关键词：现代机械制造；加工技术；分析
引言
当前的机械制造加工行业遇到了如何发展、如何提升的问题，必须将各类新技术、新工艺、新理念融合在机械制造加工产业的各个环节，把握现代化机械制造加工的新特点，完整和系统地实施精密特种加工、快速加工处理成型、工件分类和编码、自动化机械加工、干式机械制造加工、低温切削等现代化机械制造加工技术，确保机械制造领域把握信息化、数字化发展的动态，创新机械制造加工产业发展的新形态和新业态。
1现代机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批从事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用。虽然柔性制造技术的出现，满足了机械制造市场的动态化发展需求，但制造环节的敏捷性问题以及制造方案的完善仍然是整个机械制造领域的重点与难点。在制造方案的改进层面，虚拟技术、仿真技术是应用较为广泛的两项技术，围绕产品设计需求以及现有的生产制造技术，开展建模工作；在此基础上，以网络技术以及信息技术为支撑，对产品的设计、制造的全过程进行模拟处理。制造实践中，虚拟技术的应用能够辅助相关技术人员对设计环节存在的缺陷以及生产制造环节可能存在的难点进行分析，继而根据现有的技术条件以及设备条件等，对产品的生产制造方案进行完善。此外，虚拟技术的合理应用，能够较好的实现现有生产制造设备以及制造资源的合理配置，降低整个产品设计与生产制造过程的风险，保证制造活动的敏捷性、生产效率与制造精度，继而达到降低制造成本以及增强制造企业核心竞争力的目的。
2现代机械制造及加工技术
2.1零件分类编码
零件分类编码作为一种新兴的科学技术是现代机械制造加工新技术的重要组成部分。零件分类编码结合信息技术，运用大数据整理分析信息，对机械零件进行编码，防止在制造加工过程中出现零件错乱问题，保证现代机械制造加工的有序、顺利进行，确保现代机械制造加工的高质量化。零件管理人员要对零件按类型、用途、规模等进行分类编码，同时更要注意对类似零件的编码区分，在这个基础上，对零件的机床类型、精确度等详细要求进行精准的划分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆零件分类编码技术为现代机械制造加工提供了可靠的保障。
2.2精密加工技术及其应用
现阶段，精密加工技术已被广泛应用到了各个领域中，并且推动了各个领域的发展，同时也在机械制造领域得到了应用，特别是在一些发达国家的科研机构中，由于其科学实验的严谨性、高精度等要求需要精密加工技术的参与，这就对精密加工技术提出了更为严苛的要求。在工业生产方面，该项技术的应用能够极大地提高产品生产效率，确保产品生产和加工的精准度要求，同样在机械制造领域，该项技术的应用也体现在了众多环节，制约着产品生产的最终质量和应用效果，因此，各个企业都开始重视精密加工技术的研究和创新。目前，精密加工技术水平已经达到了比较领先的数据水平，能够确保加工精准度误差在1%以内。在现代机械制造领域，精密加工技术的应用体现在以下几个方面：一是精密切削技术，该项技术应用普及率较高，且发展已经相当成熟，在现代机械制造中取得了较好的效果，不仅有效提高了生产效率，而且较好地保证了产品生产质量；二是精密研磨技术，该项技术的发展近年来实现了质的飞跃，有许多优秀的领军企业由于熟练地掌握了精密研磨技术，极大地提高了现代机械制造工艺水平。
2.3快速加工处理成型技术
快速加工处理工件是现代化机械制造加工和生产的前提，现代化机械制造领域的大数量生产是企业的主要运行业态，只有进行快速的工件加工和处理，才能适应现代化的生产方式和市场要求。快速加工处理成型技术将工件看作具有三维空间信息的结构体，通过计算机转换，将三维空间信息抽象为二维空间加工数据，使其能够适应二维加工和叠层处理的基本机械制造加工要求，并根据设计要求做到快速处理和加工。由于在处理和加工过程中引入了计算机平台，因此，快速加工处理成型技术能够更多地复合激光刻蚀、电离处理等现代化加工手段，对于大数量、高精密的机械制造加工和生产任务有着广泛而良好的适应性。
2.4干式机械制造加工技术
在传统机械制造的铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削等过程中，工件、刀具在高速、高温的情况下运行，容易因摩擦、切削而产生大量的热能，为了控制加工温度、保护工件和刀具，传统机械制造加工中一般采取切削液作为降温、润滑和防护手段，而切削液在加工中容易跟随工件和刀具运行飞溅，在高温情况下切削液会出现挥发、变性等现象而产生有毒有害物质，造成机械制造加工中低效率、高污染、高浪费。干式机械制造加工技术立足于刀具材料的创新、润滑方式的优化、工具运行的调整，实现了铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削等加工过程中不使用切削液或少使用切削液的新技术、新工艺，有效控制了加工进程中的温度变化剧烈、精度不高等问题，提升了铣削、车削、螺旋钻孔、齿轮加工、高速钻削的效率和质量。
结语
目前我国对工业的要求越来越高，现代机械制造加工新技术要与各种技术工艺相结合，符合时代需要，能够提高大幅度提高机械制造加工的工作效率，提升机械制造加工行业的市场竞争力及社会地位。因此，机械制造加工行业要不断改进自我，结合新的科学技术，完善管理模式及工作方案，提高机械成品的质量。
参考文献
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[2]赵相海.现代机械制造工艺与精密加工技术问题解析[J].企业科技与发展，2018（5）：169-170.
[3]张霞峰.微结构密集阵列精密加工与在位检测技术研究[D].广东工业大学，2018.
论文作者:黄涛
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：加工论文; 机械制造论文; 技术论文; 精密论文; 工件论文; 机械论文; 零件论文; 《科学与技术》2019年18期论文;