保证对生产线的优化持续进行,以5S为基础,通过培训、宣传等措施,建立设备自主维护制度,开展改善提案活动,提高设备利用率和现场的工作效率。最终生产线的节拍从原先的68.1秒降低到50.8秒,生产线的操作人数减少了19人,生产线平衡率从原先的39%提高到了96.2%。成品库存减少了67%,工序间的在制品库存减少了90%,极大地提高了效率,降低了在制品成本和管理成本,达到了100%交付率。并在W公司建立起了比较全面的TPM管理制度,提高员工素质和能力、加强公司凝聚力,提高跨部门的工作效率。最后希望本文的研究可以对其他零部件制造企业起到一定的借鉴效果。
胡超[10]（2018）在《TPM在B公司设备管理中的应用研究》文中指出在全球设备管理领域中,目前最常见的方式为全员生产保全（TPM）,这是一种先进高效并且得到广泛应用的常见方式。通过TPM方式,全体员工都可以参与到管理设备的过程中来,并且以小组的形式高效完成维护任务,从而达到改善现场环境,提高专业技能的效果,在这一过程中,员工的责任意识以及工作效率都得到了显着提高。B光电公司是国内实力强劲的液晶显示面板企业,高端制造业由于设备的高端精密化和以及全面自动化,如果生产线设备由于特殊原因出现故障,产品的产量以及质量都会因此受到极大影响。怎样运用TPM管理思想研究TFT-LCD生产线设备管理中的应用,对保证设备可以高效稳定的运行,并进一步提高生产产量以及产品质量,完善企业管理提高日常运营效率,加强企业的综合竞争力有着极为关键的意义。本文通过对TPM理论的深入探究,以此为分析手段对B光电公司彩膜工厂设备管理的现状进行综合分析,并针对影响较为明显的几个问题进行重点探究,根据TFT-LCD行业设备运行的特点,以及国内外成功运用TPM理念企业的实践经验,B光电公司成功引入TPM运营管理理念,根据公司的战略目标,通过对TPM组织体系重新设计、推进方法及管理流程的改良,通过3正5S活动以及小组活动为管理基础推行TPM活动。活动主要由自主保全、计划保全等保全手段,由个别改善、培训教育等为辅助活动进行全面推广。通过对实行TPM活动前后的综合报告进行比对,可以看出B光电公司的综合体质得到大幅度提升,人员体质的改善和设备体质的改善。此项研究结果不仅证明了在B光电公司推行TPM活动取得了良好效果,对于行业内部其他公司来讲也是一个良好借鉴。本文是基于本人在B光电公司彩膜工厂实践经验而总结,相关思路和做法都经过实践的检验,改善后的效果是客观实际的。通过全员生产维护管理的全面实施,彩膜工厂的设备利用率得到提高,综合效率也有显着提升,企业成本逐渐降低,更好地满足客户需求。
二、海尔的TPM管理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、海尔的TPM管理（论文提纲范文）
（1）TPM在E公司设备管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 管理创新理论的研究 |
| 1.3.2 TPM管理研究 |
| 1.3.3 TPM管理的应用研究 |
| 1.3.4 研究现状总结 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 相关概念和理论基础 |
| 2.1 设备管理 |
| 2.1.1 设备管理的含义 |
| 2.1.2 设备管理的模式 |
| 2.2 TPM管理相关理论 |
| 2.2.1 TPM八大支柱 |
| 2.2.2 TPM考核指标 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 E公司设备管理现状与问题分析 |
| 3.1 E公司简介 |
| 3.1.1 E公司简介 |
| 3.1.2 公司产品及相关技术 |
| 3.1.3 公司所属行业特点 |
| 3.2 设备管理现状及存在的问题 |
| 3.2.1 设备管理部门组织概况 |
| 3.2.2 生产设备概况 |
| 3.2.3 设备管理中存在的问题 |
| 3.3 问题原因分析 |
| 3.4 应用TPM的必要性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 E公司TPM实施方案设计 |
| 4.1 总体方案规划 |
| 4.1.1 建立TPM的体系 |
| 4.1.2 实施TPM的组织架构 |
| 4.1.3 TPM的目标管理机制 |
| 4.1.4 TPM的实施计划 |
| 4.2 5S现场管理 |
| 4.3 自主维护 |
| 4.3.1 基础维护活动 |
| 4.3.2 维护技能提升 |
| 4.4 计划维护 |
| 4.4.1 设备故障管理 |
| 4.4.2 维护策略 |
| 4.4.3 备件管理 |
| 4.4.4 润滑管理 |
| 4.4.5 维护信息系统管理 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 E公司实施TPM的保障及效果分析 |
| 5.1 TPM实施的保障措施 |
| 5.1.1 领导支持保障 |
| 5.1.2 建立配套的激励机制 |
