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摘要：随着社会的发展进步，我国各行业生产建设水平稳步提高，而在生产建设中，起重机械发挥着重要的作用，起重机械的安全运行直接关系到生产作业的安全，因此，做好起重机械的检验检测工作至关重要。但是由于一些客观原因，起重机在使用过程中可能会出现许多的问题，造成各种安全事故。文章通过丰富的实践经验，总结了几个容易使塔式起重机械发生事故的几个关键问题，并提出了相应的防范措施，为检验机构的检验人员和使用单位的安全管理人员提供了有实用价值的参考。
关键词：起重机；机械检验；测量；技术
1导言
在工业化水平持续上升的背景下，起重机械成为当前工业生产的重要设施，并得到了各个领域的大量应用，最常见的就是物品的运输、装卸等工作，这样不仅能有效控制成本支出，而且可以加快整体生产工作效率。在工程实际中，由于各种原因，在塔式起重机安装、使用、维护保养等各方面都很难把国家标准和法规完全执行到位，导致近年来塔式起重机械的各种事故层出不穷，象塔吊吊臂倒塌、塔吊拉杆断裂、整机倾覆等。
2起重机检验检测的内容
根据起重机部件的使用频率以及在机械整体运行所起的作用，在进行起重机械检验时，分常规检验检测和特殊检验检测。金属结构是起重机械的核心部件，是整台起重机的骨架，将起重机的机械、电气设备连接组合成一个有机整体，其工作特点是自重大、耗材多、受力复杂、整体可移动性，在实际检验检测工作中，结构故障是起重机安全隐患的主要来源。因此，为保证检验工作的有效性，需要对钢结构进行重点检测，并结合检测数据对金属结构的安全性和整体性能进行详细分析，从根本上保证整机的安全性能和工作能力。
起重机械检验是需要大量数据做铺垫的，以门桥式起重机为例，首先，通过利用应变片这一测量工具测量金属机构危险截面的动态应力值，进而计算出幅度面，掌握该结构的整体载荷水平和所能承受的强度储备；根据前面计算出的结构应力水平，可合理估算出整机的使用期限和剩余使用期限；利用测量工具水准仪可测量出主梁腹板局部翘曲值以及主梁跨中上拱度的检测，进而对该金属结构的安全性能做出整体评估；再者，可通过目测、借助磁力探伤仪等设备，对重点部件进行裂纹检测，对整机的整体性能做出评估，及时排除安全隐患，保证起重设备的安全运行。
3起重机检验在管理方面存在的问题
3.1检验理念不够先进
桥门式起重机检验的过程十分复杂，涉及到许多因素。同时，由于位置固定、监测内容复杂等特点，容易受到设备、人员和外界条件的影响。因此，与一般起重机相比，桥门式起重机的检验就显得更加困难。在我们国家的起重机企业组成中，中小企业占比非常大，这些企业往往由于检验成本较高而不重视检验过程的一些先进的理念，使这些理念在桥门式起重机检验过程中没有得到全面和系统的推广，桥门式起重机的检测人员对这些理念也没有深入的了解，并不能够有效地指导桥门式起重机检验过程中的工作。
3.2馈电问题
在起重机电气检验工作中，要为馈电设备提供正确标识，以此预防不良安全事故的发生。同时，在检验工作中加大对馈电问题的关注，有助于保障电气检验的安全性和有效性，了解以往起重机的运行情况可知，在处理馈电问题时，要为供电滑线涂抹规定安全色，并放置与要求一致的安全标示，抑或是在醒目区域安装带电显示灯。移动式软电缆要配备相对的手放方案。在线路绝缘的情况下，检验人员要对绝缘电阻数值进行检测，并注意不同型号部件的电阻数值存在一定偏差，因此，需要他们在实际检测中整合现场环境进行全面研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果检测现场过于湿润，那么绝缘电阻数值将会超过0.4MΩ；如果所在检测现场湿度正常，那么绝缘电阻数值将会超过0.8MΩ；如果检测现场的温度正常，那么绝缘电阻数值要超过0.8MΩ；如果温度过高，那么绝缘电阻数值将会超过1MΩ；如果温度过低，相应绝缘电阻数值要超过10MΩ。
3.3检验技术不够完善
