一种核电不锈钢主管道焊接工艺研究论文_李根

一种核电不锈钢主管道焊接工艺研究论文_李根

中国核工业第五建设有限公司 上海市 201512

摘要:通过对反应堆主冷却剂系统管道进行焊接工艺研究,运用GTAW+SMAW的焊接方法,采用ER316L+E316L-15焊材,进行实际规格尺寸工艺试验件的焊接,找寻主管道的焊接工艺参数。结果表明本次工艺试验件的性能满足设计要求,所得出的工艺试验参数可以用来指导主管道的现场安装施工。

关键词:核电主管道;GMAW+SMAW;焊接工艺;性能

一、前言

反应堆主冷却剂系统管道(简称主管道)是反应堆压力容器、蒸汽发生器和主冷却剂泵三大主设备的连接通道,不但管径大、管壁厚,组对要求高,焊接质量要求高(层间温度、焊接变形等的控制,防止焊缝金属氧化等,焊接过程中需不断调整焊接变形以实现管道另一焊口的组对),而且主管道的安装既要保证设备的水平度和垂直度,还必须考虑设备的热位移和焊接收缩量等因素。本次工艺试验的目的是为了验证所用焊接方法及焊接工艺参数,得到满足性能要求的焊接接头,为主管道的施工提供数据支持。

二、试验过程

1、试验用材料

本次工艺试验母材材质分别为ASME SA-451中的CPF8M和ASME SA-351中的CF8M,规格为Φ840×72.5,焊材采用ER316L(符合ASME SFA5.9要求)和E316L-15(符合ASME SFA5.4要求);保护气体采用99.99%的氩气。

2、试验准备

本次工艺性能试验采用U型坡口,采用手工GTAW+SMAW的焊接方法,采用5G位置向上焊接的方法进行试验,按ASME标准进行试验。

3、焊接试验

1)组对及点固

组对焊口时,不允许强行对口,校正对接焊缝应采用静力顶压,必要时可用铜锤或包铜锤锤击,禁止用铁锤矫形,组对时对口错边量不得大于0.8mm,间隙控制在1.5-3.5mm,采用圆钢棒点焊定位,四个点固圆钢棒对称分布。

组对过程采用塞尺及焊检尺等控制组对参数,每点固焊完一个圆钢棒后,检查一次坡口组对参数,若内壁错边量或间隙超过设计要求,采用机械方法拆除圆钢棒,移位后再重新点固焊。圆钢棒全部点固焊完后对焊口的组对间隙和内错边量进行检查,符合要求时,进行下一步工作。

2)焊缝背面充氩

为了保证焊缝背面成型和焊缝质量,在主管道内部安装充氩保护装置,采用4瓶氩气同时充氩形成背面充氩保护区,直到焊缝熔敷金属大于5mm后方可停止充氩,充氩时应保证焊接区域里的空气被排除干净。

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3)焊接

焊接采用GTAW+SMAW组合方式进行,打底焊采用手工钨极脉冲氩弧焊,焊丝型号为ER316L,规格为φ2.0mm,焊接时,一次焊透成形;第2~4层(2~9道)采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝型号为ER316L,规格为φ2.0mm;其它填充层采用手工电弧焊焊接,焊条型号为E316L-15,规格为φ3.2mm或φ4.0mm;盖面焊采用手工电弧焊焊接,焊条型号为E316L-15,规格为φ3.2mm。具体焊接工艺参数见表1。

每道焊缝焊接完毕,应仔细清理或打磨焊缝表面,不应有任何影响下道焊接的药皮、焊渣等杂物存在。焊接时应控制层间温度,当焊层层间温度低于≤170℃时才能焊接下一道焊缝。

4)焊接检测

每次检测前对焊缝进行打磨,去除焊纹,并使各位置焊缝金属厚度基本一致。焊接检测共进行3次:第一次检验时机为熔敷金属厚度δ≈9mm时,进行100%VT+100%PT+100%RT;第二次为熔敷金属厚度δ≈35mm时,进行100%VT+100%PT+100%RT;第三次为焊接完成后,进行100%VT+100%PT+100%RT。三次检测均一次性合格,焊缝内部无缺陷,焊接接头无损检测满足标准要求。

5)理化试验

本次工艺试验共进行8个项目的试验,以验证焊接接头的工艺性能是否满足相关要求,分别为:拉伸试验(常温、高温)、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、宏观检查、金相检查、焊缝金属铁素体含量测定。试验考虑厚度原因,参考标准分层进行,其中常温拉伸抗拉强度(共6个试样)在610-635Mpa之间,圆棒状常温拉伸抗拉强度(2个试样)为660Mpa和700Mpa,高温拉伸抗拉强度(共4个试样)在450-550Mpa之间,结果显示焊接接头的抗拉强度均满足标准要求;分层侧弯(共12个试样)均进行了180°弯曲,结果合格无缺陷显示;焊缝区冲击(共9个样)在65-120J之间,两侧热影响区冲击值均高于焊缝区,在180-240之间,冲击试验结果也符合标准要求;晶间腐蚀共进行8个试样,4个进行675℃+1h敏化处理,4个未进行敏化处理,进行了105°弯曲,结果均合格切满足要求。其他试验如铁素体含量、宏观检查、金相检查等结果均满足要求。

三、结论

本次焊接工艺试验所采用的焊材是满足要求的,使用ER316L+E316L-15的焊材焊接大厚壁不锈钢管材,能够获得满足要求的焊接接头

本次工艺试验所采用的GMAW+SMAW的焊接方法是可行的,切所运用的焊接参数被证明是可行的,焊接完成的焊接接头的无损性能和力学性能等是满足要求的。

四、本次工艺试验的参数是真实有效的,能用其指导现场管道安装的焊接施工。

参考文献:

[1]赵昌洙,不锈钢管道的焊接工艺。今日科苑,2007年22期

[2]杨兵兵,1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接。热加工工艺,2007年07期

[3]汤顺意,1000MW核反应堆主回路管道焊接质量控制。焊接技术,2009年05期

[4]邓峰,压水堆冷却剂管道的安装焊接。中国核学会会议论文集,中国核学会2009年学术年会

论文作者:李根

论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期

论文发表时间:2017/10/11

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