| 5.1.3 建立人才培养体系 |
| 5.1.4 审计机制 |
| 5.2 实施TPM的有形效果 |
| 5.2.1 提升设备综合效率 |
| 5.2.2 现场5S管理效果改善 |
| 5.2.3 建立维护信息管理系统 |
| 5.2.4 规范化备件管理 |
| 5.3 实施TPM的无形效果 |
| 5.3.1 员工士气的提升 |
| 5.3.2 公司形象的提升 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 研究成果 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）SR公司TPM管理评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景和意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 研究现状 |
| 一、国外研究现状 |
| 二、国内研究现状 |
| 第三节 方法和研究内容 |
| 一、研究方法 |
| 二、研究内容 |
| 第二章 理论基础 |
| 第一节 设备管理概述 |
| 第二节 TPM概述 |
| 一、TPM的发展进程 |
| 二、TPM概念、活动内容与特点 |
| 三、TPM体系框架模型 |
| 四、TPM管理与设备管理的关系 |
| 第三节 企业设备管理评价指标体系 |
| 第三章 SR公司TPM管理现状和不足 |
| 第一节 SR公司简介 |
| 第二节 SR公司设备系统特征 |
| 第三节 SR公司管理现状 |
| 第四节 SR公司TPM管理存在的不足 |
| 第四章 SR公司TPM管理评价体系建立 |
| 第一节 建立TPM设备管理评价指标体系 |
| 一、设备管理评价指标体系原则 |
| 二、TPM设备管理评价指标体系 |
| 第二节 评价方法 |
| 一、建立评价因子集 |
| 二、指标权重集的确定 |
| 三、建立单因素模糊评价矩阵R |
| 四、模糊综合评价 |
| 第五章 SR公司TPM管理评价 |
| 第一节 SR公司TPM管理评价实施 |
| 一、评价指标因子集 |
| 二、评价指标权重 |
| 三、模糊综合评价 |
| 第二节 SR公司TPM管理评价结果 |
| 一、TPM管理总体水平 |
| 二、TPM管理具体指标层分析 |
| 第六章 结果分析及改善措施 |
| 第一节 SR公司TPM管理评价结果分析 |
| 一、前期管理存在不足 |
| 二、现场管理较为欠缺 |
| 三、设备维修效率滞后 |
| 四、全员参与有待加强 |
| 第二节 SR公司TPM管理改善措施 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ SR公司TPM管理指标评价问卷调查 |
| 致谢 |
（3）QT化工公司安全精细化管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 文献述评 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 相关概念及理论基础 |
| 2.1 安全管理相关概念 |
| 2.1.1 现代安全管理 |
| 2.1.2 化工安全管理 |
| 2.2 安全精细化管理相关概念 |
| 2.2.1 精细化管理 |
| 2.2.2 安全精细化管理 |
| 2.2.3 化工安全精细化管理内涵 |
| 2.2.4 化工安全精细化管理主要特征 |
| 2.3 安全精细化管理原则和方法 |
| 2.3.1 安全精细化管理原则 |
| 2.3.2 安全精细化管理方法 |
| 2.4 安全精细化管理的理论基础 |
| 2.4.1 系统管理理论 |
| 2.4.2 精益生产理论 |
| 2.4.3 人因失误理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 QT化工公司概况及其安全管理现状 |
| 3.1 QT化工公司概况 |
| 3.1.1 基本经营概况 |
| 3.1.2 组织机构简介 |
| 3.2 QT化工公司安全管理现状 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 QT化工公司安全管理问题及原因分析 |
| 4.1 QT化工公司安全管理问题调查 |
| 4.1.1 调查目的 |
| 4.1.2 调查方法和对象 |
| 4.1.3 调查问卷设计 |
| 4.1.4 调查问卷结果统计分析 |
| 4.2 QT化工公司历年体系审核反映问题统计 |
| 4.3 QT化工公司安全管理存在的问题及原因分析 |
| 4.3.1 存在的问题 |
| 4.3.2 原因分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 QT化工公司安全精细化管理的措施 |
| 5.1 措施内容 |
| 5.1.1 “自主安全意识”精细化 |
| 5.1.2 “素质培训”精细化 |
| 5.1.3 “设备管理”精细化 |