随着社会的不断发展，工业生产也得到了快速的进步，起重机被广泛地应用到其中，为了保障起重机的正常运作，多数企业引进了较为先进的检验技术。但是，我国的一部分企业还未能将这方面的工作进行落实。我国的桥门式起重机检验方法在很早以前就已经形成，却没有及时更新，导致与国际上的桥门式起重机检验方法标准还有很大的差距。除此之外，其中很多的技术方法缺乏技术参数的指导，也没有按照标准建立和完善，这就造成了桥门式起重机检验过程的运转不良，很难起到保障起重机运行安全的作用。
4特种设备中起重机械检验测量技术
4.1检验检测技术
4.1.1射线检测技术
对钢板的对接所缝的厚度差不多相同且是比较规则的形状的钢管部件，可用该技术进行检测，例如主梁上下盖板与腹板形成的桥架的组装和对接焊缝。该技术借助于其独有的特性，即能透过钢板材料来实现检测目的。
4.1.2磁粉检测技术
起重机结构上的裂纹，可能对机械运行产生不利影响，磁粉检测技术能够帮助检验人员快速准确查找机械表面或者接近表面的裂纹。
4.1.3渗透检测技术
起重机械因其受力复杂、自重大等原因，一些安全隐患如裂纹，是无法通过目测、磁粉探伤仪等全面检测出来的，而一旦出现裂纹，却又没有及时发现，会对起重机械的安全运行造成极大的威胁。渗透检测技术为更全面的发现裂纹提供了解决途径。
4.1.4超声检测技术
超声检测技术是目前在起重机械检验检测中应用较为广泛的一门技术，它为发现焊缝的质量问题提供了思路。
4.1.5电磁检测技术
该技术的应用原理在于通过借助一些磁场的磁化金属软件，电流在周围电磁场的作用下产生了感应磁场，在机械存在问题时，金属部件表面的磁场会泄露，金属软件通过其含有的磁敏软件收到裂纹的位置和信息。
4.1.6目视检测技术
目视检测技术可完成对起重机整体的性能评价，主要包括机械部分和电气部分。部件表面的质量检查、钢结构尺寸的测量以及部件安全性能方面的测试等均属于机械部分的检测；电气部分的检测主要包括电路、电气保护装置等的检查。
4.2桥门式起重机检验过程中，加强设备的管理与控制
一方面，保证检测仪器的准确性。桥门式起重机检验过程的第一步就是对其进行观察，若想对检验安全进行控制，就必须要按照相关的检验标准进行测量，并选择准确的检测仪器来进行测量。另一方面，要时刻保证外界环境对于检测安全所产生的影响，这样桥门式起重机检验的结果数据才会真实、准确、可靠。因此，面对这些情况，检测人员必须要在桥门式起重机检验过程中加强对安全的控制，才能在源头上保障桥门式起重机的检验质量。
4.3隔离开关
对起重机而言，隔离开关检验工作主要用来切断供电网络及连接起重机电气线路，且可以断开起重机运行总体电源。在实施电气检验工作时，通过切断主隔离开关，保障用电区域与无电区域具备符合要求的断开距离，此时，必须具备明确的断开点，且要对其进行绝缘操控，不然很容易出现意外通电现象。同时，还要保障断开距离在0.5米以上，且主电源被完全切断。在进行检验工作时，空气开关会作为负载开关进行应用，决不能用于主隔离开关。尤其是在空气开关断开位置较近，抑或是总电源和起重机械电气系统不具备显著间隙的情况下，很容易增加电气检验的安全问题。
4.4电路与失压保护
若在起重机运行中出现相位短路、绝缘损耗等问题，就要求工作人员构建完善的电路保护系统，并由此及时断开电源。一般来讲，可以结合熔断器和断路器用于总电源的短路保护设备。而失压保护工作会在切断电源后起到作用，此时可以自动断开总电源，若能及时恢复供电，要求人工操控，且连接总电源。
结束语
综上所述，虽然我国的起重机械的检验技术已取得了一定的进步，但是随着经济的发展，仍旧存在很多问题亟待解决。电气系统作为保护起重机运行安全的主要影响因素，要想解决以往电气系统运行存在的问题，要求管理部门在强化日常检验与保养工作的同时，还要提出有效的解决对策，并提出适宜的检验方法。
参考文献
[1]陈伟.塔式起重机整机风场模拟下的风载荷特性分析[J].机械设计，2019（2）：19-26.
[2]于湖春.桥门式起重机检验中遇到的几个问题及解决对策[J].中国房地产业，2017（21）：92-93.
论文作者:张小宾,郑吉金
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年20期
论文发表时间:2020/1/9
标签：起重机论文; 起重机械论文; 工作论文; 检测技术论文; 裂纹论文; 电气论文; 测量论文; 《建筑学研究前沿》2019年20期论文;