赵丹阳[1]2003年在《塑料异型材挤出模CAD系统关键技术的研究》文中进行了进一步梳理塑料建材作为一种新兴的建筑材料使其继钢材、木材、水泥之后，成为第四大建材。塑料异型材作为一种主要的塑料建材具有广阔的发展前景。塑料异型材挤出模是塑料异型材生产的关键技术设备之一，直接决定着型材制品的质量和生产周期。为了提高塑料异型材挤出模的设计水平和效率，研究其核心技术—挤出模CAD系统具有迫切的现实意义。 本文从分析塑料异型材挤出模研究的热点和发展方向入手，针对单一熔体中空型材，对塑料异型材挤出模CAD系统的关键技术进行了系统的研究，并且研制了相应的软件SunnyCAD系统。 首先，在分析挤出模设计原则的基础之上，应用软件工程的思想在保证整个系统的先进性、成熟性和经济性的前提下，建立了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架，进一步明确了相应的功能划分。 由于挤出成型过程的复杂性，使得模具生产周期较长，修模过程中产生了大量的数据，通过对这些数据的收集、分类、分析，然后以大型网络数据库Oracle为后台，建立工程数据库。研究了常见塑料异型材质量缺陷的产生原因，并且给出了相应的解决对策。 薄壁的内筋把异型材内腔分隔成封闭多型腔结构，以增加型材的强度，同时也增加了挤出模设计难度。为了保证挤出模设计的准确性，提出了口模内筋间隙的设计原则、内筋流道成型段长度的设计原则以及内筋供料方式的智能选择。对内筋供料方式选择非形式化经验进行了抽象，选择基于规则推理方法，使软件能够自动搜索匹配输出内筋供料方式， 针对目前挤出模流动分析软件较为不成熟的状况，提出了通过注塑模流动分析软件模拟塑料异型材挤出模头内流动过程的设想，然后根据流体力学的基本方程和本构方程验证了其理论上的可行性，并且给出了具体应用实例，证明了这一设想的实际可行性，但这一方法还有待于生产验证。 最后，通过分析冷却过程中的热传递方式，利用ANSYS软件完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的有限元分析，获得冷却过程的瞬态温度场等重要参数。模拟结果显示，型材主壁的温降、型材功能块区域的温降、内筋的温降依次减小，这对定型模的设计有着重要的影响和具体的指导意义。
冯林[2]2002年在《塑料异型材挤出模CAD系统中功能块结构的研究》文中认为随着塑料门窗在我国的迅猛发展，人们对型材产品的质量要求越来越高，这就对更有效的异型材挤出模具设计方法提出了更高的要求。功能块在模头口模中一般是附属在主型材上，但它对主型材熔体在口模中的流动以及型材的整体质量却有着不可忽视的影响。功能块结构的截面形状一般较为复杂，对它还没有形成一个可以通用的数学模型来计算，设计时常根据具体情况，借助以往的设计经验进行设计，而这也往往形成了挤出模设计的缺陷，造成了较大的修模量。对于进一步提高挤出模的质量也造成了很大的困难。因此，有必要探索出一种更精确和有效地功能块设计方法，使功能块设计更加科学合理。 本论文中功能块结构的研究，是以熔体的流变性以及流体动力学理论基础上，对在口模中的熔体进行数值模拟，计算出熔体在口模中的流动参数(主要是速度的分布)，从而可以科学的对功能块几何结构进行优化。本文在已有的理论基础上，首先从熔体流动的控制方程入手，运用伽辽金加权余量法对其进行有限元分析，推导总结出熔体流动的有限元方程，然后编写程序完成方程的求解。完成以上步骤后，将上述过程运用于挤出模头中功能块结构的设计计算，探讨出一种功能块设计的新型流程的方法。这种方法必将为挤出模CAD系统提供一个更为有效地功能块设计的途径。
曹俊[3]1997年在《塑料异型材挤出模CAD系统》文中研究指明塑料异型材挤出模ＣＡＤ系统安徽铜陵建西模具厂（安徽铜陵２４４０００）曹俊１引言随着ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的不断发展，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术已逐步运用于模具设计与制造中。由于塑料异型材挤出模在国内发展较晚，所以现有的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统并不是非常成熟，还没有走到...
参考文献：
[1]. 塑料异型材挤出模CAD系统关键技术的研究[D]. 赵丹阳. 大连理工大学. 2003
[2]. 塑料异型材挤出模CAD系统中功能块结构的研究[D]. 冯林. 合肥工业大学. 2002
[3]. 塑料异型材挤出模CAD系统[J]. 曹俊. 模具工业. 1997
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