| 5.1.4 “班组考核”精细化 |
| 5.1.5 “安全生产智能化”精细化 |
| 5.1.6 “安全文化”精细化 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 :QT化工公司安全管理情况调查问卷 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（4）TPM管理理论在HX选煤企业中的应用与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 研究方法和研究内容 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 TPM相关理论基础 |
| 2.1 TPM的定义 |
| 2.2 TPM的特点 |
| 2.3 TPM的活动基础 |
| 2.4 TPM的活动内容 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 HX选煤厂设备管理现状及TPM实施 |
| 3.1 HX选煤厂简介 |
| 3.2 HX选煤厂设备管理现状 |
| 3.2.1 管理制度 |
| 3.2.2 管理人员与一线工人状况 |
| 3.2.3 设备运行状况 |
| 3.3 HX选煤厂推行TPM管理的必要性 |
| 3.4 HX选煤厂实行TPM管理的方案设计 |
| 3.4.1 组织体系建立 |
| 3.4.2 TPM管理制度建立 |
| 3.4.3 确定HX选煤厂TPM管理活动内容 |
| 3.4.4 制度详细的考核办法 |
| 3.4.5 体系目标 |
| 3.5 HX选煤厂实行TPM管理的方案实施 |
| 3.5.1 6S活动的开展 |
| 3.5.2 自主维修活动的开展 |
| 3.5.3 专业保全活动开展 |
| 3.5.4 提案改善活动 |
| 3.5.5 样板设备创建 |
| 3.5.6 小组活动 |
| 3.6 HX选煤厂实行TPM管理的效果分析 |
| 3.6.1 6S活动的实施效果 |
| 3.6.2 自主维修活动方面 |
| 3.6.3 专业保全活动方面 |
| 3.6.4 改善提案活动方面 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 TPM管理活动中存在的问题及改进方案 |
| 4.1 HX选煤厂实行TPM管理尚存在的问题 |
| 4.1.1 企业内部TPM管理意识不足 |
| 4.1.2 TPM管理执行力不足 |
| 4.1.3 设备管理制度问题 |
| 4.1.4 TPM管理活动的组织机构有待完善 |
| 4.1.5 相关培训没有跟上,缺乏综合性人才 |
| 4.1.6 相关奖惩不到位,员工积极性下降 |
| 4.1.7 相关问题分析 |
| 4.2 HX选煤厂TPM实施改进方案 |
| 4.2.1 完善组织结构 |
| 4.2.2 引导全员参与 |
| 4.2.3 改进设备管理理念 |
| 4.2.4 完善绩效考核体系 |
| 4.2.5 完善培训体系 |
| 4.2.6 加强TPM小组活动 |
| 4.2.7 加强现场管理 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 持续推进TPM管理优化设计 |
| 5.1 加强材料成本管理 |
| 5.2 闲置设备和报废设备 |
| 5.3 降本增效分析及建议 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）TPM在MAZS公司设备管理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.1.3 研究的意义 |
| 1.2 TPM国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 本文研究的主要内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 TPM的概念 |
| 2.1.1 TPM理论的产生过程 |
| 2.1.2 TPM的定义 |
| 2.1.3 实施TPM要达到的目标 |
| 2.2 推行TPM的两大基石 |
| 2.2.1 彻底的 6S活动 |
| 2.2.2 重复性小组活动 |
| 2.3 推行TPM的八大支柱 |
| 2.4 TPM推行过程中的持续改进——PDCA循环 |
| 2.4.1 PDAC循环的定义 |
| 2.4.2 PDCA循环实施的步骤 |
| 2.4.3 PDCA循环的特点 |
| 第三章 MZAS公司设备管理现状分析 |
| 3.1 MZAS公司简介 |
| 3.2 MZAS公司工艺及设备介绍 |
| 3.3 公司设备管理现状 |
| 3.3.1 设备管理组织架构 |
| 3.3.2 设备管理模式 |
| 3.4 当前设备管理存在的问题 |
| 3.5 设备管理存在问题的原因分析 |
| 3.6 推行TPM的必要性和可行性分析 |
| 3.6.1 推行TPM的必要性 |
| 3.6.2 推行TPM的可行性 |
| 第四章 TPM活动推进总体方案设计及实施情况 |
| 4.1 TPM活动总体方案 |
| 4.2 TPM活动开展前的准备 |
| 4.2.1 进行TPM知识培训 |
| 4.2.2 建立TPM推行组织架构 |
| 4.3 TPM活动的实施阶段 |
| 4.3.1 6S活动 |
| 4.3.2 合理化建议活动 |
| 4.3.3 自主保养体系的推行 |
| 4.3.4 专业保全体系的推行 |
| 4.3.5 可视化管理活动 |
| 4.4 持续改进阶段 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 MZAS公司实施TPM活动的效果分析 |
| 5.1 MZAS公司实施TPM活动的有形效果 |
| 5.1.1 设备异常率下降 |
| 5.1.2 产品合格率上升 |
| 5.1.3 能源消耗降低 |
| 5.2 MZAS公司实施TPM活动的无形效果 |
| 5.2.1 对于员工个人的无形效果 |
| 5.2.2 对于公司的无形效果 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）M公司设备管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 选题的背景 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.3 研究内容、框架及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 2 设备管理的相关理论及方法 |
| 2.1 设备管理相关的概念 |
| 2.1.1 设备 |
| 2.1.2 设备管理 |
| 2.2 常见的设备管理理论 |
| 2.2.1 设备维修发展概况 |
| 2.2.2 设备综合工程学 |
| 2.2.3 资产管理体系标准 |
| 2.2.4 中国的设备管理制度 |
| 2.3 5S管理 |
| 2.3.1 5S的定义 |
| 2.3.2 5S的起源 |
| 2.3.3 5S的内容及相互之间的关系 |
| 2.4 全员生产维护TPM |
| 2.4.1 TPM的基本概念 |
| 2.4.2 TPM的特征及九大管理活动 |
| 2.5 设备管理的主要内容及相关绩效指标 |
| 2.5.1 设备管理的主要内容 |
| 2.5.2 设备管理相关绩效指标 |
| 3 M公司设备管理现状及问题分析 |
| 3.1 M公司简介 |
| 3.2 M公司设备管理的组织架构和职责 |
| 3.2.1 M公司设备管理的组织架构及现有的管理制度 |
| 3.2.2 维修部门主要职责 |
| 3.2.3 设备管理原则 |
| 3.3 主要设备基本情况 |
| 3.4 现有的设备管理流程、维修方法及管理水平 |
| 3.4.1 现有的设备管理流程 |
| 3.4.2 现有的设备维修方法 |
| 3.4.3 现有设备管理水平情况 |
| 3.5 M公司设备管理中存在的主要问题 |
| 4 M公司设备管理改善方案 |
| 4.1 M公司设备管理改善方案的目标、原则和架构 |
| 4.1.1 改善方案的目标 |
| 4.1.2 改善方案的原则 |
| 4.1.3 改善方案的架构 |
| 4.2 基于TPM的设备管理组织架构和职责改善 |
| 4.3 基于TPM的设备管理制度完善 |
| 4.4 基于TPM的设备管理流程的优化 |
| 4.5 基于TPM要求的5S管理方法的改善 |
| 4.6 基于TPM要求的备件管理的改善 |
| 5 M公司设备管理改善方案的实施与效果 |
| 5.1 M公司设备管理改善方案的实施计划 |
| 5.2 M公司5S的实施 |
| 5.3 M公司TPM的实施 |
| 5.3.1 TPM书面资料的完善 |
| 5.3.2 TPM现场管理的开展 |
| 5.4 M公司设备管理改善的效果 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 M公司设备管理改善结论 |
| 6.2 M公司设备管理改善展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）ZH工厂全员生产维护提升研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外全员生产维护研究现状 |
| 1.2.2 国内全员生产维护研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与方法 |
| 第2章 全员生产维护理论及应用分析 |
| 2.1 全员生产维护理论综述 |
| 2.1.1 全员生产维护概述 |
| 2.1.2 全员生产维护的定义及特点 |
| 2.1.3 全员生产维护的管理基础与八大支柱 |
| 2.2 全员生产维护的推行 |
| 2.2.1 全员生产维护的推行步骤 |
| 2.2.2 全员生产维护的活动小组 |
| 2.2.3 “三位一体”的点检制度 |
| 2.3 全员生产维护在制造业中的应用分析 |
| 2.3.1 部分成功企业的应用效果 |
| 2.3.2 部分成功企业的设备维护组织架构 |
| 2.3.3 部分成功推行全员生产维护企业的关注点 |
| 第3章 ZH工厂的设备维护现状与问题分析 |
| 3.1 ZH工厂介绍 |
| 3.1.1 产品及市场 |
| 3.1.2 主要设备、加工能力 |
| 3.2 ZH工厂设备管理体系介绍 |
| 3.2.1 组织架构及人力配置 |
| 3.2.2 设备管理流程及快速响应 |
| 3.2.3 设备备件管理 |
| 3.2.4 数据管理及考核 |
| 3.3 ZH工厂推进全员生产维护的问题分析 |
| 3.3.1 行业标杆OEE水平及ZH工厂对比 |
| 3.3.2 行业标杆生产周期及ZH工厂对比 |
| 第4章 ZH工厂全员生产维护问题成因分析 |
| 4.1 组织架构及管理流程问题成因分析 |
| 4.1.1 现有组织架构下设备管理部的权限不足 |
| 4.1.2 现有设备管理流程不完善 |
| 4.2 设备维护人力资源问题成因分析 |
| 4.2.1 现有设备维护人员的人力配置及影响 |
| 4.2.2 现有设备维护人员的技能配置不足 |
| 4.2.3 现有设备维护人员的负荷过高 |
| 4.3 设备维护资金配置问题成因分析 |
| 4.3.1 现有设备维护人员的人力经费配置不足 |
| 4.3.2 现有设备备件、辅料等资金配置不合理 |
| 4.4 质量水平问题成因分析 |
| 第5章 ZH工厂全员生产维护方案设计 |
| 5.1 目标设定 |
| 5.2 组织架构及管理流程方案 |
| 5.2.1 组织架构及职责 |
| 5.2.2 管理流程方案 |
| 5.3 设备维护人力资源管理方案 |
| 5.3.1 设备维护主管的绩效指标及人员发展方案 |
| 5.3.2 维修工的绩效指标及发展方案 |
| 5.3.3 操作工的点检技能的培养方案 |
| 5.3.4 基于设备对维护负荷进行管理的方案 |
| 5.4 设备维护资金配置管理方案 |
| 5.4.1 快速响应机制方案 |
| 5.4.2 配件管理方案 |
| 5.5 数据管理方案及三级维护方案 |
| 5.5.1 数据管理方案 |
| 5.5.2 三级维护方案 |
| 第6章 预期效果与保障措施 |
| 6.1 ZH工厂推行全员生产维护的预期效果 |
| 6.1.1 设备综合效率的稳定提升 |
| 6.1.2 可靠的产能预测 |
| 6.2 保障措施 |
| 6.2.1 管理层的保障 |
| 6.2.2 制度保障 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于TPM的秦港二公司设备管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 设备管理与设备维修 |
| 2.1.1 设备管理 |
| 2.1.2 设备维修 |
| 2.2 全员生产维修 |
| 2.2.1 全员生产维修的发展 |
| 2.2.2 全员生产维修的内涵 |
| 2.2.3 全员生产维修的活动内容 |
| 2.2.4 全员生产维修的管理目标 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 秦港二公司设备管理现状及问题分析 |
| 3.1 秦港二公司设备管理的现状 |
| 3.1.1 秦港二公司设备构成 |
| 3.1.2 秦港二公司设备管理组织结构 |
| 3.1.3 秦港二公司设备管理内容 |
| 3.2 秦港二公司设备管理存在的问题 |
| 3.2.1 设备更新前期调研不充分 |
| 3.2.2 设备检查科学性、系统性有待提高 |
| 3.2.3 设备运行维护不到位 |
| 3.2.4 设备管理人员培训缺乏针对性 |
| 3.2.5 设备管理与其他部门的统筹协调性不强 |
| 3.3 秦港二公司设备管理问题的成因分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 秦港二公司TPM设备管理的方案设计 |
| 4.1 设计总体思路 |
| 4.1.1 设计原则 |
| 4.1.2 设计目标 |
| 4.1.3 总体框架 |
| 4.2 初期管理方案设计 |
| 4.2.1 设备更新初期方案设计 |
| 4.2.2 设备使用初期方案设计 |
| 4.3 运行维护方案设计 |
| 4.3.1 自主保全方案设计 |
| 4.3.2 个别改善方案设计 |
| 4.3.3 专业保全方案设计 |
| 4.4 优化提升方案设计 |
| 4.4.1 品质保全方案设计 |
| 4.4.2 人才培养方案设计 |
| 4.5 环境安全方案设计 |
| 4.5.1 环境保全 |
| 4.5.2 安全保全 |
| 4.6 事务改善方案设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 秦港二公司TPM设备管理方案实施的保障措施 |
| 5.1 组建TPM方案实施的组织结构 |
| 5.2 落实员工培训与宣传 |
| 5.3 改善推行TPM的资金压力 |
| 5.4 实施6S活动推进TPM管理 |
| 5.5 利用EAM系统提升TPM管理 |
| 5.6 加强设备的备件管理 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务和主要成果 |
| 致谢 |
（9）基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究内容与方法 |
| 1.3 技术路线图 |
| 2 理论基础与文献综述 |
| 2.1 精益生产 |
| 2.2 生产线优化 |
| 2.3 TPM管理 |
| 2.4 国内外研究现状 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 W公司D-NOX生产线现状及问题分析 |
| 3.1 W公司D-NOX生产线介绍 |
| 3.2 D-NOX生产线问题分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于精益生产理论的D-NOX生产线优化 |
| 4.1 生产线平衡优化 |
| 4.2 以客户需求为导向的拉动生产优化 |
| 4.3 优化效果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 TPM管理对生产线优化的保障 |
| 5.1 TPM管理优化的目标与方案 |
| 5.2 TPM管理的优化过程与方法 |
| 5.3 TPM管理优化的阶段性成果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）TPM在B公司设备管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 技术路线图 |
| 1.7 可能的创新与不足 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 TPM理论 |
| 2.1.1 TPM的含义及发展历程 |
| 2.1.2 TPM的目标和活动效果 |
| 2.1.3 TPM活动主要内容 |
| 2.1.4 TPM与其他管理方法的关系 |
| 2.1.5 TPM活动的管理工具和活动方法 |
| 2.2 设备综合效率OEE |
| 2.2.1 OEE的来源 |
| 2.2.2 OEE与六大损失 |
| 2.2.3 OEE的计算 |
| 第3章 B公司设备管理现状分析 |
| 3.1 B公司概况 |
| 3.2 B公司设备管理存在的问题及分析 |
| 3.2.1 设备管理组织结构问题 |
| 3.2.2 维护人员日常点检问题 |
| 3.2.3 职工素质水平、技能水平不高 |
| 3.3 B公司实施TPM的必要性分析 |
| 3.4 B公司实施TPM的可行性分析 |
| 第4章 B公司TPM的方案设计与实施效果 |
| 4.1 TPM活动的改进 |
| 4.1.1 传统TPM活动的局限性 |
| 4.1.2 改进的TPM活动 |
| 4.2 TPM活动的导入 |
| 4.2.1 TPM活动的调研和准备 |
| 4.2.2 TPM活动的推进步骤 |
| 4.2.3 TPM活动的推进组织 |
| 4.3 TPM活动实施的关键点 |
| 4.3.1 5S活动 |
| 4.3.2 现场管理 |
| 4.3.3 自主保全活动 |
| 4.3.4 计划保全活动 |
| 4.3.5 个别改善 |
| 4.3.6 小组活动 |
| 4.3.7 培训教育 |
| 4.3.8 设备状态管理平台 |
| 4.4 TPM活动的保障措施 |
| 4.5 TPM活动实施效果 |
| 4.5.1 有形效果 |
| 4.5.2 无形效果 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、海尔的TPM管理（论文参考文献）
- [1]TPM在E公司设备管理中的应用研究[D]. 孙明明. 北京交通大学, 2020(04)
- [2]SR公司TPM管理评价研究[D]. 郭文璐. 河南科技大学, 2020(08)
- [3]QT化工公司安全精细化管理研究[D]. 刘晓雨. 东北石油大学, 2020(04)
- [4]TPM管理理论在HX选煤企业中的应用与优化研究[D]. 王超. 河北工程大学, 2020(08)
- [5]TPM在MAZS公司设备管理的应用研究[D]. 陈志鹏. 江苏大学, 2019(03)
- [6]M公司设备管理改善研究[D]. 陈齐. 南京理工大学, 2019
- [7]ZH工厂全员生产维护提升研究[D]. 张胜. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [8]基于TPM的秦港二公司设备管理研究[D]. 周健. 燕山大学, 2019(05)
- [9]基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究[D]. 史炳炜. 中国矿业大学, 2019(09)
- [10]TPM在B公司设备管理中的应用研究[D]. 胡超. 南京农业大学, 2018(03)